CN208128530U - 一种耳机头钢条一次成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机头钢条一次成型机，包括材料架、机架和控制箱，所述材料架的下端内部安装有第一电机，所述材料架的上端外侧安装有钢条卷，所述机架安装在材料架的一侧，所述机架远离材料架一端的上表面固定设置有安装板，所述安装板的一侧安装有第二电机，所述安装板靠近材料架的一侧安装有输送机箱，所述输送机箱的外部一侧设置有固定板，所述固定板的外侧安装有水平调节器以及垂直调节器，所述安装板远离第二电机的一侧设置有安装架，所述安装架的内侧设置有剪断机构，所述安装板在剪断机构的一侧安装弧度成型机构，所述安装板在弧度成型机构的下方安装有导料板。本实用新型对物料进行输送、调节、剪断、成型，提高生产效率。

Description

一种耳机头钢条一次成型机

技术领域

本实用新型涉及耳机生产装置领域，具体为一种耳机头钢条一次成型机。

背景技术

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机。可携式电玩和数位音讯播放器等。耳机头之间通过安装钢条进行连接。

传统的耳机头钢条生产均是通过送料、整料、剪断、成型等多个工序构成，加工步骤繁琐，耗时长，并且加工过程中，动力输入部件安装较多，导致装置整体的同步性较差，容易产生残废品，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳机头钢条一次成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机头钢条一次成型机，包括材料架、机架和控制箱，所述材料架的的下端内部安装有第一电机，所述材料架的上端外侧安装有钢条卷，所述材料架的外部一侧通过销轴安装有第一活动杆，所述第一活动杆的下端一侧通过第一弹簧与材料架的外侧表面连接，所述第一活动杆的上端安装有导料器，所述机架安装在材料架的一侧，所述机架远离材料架一端的上表面固定设置有安装板，所述安装板的一侧安装有第二电机，所述安装板靠近材料架的一侧安装有输送机箱，所述输送机箱的通过抽成安装有主动辊、从动辊，所述主动辊、从动辊的下方均设置有固定辊，所述主动辊、从动辊的端处通过安装齿轮啮合传动，所述主动辊的一端在齿轮的外侧安装转筒，所述转筒的内侧通过安装棘爪与转动轴端处的棘轮连接，所述输送机箱的内部一侧安装有转动轴，所述输送机箱的外部一侧设置有固定板，所述固定板的外侧安装有水平调节器以及垂直调节器，所述安装板远离第二电机的一侧设置有安装架，所述安装架的下端设置有剪断承台，所述剪断承台的上表面安装有第二弹簧，所述安装架的内侧设置有剪断机构，所述剪断机构的内部安装有第一偏心轮，所述剪断机构在第一偏心轮的下方安装有连杆，所述连杆的下端安装有剪断箱，所述剪断箱的外侧下表面与第二弹簧的上端连接，所述安装板在剪断机构的一侧安装弧度成型机构，所述弧度成型机构的上端外侧安装有第三弹簧，所述第三弹簧的上端与安装板表面上端固定连接，所述弧度成型机构的上表面中部与安装板一侧设置的第二偏心轮的下端接触，所述第二偏心轮所在转轴端处的皮带轮内侧固定安装有第二活动杆，所述第二活动杆另一端安装有摆轮，所述摆轮的外侧通过设置齿槽与转动轴端处的齿轮啮合，所述第一偏心轮所在转轴端处的皮带轮、第二偏心轮所在转轴端处的皮带轮外侧均通过安装皮带与第二电机的输出轴端处的皮带轮连接，所述安装板在弧度成型机构的下方安装有导料板，所述控制箱的下端通过支撑杆与输送机箱的外侧上端连接，所述控制箱的输出端分别与第一电机、第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述水平调节器、垂直调节器均由安装承台和多组调节辊组成，所述调节辊的下端通过轴承与安装承台的表面连接。

优选的，所述剪断箱的内部固定设置有剪断钢块。

优选的，所述导料板整体呈梯形结构，所述导料板的上端开口大于下端开口。

优选的，所述材料架上端中心处安装有支撑杆，所述支撑杆设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在材料架的下端内部设置第一电机，在材料架的外侧安装第一活动杆，在钢条带拉动时，能够实现自动送料，并且能够通过第一活动杆上端的导料器对钢条带进行梳理，方便快捷，通过在固定板的外侧安装水平调节器、垂直调节器，有效的保证钢条带在进行加工处理前处于平整状态，保证加工质量。

2、本实用新型通过在输送机箱的内部安装转动轴，主动辊，并且在主动辊的端处安装转筒，将转筒内侧的棘爪与转动轴端处的棘轮配合连接，实现间接送料。

3、本实用新型通过在安装板的一侧设置弧度成型机构，由第二偏心轮以及第三弹簧的作用，实现弧度成型机构的上下移动，进而能够快速的将钢条带加工成弧形，并且不会影响钢条带的输送，

4、本实用新型通过在安装板的一侧安装第二电机，并且通过在第二电机输出轴端处皮带轮的外侧安装皮带分别与第一偏心轮所在转轴、第二偏心轮所在转轴端处的皮带轮连接，能够有效的保证装置的同步性，保证加工的便利性。

附图说明

图1为本实用新型一种耳机头钢条一次成型机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种耳机头钢条一次成型机第二电机与偏心轮的连接示意图；

图3为本实用新型一种耳机头钢条一次成型机输送机箱的内部结构示意图。

图4为本实用新型一种耳机头钢条一次成型机第一活动杆的安装示意图；

图5为本实用新型一种耳机头钢条一次成型机剪断箱的结构示意图。

图中：1-材料架；2-机架；3-控制箱；4-第一电机；5-钢条卷；6-安装板；7-第二电机；8-输送机箱；9-固定板；10-水平调节器；11-垂直调节器；12-安装架；13-剪断机构；14-弧度成型机构；15-导料板；16-第一活动杆；17-导料器；18-主动辊；19-从动辊；20-固定辊；21-转动轴；22-转筒；23-安装承台；24-调节辊；25-剪断承台；26-第二弹簧；27-第一偏心轮；28-连杆；29-剪断箱；30-剪断钢块；31-第三弹簧；32-第二偏心轮；33-第二活动杆；34-摆轮；35-第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耳机头钢条一次成型机，包括材料架1、机架2和控制箱3，所述材料架1的的下端内部安装有第一电机4，所述材料架1的上端外侧安装有钢条卷5，所述材料架1的外部一侧通过销轴安装有第一活动杆16，所述第一活动杆16的下端一侧通过第一弹簧35与材料架1的外侧表面连接，所述第一活动杆16的上端安装有导料器17，所述机架2安装在材料架1的一侧，所述机架2远离材料架1一端的上表面固定设置有安装板6，所述安装板6的一侧安装有第二电机7，所述安装板6靠近材料架1的一侧安装有输送机箱8，所述输送机箱8的通过抽成安装有主动辊18、从动辊19，所述主动辊18、从动辊19的下方均设置有固定辊20，所述主动辊18、从动辊19的端处通过安装齿轮啮合传动，所述主动辊18的一端在齿轮的外侧安装转筒22，所述转筒22的内侧通过安装棘爪与转动轴21端处的棘轮连接，所述输送机箱8的内部一侧安装有转动轴21，所述输送机箱8的外部一侧设置有固定板9，所述固定板9的外侧安装有水平调节器10以及垂直调节器11，所述安装板6远离第二电机7的一侧设置有安装架12，所述安装架12的下端设置有剪断承台25，所述剪断承台25的上表面安装有第二弹簧26，所述安装架12的内侧设置有剪断机构13，所述剪断机构13的内部安装有第一偏心轮27，所述剪断机构13在第一偏心轮27的下方安装有连杆28，所述连杆28的下端安装有剪断箱29，所述剪断箱29的外侧下表面与第二弹簧26的上端连接，所述安装板6在剪断机构13的一侧安装弧度成型机构14，所述弧度成型机构14的上端外侧安装有第三弹簧31，所述第三弹簧31的上端与安装板6表面上端固定连接，所述弧度成型机构14的上表面中部与安装板6一侧设置的第二偏心轮32的下端接触，所述第二偏心轮32所在转轴端处的皮带轮内侧固定安装有第二活动杆33，所述第二活动杆33另一端安装有摆轮34，所述摆轮34的外侧通过设置齿槽与转动轴21端处的齿轮啮合，所述第一偏心轮27所在转轴端处的皮带轮、第二偏心轮32所在转轴端处的皮带轮外侧均通过安装皮带与第二电机7的输出轴端处的皮带轮连接，所述安装板6在弧度成型机构14的下方安装有导料板15，所述控制箱3的下端通过支撑杆与输送机箱8的外侧上端连接，所述控制箱3的输出端分别与第一电机4、第二电机7的输入端电性连接。

所述水平调节器10、垂直调节器11均由安装承台23和多组调节辊24组成，所述调节辊24的下端通过轴承与安装承台23的表面连接；所述剪断箱29的内部固定设置有剪断钢块30；所述导料板15整体呈梯形结构，所述导料板15的上端开口大于下端开口；所述材料架1上端中心处安装有支撑杆，所述支撑杆设置有多个。

工作原理：将钢条带5的一端依次安装导料器17、垂直调节器11、水平调节器10、主动辊18与固定辊20之间，通过控制箱3启动第一电机4、第二电机7，第二电机7的转动通过皮带带动第一偏心轮27、第二偏心轮32转动，第二偏心轮32通过第二活动杆33以及摆轮34转动，进而带动转动轴21转动，将钢条带5输送到剪断机构13的内部，由第一偏心轮27的转动使剪断箱29向下运动，将钢条带5剪断，同时钢条带5整体在安装板6一侧下端的导料夹板内移动，此时第二偏心轮32带动弧度成型机构14向下运动，使弧度成型机构14下端与钢条带5一端接触，由于钢条带5的移动，进而形成弧形，在此过程中，由于摆轮34带动转动轴21的转向不一致，在转动轴21正转时，棘轮与棘爪的作用，带动主动辊18转动，反转时，转动轴21转动，主动辊18停止转动，实现间接进料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种耳机头钢条一次成型机，包括材料架(1)、机架(2)和控制箱(3)，其特征在于：所述材料架(1)的的下端内部安装有第一电机(4)，所述材料架(1)的上端外侧安装有钢条卷(5)，所述材料架(1)的外部一侧通过销轴安装有第一活动杆(16)，所述第一活动杆(16)的下端一侧通过第一弹簧(35)与材料架(1)的外侧表面连接，所述第一活动杆(16)的上端安装有导料器(17)，所述机架(2)安装在材料架(1)的一侧，所述机架(2)远离材料架(1)一端的上表面固定设置有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧安装有第二电机(7)，所述安装板(6)靠近材料架(1)的一侧安装有输送机箱(8)，所述输送机箱(8)的通过抽成安装有主动辊(18)、从动辊(19)，所述主动辊(18)、从动辊(19)的下方均设置有固定辊(20)，所述主动辊(18)、从动辊(19)的端处通过安装齿轮啮合传动，所述主动辊(18)的一端在齿轮的外侧安装转筒(22)，所述转筒(22)的内侧通过安装棘爪与转动轴(21)端处的棘轮连接，所述输送机箱(8)的内部一侧安装有转动轴(21)，所述输送机箱(8)的外部一侧设置有固定板(9)，所述固定板(9)的外侧安装有水平调节器(10)以及垂直调节器(11)，所述安装板(6)远离第二电机(7)的一侧设置有安装架(12)，所述安装架(12)的下端设置有剪断承台(25)，所述剪断承台(25)的上表面安装有第二弹簧(26)，所述安装架(12)的内侧设置有剪断机构(13)，所述剪断机构(13)的内部安装有第一偏心轮(27)，所述剪断机构(13)在第一偏心轮(27)的下方安装有连杆(28)，所述连杆(28)的下端安装有剪断箱(29)，所述剪断箱(29)的外侧下表面与第二弹簧(26)的上端连接，所述安装板(6)在剪断机构(13)的一侧安装弧度成型机构(14)，所述弧度成型机构(14)的上端外侧安装有第三弹簧(31)，所述第三弹簧(31)的上端与安装板(6)表面上端固定连接，所述弧度成型机构(14)的上表面中部与安装板(6)一侧设置的第二偏心轮(32)的下端接触，所述第二偏心轮(32)所在转轴端处的皮带轮内侧固定安装有第二活动杆(33)，所述第二活动杆(33)另一端安装有摆轮(34)，所述摆轮(34)的外侧通过设置齿槽与转动轴(21)端处的齿轮啮合，所述第一偏心轮(27)所在转轴端处的皮带轮、第二偏心轮(32)所在转轴端处的皮带轮外侧均通过安装皮带与第二电机(7)的输出轴端处的皮带轮连接，所述安装板(6)在弧度成型机构(14)的下方安装有导料板(15)，所述控制箱(3)的下端通过支撑杆与输送机箱(8)的外侧上端连接，所述控制箱(3)的输出端分别与第一电机(4)、第二电机(7)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种耳机头钢条一次成型机，其特征在于：所述水平调节器(10)、垂直调节器(11)均由安装承台(23)和多组调节辊(24)组成，所述调节辊(24)的下端通过轴承与安装承台(23)的表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种耳机头钢条一次成型机，其特征在于：所述剪断箱(29)的内部固定设置有剪断钢块(30)。

4.根据权利要求1所述的一种耳机头钢条一次成型机，其特征在于：所述导料板(15)整体呈梯形结构，所述导料板(15)的上端开口大于下端开口。

5.根据权利要求1所述的一种耳机头钢条一次成型机，其特征在于：所述材料架(1)上端中心处安装有支撑杆，所述支撑杆设置有多个。