CN209438954U - 一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，包括滚筒筛、支撑架、箱体以及投料挡板，所述滚筒筛倾斜安置于支撑架上，且入料口位置高于出料口位置，所述箱体安置于支撑架右侧，且位于滚筒筛出料口下方，所述箱体上壁面开设有矩形开口，所述投料挡板安置于箱体开口上，所述箱体内安装有破碎结构，所述破碎结构下安装有出料结构，本实用新型涉及石墨加工技术领域，通过破碎结构以及出料结构的相互配合，实现了将滚筒筛筛分后的返料直接进行二次破碎和转运，该机结构简单，操作方便，运转平稳，节省了人力，提高了效率，同时降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构。
背景技术
随着中国冶金、化工、机械、医疗器械、核能、汽车、航空航天等行业的快速发展，这些行业对石墨及碳素制品的需求将会不断增长，我国石墨及碳素制品行业将保持快速增长；石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子；由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体；石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。碳是一种非金属元素，位于元素周期表的第二周期IVA族；石墨完整的生产加工工序主要包括站烧、破碎、配料、混捍、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工、检验等，显而易见，石墨加工工艺中原料破碎筛分环节首当其冲，高效的原料破碎筛分效率是石墨生产加工工作顺利开展的重要保障，滚筒筛分机是石墨生产中常用的筛分设备，主要用于成品与返料的分离，也可实现成品的分级，使成品均匀分类；采用组合式筛网，便于维修与更换，该机结构简单，操作方便，运转平稳，然而对于需要进行再粉碎的返料，依然需要由人工进行转运，进行再粉碎，浪费了人力，且效率较低，增加了生产成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，该基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，在原有的石墨滚筒筛分机上加装了破碎结构以及出料结构，通过破碎结构以及出料结构的相互配合，实现了将滚筒筛筛分后的返料直接进行二次破碎和转运，该机结构简单，操作方便，运转平稳，节省了人力，提高了效率，同时降低了生产成本，解决了现有的筛分设备对于需要进行再粉碎的返料，依然需要由人工进行转运，进行再粉碎，浪费了人力，且效率较低，增加了生产成本的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，包括滚筒筛、支撑架、箱体以及投料挡板，所述滚筒筛倾斜安置于支撑架上，且入料口位置高于出料口位置，所述箱体安置于支撑架右侧，且位于滚筒筛出料口下方，所述箱体上壁面开设有矩形开口，所述投料挡板安置于箱体开口四周上，所述箱体内安装有破碎结构，所述破碎结构下安装有出料结构；
所述破碎结构，其包括：立板、安装板、第一旋转电机、第二旋转电机、一对结构相同的第一槽轮、一对结构相同的破碎辊、一对结构相同的第二槽轮以及一对结构相同的三角带；
所述立板竖直方向安置于箱体内，且与箱体前侧壁面平行，所述安装板水平方向安置于与箱体内，且其分别与箱体前壁面内侧以及立板前壁面相连接，所述第一旋转电机安置于安装板上，且位于安装板左端，所述第二旋转电机安置于安装板上，且位于安装板右端，一对所述第一槽轮分别嵌装于第一旋转电机以及第二旋转电机驱动端上，所述立板以及箱体后壁面分别开设有两对结构相同的第一通孔，一对所述破碎辊分别安置于两对所述第一通孔之间，且贯穿两对所述第一通孔，一对所述第二槽轮分别嵌装于一对所述破碎辊前端上，一对所述三角带分别与一对所述第一槽轮以及一对所述第二槽轮相连接；
所述出料结构，其包括：伺服电机、螺旋槽杆、弧形槽板以及一对机构相同的导料板；
所述伺服电机安置于箱体内，且位于安装板下方，所述立板与所述伺服电机驱动端对应位置上开设有第二通孔，所述箱体后侧壁面与第二通孔相对应位置开设有圆形开口，所述螺旋槽杆一端贯穿于第二通孔，且与所述伺服电机驱动端相连接，另一端贯穿于圆形开口，所述弧形槽板安置于螺旋槽杆下方，且与螺旋槽杆相贴合，一对所述导料板分别倾斜安置于弧形槽板左右两侧，且分别与弧形槽板相连接。
优选的，一对所述破碎辊与立板以及箱体后侧壁面之间安装有密封垫：该密封垫用于密封保护。
优选的，所述伺服电机与支撑架之间安装有固定座：该固定座用于固定。
优选的，所述第一旋转电机以及第二旋转电机与安装板之间均安装有卡架：该卡架用于固定。
优选的，所述箱体后侧壁面下方圆形通孔外侧安装有卸料槽：该卸料槽便于卸料。
优选的，所述弧形槽板与箱体下壁面之间安装有固定架：该固定架用于固定支撑。
有益效果
本实用新型提供了一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构。具备以下有益效果：该基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，在原有的石墨滚筒筛分机上加装了破碎结构以及出料结构，通过破碎结构以及出料结构的相互配合，实现了将滚筒筛筛分后的返料直接进行二次破碎和转运，该机结构简单，操作方便，运转平稳，节省了人力，提高了效率，同时降低了生产成本，解决了现有的筛分设备对于需要进行再粉碎的返料，依然需要由人工进行转运，进行再粉碎，浪费了人力，且效率较低，增加了生产成本的问题。
附图说明
图1为本实用新型所述一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构的侧视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构的俯视结构示意图。
图中：1-滚筒筛；2-支撑架；3-箱体；4-投料挡板；5-立板；6-安装板；7-第一旋转电机；8-第二旋转电机；9-第一槽轮；10-破碎辊；11-第二槽轮；12-三角带；13-伺服电机；14-螺旋槽杆；15-弧形槽板；16-导料板；17-密封垫；18-固定座；19-卡架；20-卸料槽；21-固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，包括滚筒筛1、支撑架2、箱体3以及投料挡板4，所述滚筒筛1倾斜安置于支撑架2上，且入料口位置高于出料口位置，所述箱体3安置于支撑架2右侧，且位于滚筒筛1出料口下方，所述箱体3上壁面开设有矩形开口，所述投料挡板4安置于箱体3开口四周上，所述箱体3内安装有破碎结构，所述破碎结构下安装有出料结构；所述破碎结构，其包括：立板5、安装板6、第一旋转电机7、第二旋转电机8、一对结构相同的第一槽轮9、一对结构相同的破碎辊10、一对结构相同的第二槽轮11以及一对结构相同的三角带12；所述立板5竖直方向安置于箱体3内，且与箱体3前侧壁面平行，所述安装板6水平方向安置于与箱体3内，且其分别与箱体3前壁面内侧以及立板5前壁面相连接，所述第一旋转电机7安置于安装板6上，且位于安装板6左端，所述第二旋转电机8安置于安装板6上，且位于安装板6右端，一对所述第一槽轮9分别嵌装于第一旋转电机7以及第二旋转电机8驱动端上，所述立板5以及箱体3后壁面分别开设有两对结构相同的第一通孔，一对所述破碎辊10分别安置于两对所述第一通孔之间，且贯穿两对所述第一通孔，一对所述第二槽轮11分别嵌装于一对所述破碎辊10前端上，一对所述三角带12分别与一对所述第一槽轮9以及一对所述第二槽轮11相连接；所述出料结构，其包括：伺服电机13、螺旋槽杆14、弧形槽板15以及一对机构相同的导料板16；所述伺服电机13安置于箱体3内，且位于安装板6下方，所述立板5与所述伺服电机13驱动端对应位置上开设有第二通孔，所述箱体3后侧壁面与第二通孔相对应位置开设有圆形开口，所述螺旋槽杆14一端贯穿于第二通孔，且与所述伺服电机13驱动端相连接，另一端贯穿于圆形开口，所述弧形槽板15安置于螺旋槽杆14下方，且与螺旋槽杆14相贴合，一对所述导料板16分别倾斜安置于弧形槽板15左右两侧，且分别与弧形槽板15相连接；一对所述破碎辊10与立板5以及箱体3后侧壁面之间安装有密封垫17：该密封垫17用于密封保护；所述伺服电机13与支撑架2之间安装有固定座18：该固定座18用于固定；所述第一旋转电机7以及第二旋转电机8与安装板6之间均安装有卡架19：该卡架19用于固定；所述箱体3后侧壁面下方圆形通孔外侧安装有卸料槽20：该卸料槽20便于卸料；所述弧形槽板15与箱体3下壁面之间安装有固定架21：该固定架21用于固定支撑。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用：
第一旋转电机：采用东莞市堤斯基自动化机电有限公司生产的TC8026型三相异步电动机。
第二旋转电机：采用东莞市堤斯基自动化机电有限公司生产的TC8026型三相异步电动机。
伺服电机：采用上海奈恩自动化科技有限公司生产的HF-SN302J-S100型伺服电机。
电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。
下列为本案中所提及的部分零部件的具体结构以及作用：
箱体：采用上壁面开设有矩形开口的金属箱体。
螺旋槽杆：采用表面开设有螺旋凹槽的金属杆。
弧形槽板：采用半圆弧形金属板。
导料板：采用梯形金属板。
实施例：由图1-3可知，在使用时，打开电源开关，启动第一旋转电机7，控制安装在安装板6上的第一旋转电机7顺时针转动，控制安装在安装板6上的第二旋转电机8逆时针转动，分别带动与之相连接的一对第一槽轮9转动，一对第一槽轮9分别带动与之相连接一对三角带12转动，一对三角带12分别带动与之连接的一对第二槽轮11相向转动，一对第二槽轮11分别带动与之相连接的破碎辊10相向转动，启动滚筒筛1，大块待破碎石墨返料经投料挡板4进入到破碎辊10之间，在破碎辊10的挤压作用下粉碎，由两破碎辊10之间下落，经导料板16滑落到弧形槽板15内，启动伺服电机13，控制螺旋槽杆14转动，石墨粉经螺旋槽杆14一级一级旋转导出，经卸料槽20送出，工作完成。
作为优选的，更进一步的，一对破碎辊10与立板5以及箱体3后侧壁面之间安装有密封垫17：该密封垫17用于密封保护。
作为优选的，更进一步的，伺服电机13与支撑架2之间安装有固定座18：该固定座18用于固定。
作为优选的，更进一步的，第一旋转电机7以及第二旋转电机8与安装板6之间均安装有卡架19：该卡架19用于固定。
作为优选的，更进一步的，箱体3后侧壁面下方圆形通孔外侧安装有卸料槽20：该卸料槽20便于卸料。
作为优选的，更进一步的，弧形槽板15与箱体3下壁面之间安装有固定架21：该固定架21用于固定支撑。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，包括滚筒筛(1)、支撑架(2)、箱体(3)以及投料挡板(4)，其特征在于，所述滚筒筛(1)倾斜安置于支撑架(2)上，且入料口位置高于出料口位置，所述箱体(3)安置于支撑架(2)右侧，且位于滚筒筛(1)出料口下方，所述箱体(3)上壁面开设有矩形开口，所述投料挡板(4)安置于箱体(3)开口四周上，所述箱体(3)内安装有破碎结构，所述破碎结构下安装有出料结构；
所述破碎结构，其包括：立板(5)、安装板(6)、第一旋转电机(7)、第二旋转电机(8)、一对结构相同的第一槽轮(9)、一对结构相同的破碎辊(10)、一对结构相同的第二槽轮(11)以及一对结构相同的三角带(12)；
所述立板(5)竖直方向安置于箱体(3)内，且与箱体(3)前侧壁面平行，所述安装板(6)水平方向安置于与箱体(3)内，且其分别与箱体(3)前壁面内侧以及立板(5)前壁面相连接，所述第一旋转电机(7)安置于安装板(6)上，且位于安装板(6)左端，所述第二旋转电机(8)安置于安装板(6)上，且位于安装板(6)右端，一对所述第一槽轮(9)分别嵌装于第一旋转电机(7)以及第二旋转电机(8)驱动端上，所述立板(5)以及箱体(3)后壁面分别开设有两对结构相同的第一通孔，一对所述破碎辊(10)分别安置于两对所述第一通孔之间，且贯穿两对所述第一通孔，一对所述第二槽轮(11)分别嵌装于一对所述破碎辊(10)前端上，一对所述三角带(12)分别与一对所述第一槽轮(9)以及一对所述第二槽轮(11)相连接；
所述出料结构，其包括：伺服电机(13)、螺旋槽杆(14)、弧形槽板(15)以及一对机构相同的导料板(16)；
所述伺服电机(13)安置于箱体(3)内，且位于安装板(6)下方，所述立板(5)与所述伺服电机(13)驱动端对应位置上开设有第二通孔，所述箱体(3)后侧壁面与第二通孔相对应位置开设有圆形开口，所述螺旋槽杆(14)一端贯穿于第二通孔，且与所述伺服电机(13)驱动端相连接，另一端贯穿于圆形开口，所述弧形槽板(15)安置于螺旋槽杆(14)下方，且与螺旋槽杆(14)相贴合，一对所述导料板(16)分别倾斜安置于弧形槽板(15)左右两侧，且分别与弧形槽板(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，其特征在于，一对所述破碎辊(10)与立板(5)以及箱体(3)后侧壁面之间安装有密封垫(17)：该密封垫(17)用于密封保护。
3.根据权利要求1所述的一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，其特征在于，所述伺服电机(13)与支撑架(2)之间安装有固定座(18)：该固定座(18)用于固定。
4.根据权利要求1所述的一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，其特征在于，所述第一旋转电机(7)以及第二旋转电机(8)与安装板(6)之间均安装有卡架(19)：该卡架(19)用于固定。
5.根据权利要求1所述的一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，其特征在于，所述箱体(3)后侧壁面下方圆形通孔外侧安装有卸料槽(20)：该卸料槽(20)便于卸料。
6.根据权利要求1所述的一种基于石墨滚筒筛上的再粉碎结构，其特征在于，所述弧形槽板(15)与箱体(3)下壁面之间安装有固定架(21)：该固定架(21)用于固定支撑。
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