CN2081281U - 墩布挤干器 - Google Patents

Abstract

一种改进的墩布挤干器，克服了先有技术的操作 不理想及容易卡死等缺点，利用一对带弹性滚子体的 可动挤干滚子68、70，通过手柄90、支臂组件96(或 马达106、L形支臂72)使另一L形支臂74的靠模 表面间的互相作用，将墩布12夹在两滚子之间挤 干。由齿轮齿条、L形支臂和靠模表面的配台，使两 相对转动的滚子有分开的不工作位置、夹紧的工作位 置和保持夹紧状态的锁紧位置这三种位置。普通操 作力约为10至30公斤，滚子硬度为肖氏(A)50～ 55。

Description

本实用新型涉及墩布挤干器的技术领域。

在本专业技术范围内有许多种墩布挤干器都是人们熟知的。这样下列美国专利688，613号，1，110，616号，1，839，748号，2，099，217号，2，165，862号，2，299，777号，2，417，416号，2，554  937号和3，441，973号都可作为参考资料。这些已知的墩布挤干器所共有的问题是其操作过程不适宜而且不能满足要求。这些现有的墩布挤干器的挤压力或挤干压力是简单地通过机械压力产生的，该压力是由操作者利用一个手柄施加的，将这种挤压力或挤干压力传递到事先放入该墩布挤干器内的一个墩布上。其它各种技术解决办法是涉及在墩布挤压或墩布挤干滚子之间产生压力的弹簧装置方面。

本实用新型的目的是提供一种新型的墩布挤干器，该挤干器可以为操作者对事先放入墩布挤干器内的墩布很容易地进行有效的挤干，而不需要施加一个极高的人工压力。本实用新型的另一个目的是提供一种能够消除墩布挤干器的各配合元件，例如在现有技术中的墩布挤干器的齿轮和齿条的配合齿之间相互卡住的任何危险的墩布挤干器。

本实用新型还有一个目的是提供一种耐用的而且是高强度的墩布挤干器。

实际上本实用新型的一个重要特征是该墩布挤干器是由许多相当少的构件组成。其它的特征，优点和目的通过以下描述就会一目了然。

上述的和其它的各个目的，特征和优点在按照本实用新型的要求由以下各部分构成的墩布挤干器中得到：

一个外壳，

一对具有弹性滚子体的可转动的挤干滚子，至少其中一个滚子是在上述两个滚子相互脱离接触并隔开一定距离的一个非工作位置与上述两个滚子相互进行接触并具有一定压力的一个工作位置之间是可动的，以便在上述两个滚子体之间造成变形并在两个滚子体之间产生一个挤压力，而且其中至少一个滚子要配置一个用于接受转动运动的驱动轮以便当处于上述工作位置时，使两个滚子在相反的方向上进行转动，和

一个可以从第一位置，经过第二位置并到达第三位置可动的致动装置，该装置并带有一个第一和第二靠模表面和一个滚子驱动装置，当上述致动装置由上述第一位置被推向上述第二位置时，上述第一靠模表面引导上述可动滚子由上述非工作位置运动到上述工作位置，而当上述致动装置由上述第二位置被推动到上述第三位置时，上述第二靠模表面将上述可动滚子锁紧在上述第二位置上，反之亦然，而且当上述致动装置由上述第二位置被推动到第三位置时，上述滚子驱动装置将转动运动传递至上述驱动滚子上，反之亦然。

通过带有第一和第二靠模表面的一个致动装置的动作，该可动滚子就由其非工作位置被平稳地推动到其工作位置并确实地保持在其工作位置上，与此同时，借助在驱动轮与滚子驱动装置之间的相互作用引起转动的那个滚子就就被驱动进行转动。这样，该滚子驱动装置不向上述驱动轮传递用于保持两个滚子相互接触和相互压紧的任何作用力。该滚子驱动装置仅向驱动轮传递转动功率。

为了保证可动滚子由其非工作位置确实地被推进到其工作位置并进一步保持在其工作位置上，与此同时，两个滚子通过滚子驱动装置进行驱动转动，按照本实用新型的墩布挤干器的壳体最好是具有两个其对面两端壁之间伸出并由其对面两端部支承着的两个滚子，而且该可动的致动装置最好是进一步包括一对致动装置，该装置设置在各自相对面的端壁上并作用在位于其两对面端部的上述可动滚子上。

按照本实用新型的墩布挤干器的一个实施例，该对滚子的两个滚子都是通过该对致动装置进行致动的可动滚子，以便推动这两个滚子由其非工作位置推向其工作位置进行相互接触。此外，按照本实用新型的墩布挤干器的上述实施例的另一个结构方案中，两个滚子都可以产生相对于壳体的运动以便将产生的转动运动传递到驱动轮上。在按照本实用新型的墩布挤干器的这一和其它实施例中，一个或两个滚子的驱动轮或各自的驱动轮最好都是齿轮，而滚子驱动装置最好都是齿条。另外，其它驱动装置如橡皮驱动轮，橡皮驱动带都可以应用于按照本实用新型的墩布挤干器中。

按照本实用新型的墩布挤干器的目前最佳实施方案，上述一对致动装置的每一个包括一个用以形成上述第一靠模表面的第一支臂装置和一个用以形成上述第二靠模表面的第二支臂装置，上述第一支臂装置要以其一端可摆动地支承在壳体内，上述可动滚子是支承在上述第一支臂装置的对面一端上，上述第二支臂装置是以其一端可摆动地支承在上述壳体内的轴颈轴承内，上述第二支臂装置在其对面一端上具有一个用于与上述第一靠模表面相啮合的支撑装置，上述第二靠模表面用以形成以上述轴颈轴承的中心为圆心的一个圆的一段弧度，上述第二支臂装置可以由上述第一位置向上述第二位置进行摆动，以便借助上述第二支臂装置的上述摆动经过在上述支撑装置与上述第一靠模表面的啮合传递到上述第一支臂装置的摆动使上述可动滚子由其非工作位置摆动到其工作位置，上述第二支臂装置是能从上述第二位置向着上述第三位置进行摆动的，而且当上述第二支臂装置由上述第二位置向着上述第三位置进行摆动时，上述第二靠模表面就与上述第一支臂装置的上述对面一端相啮合。

按照本实用新型的墩布挤干器上述目前最佳实施方案的另一种结构，其齿条是设置在平行于上述第二靠模表面的方向上以便当上述第二靠模表面与第一支臂装置的上述对面端部相啮合时能够与上述可动滚子的上述带齿装置相啮合。

按照本实用新型的墩布挤干器的两个替换型实施例，上述一对致动装置的每一个都包括一个带有第一齿轮的第一可摆动装置和一个带有第二齿轮的第二可摆动装置，上述第二可摆动装置包括上述齿条，上述第一和第二齿轮相互进行啮合以便将上述任何一个可摆动装置的任何摆动传递到另一个装置，反之亦然，上述第二可摆动装置形成上述第一和第二靠模表面，上述第一可摆动装置要能够由上述第一位置经过上述第二位置并摆动到上述第三位置，上述第二可摆动装置的上述第二靠模表面，形成以上述第二可摆动装置的摆动中心为其圆心的一个圆的一段圆弧，上述第一可摆动装置由上述第一位置向着上述第二位置的摆动是经过上述啮合齿轮传递到上述第二可摆动装置的，从而导致上述第二可摆动装置的上述第一靠模表面引导上述可动滚子由其非工作位置到达其工作位置，而且上述第一可摆动装置由其第二位置向着第三位置的摆动是经过上述啮合齿轮传递到上述第二可摆动装置的从而导致上述第二靠模表面将上述可动滚子锁紧在上述工作位置上，并进一步导致至少上述一个滚子借助在上述第二可摆动装置的上述齿条与至少上述一个滚子的上述齿轮之间的啮合进行转动的。

按照本实用新型的墩布挤干器的另一个实施例，上述一对致动装置的每一个都包括带有用以形成上述第一和第二靠模表面的一个开口的可摆动板装置并进一步包括上述齿条，上述可摆动板装置要能够由上述第一位置经过上述第二位置并进一步向着第三位置进行摆动，上述第二靠模表面形成以上述可摆动板装置的摆动中心为圆心的圆的一段圆弧，上述可摆动板装置由上述第一位置向着上述第二位置的摆动导致上述第一靠模表面引导着上述可动滚子由其非工作位置向着其工作位置运动，而上述摆动板装置由上述第二位置向着上述第三位置的摆动就导致上述第二靠模表面将上述可动滚子锁紧在其工作位置，并进一步导致上述齿条通过与上述齿轮相啮合使至少上述一个滚子进行转动。

按照本实用新型的墩布挤干器的还有另外一个实施例，上述一对致动装置的每一个都包括一个用以形成上述第一和第二靠模表面并带有上述齿条的可往复运动的导向装置，该装置还可以由上述第一位置经过上述第二位置并向着上述第三位置进行运动。

按照本实用新型的墩布挤干器的致动装置可以以任何合适的方式，也就是沿着一个直线或圆弧轨道，进行摆动或转动或者二者结合的运动已经实现。

该墩布挤干器还可以实现借助任何合适的装置，如一个马达，例如电动机，液压或气动马达进行工作，或者最好是利用一个手柄进行操作。这样，该墩布挤干器最好是包括一个手柄以便推动致动装置由第一位置经过第二位置向着第三位置运动。

本实用新型的一个特殊的方面是涉及墩布挤干器的滚子或滚子对。在按照本实用新型的墩布挤干器中曾成功地采用了各种不同的滚子。

但是，在墩布挤干器的目前最佳实施例中，至少其中有一个滚子是由带一个泡沫型弹性体的滚子构成的，该弹性体的弹性值要低于肖氏（A）：80〔80shore（A）〕，如肖氏（A）：40～65，肖氏（A）：45～60更好些，最好是肖氏（A）：50～55。

本实用新型还涉及一个墩布挤干系统，它包括一个墩布挤干器和一个墩布，

上述墩布挤干器具有；

一个壳体，

一对具有弹性滚子体的可转动挤干滚子，该对滚子至少其中一个滚子在一个上述两个相互间脱离接触并隔开一定距离的非工作位置与一个上述两个滚子相互间进行接触并相互压紧在一起的工作位置之间是可动的，从而造成上述两个滚子体发生变形并在两个滚子体之间产生一个挤干压力，而且上述两个滚子其中至少一个滚子要配置有用于接受转动运动的一个驱动轮以便导致两个滚子当处于上述工作位置时，在相反的方向上进行转动，和

该致动装置可以由一个第一位置经过第二位置并向着第三位置进行运动，并包括一个第一和第二靠模表面和一个滚子驱动装置，当上述致动装置由上述第一位置被推动至上述第二位置时，上述第一靠模表面引导着上述可动滚子由上述非工作位置向着上述工作位置运动，当上述致动装置由上述第二位置被推动至上述第三位置时，上述第二靠模表面就将上述可动滚子锁紧在述第二位置上，反之亦然，而且当上述致动装置是由上述第二位置被推动到上述第三位置时上述滚子驱动装置就转动传递到驱动轮上，反之亦然，和

上述墩布带有：

一个墩布体和两个翼部，该翼部是在其内端相互铰联在一起，而且上述墩布体是在上述翼部的对面外端处与上述翼部连接在一起，上述墩布要能通过将上述翼部由一个使该翼部与保持伸出状态的墩布体基本上形成一个平面的工作位置和一个使上述翼部处于折叠状态的非工作位置之间进行回转而折叠起来，以便使上述墩布体可以由上述翼部的两个对面端部悬挂起来，从而便于将上述墩布体导入上述墩布挤干器内。

按照本实用新型的这一目标，本实用新型的墩布挤干器是采用了带有可以折叠的两个平面翼部的墩布，以便形成一个平面结构从而使其更容易地将墩布导入墩布挤干器并通过它将墩布挤干。

如上面所提到的，本实用新型的一个特殊的方面涉及一种滚子，它包括：

一个硬塑料制成的中心管，

一个与上述中心管同轴设置的由软塑料制成，并包封着上述中心管而且还带有向外突出的肋条的外套管，和

一个泡沫材料制成的滚子体，该滚子体形成上述滚子的外圆周表面，包封着上述外套管并与上述中心管同轴心安装着。

可以相信，按照本实用新型的滚子可以应用于许多技术领域，诸如在运输领域，在传送器方面，在输送轮方面，在带滚子的平台方面，在滚轮冰鞋上等等，按照本实用新型的滚子的泡沫滚子体，最好是在按照本实用新型的墩布挤干器的两个滚子中至少有一个由这种泡沫滚子体构成，而该滚子体最好是由发泡的聚氨基甲酸（乙）脂泡沫材料制成。

下面将参照附图对本实用新型进行进一步描述，其中：

图1是按照本实用新型的墩布挤干器的第一个，目前最佳实施方案的立体视图，用以显示本实用新型的一个墩布和一个墩布挤干系统并包括该墩布挤干器和墩布；

图2是图1所示的按照本实用新型的墩布挤干器的第一个和目前最佳实施方案的一个局部截面剖视图，图中实线表示在第一位置上，虚线表示在第二位置上；

图3是本实用新型的墩布挤干器的上述第一和目前最佳实施方案的处于第三位置的一个局部截面剖视图；

图4至图10分别为本实用新型的墩布挤干器的第二、第三、第四、第五、第六、第七和第八实施方案的结构示意和截面剖视图；和

图11是显示图1至图10所示的墩布挤干器的各实施方案的构成本实用新型的一个分立的滚子的墩布挤干滚子的一个局部剖视立体图。

在图1中所显示的本实用新型一个墩布挤压器或者墩布挤干系统分别包括一个墩布挤压装置或墩布挤干器10和一个墩布12。应当强调的是按照本实用新型的墩布挤干器和按照下面参照图1至图10所描述的各个实施方案的补充的机构最好是与墩布12共同使用，但是，按照本实用新型的墩布挤干器也可以另外与任何尺寸和形状的常规的墩布共同使用。

墩布12是带有两个翼部14和16的一个可折叠结构，该两翼部是以铰链连接在一个铰接元件18上，该元件18与管形元件20进一步以两向铰链铰接在一起，该铰链可以使管形元件20相对于铰接元件18以与一个球窝接头相似的方式进行运动或转动。一个手柄22是通过一个螺帽联接器24与管形元件20固紧在一起的。翼部14和16是通过翼部14和16的下部的每个翼部上的快动接头将它们保持在图1的下部所示的平面结构内，这种快动接头与铰接元件18相配合进行工作。墩布体是利用由墩布体26的对面端部向外伸出的折翼28和30与翼部14和16固定在一起的，该翼28和30分别配置有固定元件，如快动固定元件32和34，这种快动固定元件32和34分别与翼部14和16的相对应的元件相配合进行工作的。当在手柄22的纵向上施加一个机械力将该墩布由一个支持表面，如地板上提起时，如果该墩布是湿的并从而分别通过快动固定元件32和34在翼部14和16的外端部上施加一个机械载荷，则该翼部14，16就会克服由翼部14，16相对于铰接元件18的快动接头所产生的固定力而进行回转。通过上面所述墩布12的折叠过程，翼部14和16就处于基本上相互平行的位置上，这样就可以将墩布12导入墩布挤干器10的上部开口内，如图1的上部分所显示的那样。墩布12的折叠过程是通过实线箭头36和38来表示的，墩布12由一个远离墩布挤干器10的位置上向着图1中的上部分所示的，即可以将该墩布12导入墩布挤干器10中的位置的转移过程是通过箭头40来表示的。

墩布挤压装置或墩布挤干器10主要是包括通过紧固装置，如螺丝56将两个外壁52和54固定在其上的槽形壳体部件50的壳体构成的。该壳体部件50包括一个前壁58和一个后壁60，在该两个壁之间构成槽形空间66，当通过弹性的挤压或挤干滚子68和70对墩布12进行挤干时，就将该墩布导入上述槽形空间内。壳体部件50还包括两个侧壁62和64，在靠近两侧壁处分别设置有上述两个外壁52和54，而在它们之间形成两个空间。在外壁54与侧壁64之间构成的空间在图1中如将外壁54局部断开处显示出一部分。

挤干滚子68和70基本上采用相同的结构，但是它们在墩布挤干器10中的固定形式是不同的而且其弹性是任选的。下面将参照图11对滚子68和70进行更详细地描述。滚子68基本上是一个静止的滚子，而滚子70是一个可摆动滚子，该滚子是借助协调肘或L形支臂72和74由图1所示的位置上进行摆动，下面将参照图2和图3进行更详细地描述。可摆动滚子70是支承在位于贯通轴76上的L形支臂74的一端上，该轴76穿过滚子70伸出并与包封在装置10的对面一侧的侧壁62和外壁52之间所形成的空间内的一个L形支臂相配合进行工作。应当能够意识到装置10基本上是一个对称结构，这样，则壁52，54和62，64相互间是呈镜面对称。该装置10还包括包封在侧壁62与外壁52之间所构成的空间内的一些构件，但是，这些构件同样地与在侧壁64与外壁54之间所构成的空间内所包封的构件呈镜面对称。L形支臂74的另一端是支承在一个轴承78上，该轴承相对于壳体50是静止的。滚子70的位置是该滚子和该装置10的不工作状态的位置，该位置是借助一个反回螺旋弹簧80得到的，该弹簧的一端86是通过L形支臂74的一个孔伸出的。应当能够意识到滚子70的摆动运动只是由支臂74并从而由L形支臂74的形状和L形支臂74相对于壳体50的支承条件所限定的，由于开口82和84分别设置在在外壁52和54上，它们只是起到允许滚子70进行相对于壳体50的摆动的作用。开口82和84对滚子70的摆动不提供任何导向作用。

L形支臂72是支承在一个在图1至图3中未进行显示的贯通轴上，在该轴的对面一端上也支承着包封在侧壁62与外壁52之间所构成的空间内的L形支臂72的配对件。如在下面参照图2和图3将进行更详细描述的，L形支臂72由其图1所示的非工作位置所进行的任何摆动也能够造成L形支臂74的摆动。L形支臂72的摆动运动可以通过任何合适的方式提供。这样，则L形支臂72要配置一个带齿的套筒88，该套筒是穿过外壁54上的一个孔伸出于壳体部件50外面的。在套筒88的端部可以借助一个螺栓92安装一个杠杆组件90，螺栓92是通过组件90的一个另件94伸出的。另件94具有一个贯通孔并带有与套筒88的齿相对应的齿。螺栓92的外螺纹，图中未显示，容纳在套筒88的相对应的内螺纹内，以便使另件94的齿与套筒88的齿进行啮合，从而将杠杆组件90与套筒88并进一步与L形支臂72固定在一个根据人们操作墩布挤干器10所选择的位置上，这种位置选择要考虑到操作人的身体高度和墩布挤干器位置的实际高度来确定。由于套筒88的一个对称件是通过并由外壁52的孔中伸出的，杠杆组件90也可以安装在装置10在左侧上。

作为杠杆组件90的一个替换型，一个支臂组件96包括一个基本上与另件94一样的另件98，但是要配置一个径向伸出的支臂100并通过螺栓92固定住。该支臂100与一个借助踏板104进行上，下往复运动的垂直杆102相配合进行工作。

另一方面，该装置或墩布挤干器10可以借助液压，气动或电气动力源，例如一个马达组件106进行操纵，该组件106是由一个电源，既可以采用直流电源如电池组电源最好是采用可充电的电池组电源，也可以采用交流电源如采用通过一个插头108和一个踏板104的开关110的主电网电源，或者还可以通过一个管子112和一个阀并借助开关110操纵的气动或液压源提供动力的。支臂组件96以及马达组件106可以包括内部齿轮以便将分别由支臂组件或马达组件产生的运动转换成套筒88的合适的转动运动并从而转换成L形支臂72的回转运动。

现将图1至图3所示的墩布挤干器的操作过程参照图2和图3进行更详细的描述。开始时支臂72，74都处于其非工作位置，如图2中的实线所示，同样地，杠杆组件90也处于图中实线所示位置上。当采用手动方式将杠杆组件90由其实线所示位置转换到虚线所示位置时，L形支臂72就从其非工作位置以逆时针方向摆动到一个图2中虚线所示位置上。支承在上面所提到的轴上的L形支臂72的摆动过程，其回转轴线与杠杆组件90的回转轴线是一致的，而且L形支臂72的端部120就推动L形支臂74绕着顺时针方向由其在图2中所示的实线位置回转到在同一图中所示的虚线位置。应当能够意识到，L形支臂72和L形支臂74的形状以及它们的回转或摆动轴线限定了滚子70的摆动过程并进一步限定了由操作者利用杠杆组件90所施加的力。这样，则L形支臂72和74的几何形状最好是经过计算的，以便当滚子70由其非工作位置朝着静止的滚子68摆动时，操作者可以感受到他或她所施加的力是一个均匀的力形成过程。

当L形支臂72和74进一步由图2所示的虚线所示的位置进行摆动时，滚子70就被带动与静止的滚子68相接触，并对着滚子68进行压紧，从而在滚子68和70的接触部位产生轻微的变形而这时在滚子68和70之间并不存在目的物，如墩布12。当滚子70由其非工作位置向着靠近并与它相接触的静止滚子68的摆动过程中，L形支臂72的端部120就与L形支臂74的靠模表面122相啮合。当滚子70已经到达与静止的滚子68相接触的位置并当这两个滚子已经相互压紧时，靠模表面122终止于基本上是平面靠模表面部分124处，在表面部分124的后面L形支臂72的端部120锁住。当L形支臂72以逆时针方向摆动过程中，如果在两个滚子68和70之间没有墩布12存在时，则通过L形支臂72的靠模表面126与L形支臂74的靠模表面124的相互锁住，则滚子70就保持在它与静止滚子68挨近的位置并与它相接触。当L形支臂72配置有在超出靠模表面126突出的并与滚子70的齿轮相啮合的齿时，则滚子70还被驱动在顺时针方向回转。由于在滚子68与滚子70之间或者与已导入墩布挤干器10内的墩布之间的相互接触，如同下面还要进行描述的那样，滚子70的顺时针方向的转动运动将传递到滚子68，该滚子就会随之发生逆时针方向的转动。此外，存在于滚子68和70之间的墩布12就会由于滚子68和70的转动而由墩布挤干器10上升起来。应当能够意识到，由于将滚子70保持在其靠近滚子68的位置上并与它相接触的压力是由啮合表面也就是L形支臂72的靠模表面126与L形支臂74的平面靠模表面部分124之间所产生的，因而啮合齿128与齿轮130不传递用于保持可摆动滚子70与静止滚子68相接触和相互压紧以便它们之间产生压力的任何压力。当L形支臂72的摆动超过图3所示的位置时，一个倾斜的靠模表面127最终起作用并与滚子70由其与静止的滚子68相接触状态脱开，以便使墩布12抽出来或者使还没有与滚子68和70脱离接触的墩布或其他物件由墩布挤干器中取出来。L形支臂72的端部120最后到达一个由橡皮或弹性体134构成的终点挡块位置。当L形支臂72在顺时针方向摆动到图1和图2中所示的非工作位置时，该支臂72也配置有用以吸收返回摆动运动的类似的挡块装置136。为了将L形支臂72摆动到其非工作位置，上面所提到的在其上安装有套筒88的一个轴最好是配置有返回弹簧，在图1至图3中未显示。

图1至图3所示的装置10是以已知的常规方式使用并安装在一个盛水的容器或者含有洗涤化合物如肥皂之类的水容器内，或可能安装在侧壁吊挂上，清洗车上例如安装在清洗车的管子上，该管子容纳在壳体部件50的凹进部分132内。操作者将处于图1上部分所示的折叠状态的墩布12导入装置10的空间66内并将墩布12的墩布体向下放入上述容器的水中。在墩布12的墩布体26经过清洗之后，操作者将墩布12由容器中提起来并放入滚子68和70之间的一个位置上，并拉杠杆组件90以便使滚子70与静止的滚子68相接触。由于在滚子68与70之间存在着墩布12，则滚子68和70就发生变形并在两个滚子之间产生一个施加于墩布12上的相当大的挤压力。应当能够意识到，当可动滚子70由其图2的实线所示的非工作位置摆动到其与滚子68相接触的位置时，在此摆动过程中端部120与靠模表面122相啮合完成两个动作过程。第一是摆动运动本身，第二是当L形支臂74的摆动过程的最后一部分时，两个滚子的变形和在滚68子和70之间的压力的进一步聚积。当L形支臂72以靠模表面124的后面锁住时，刚巧发生在齿128开始与滚子70的齿轮130相啮合之前，则在两个滚子68和70之间所产生的压力已达到其最大值。当靠模表面126与靠模表面124相互作用时，在此相互作用过程中，齿128是与滚子70的齿轮130进行啮合，滚子68和70之间的距离基本上保持为恒定值。但是，当经过装置10挤压的墩布12的形状或外形改变时，在两个滚子68和70之间所产生的压力也发生变化，由此导致施加于墩布12上的压力也发生变化。

如上所述，挤干滚子68基本上是一个静止的滚子，意思是指在法向压力条件下，滚子68保持与壳体部件50处于相对静止状态。但是，挤干滚子68是在其两个相对着的端部安装在轴承部件内，其中一个轴承部件140如图1至图3所示。轴承部件140和滚子68的对面端部的对称件都是由设在壳体部件50的对面侧壁62和64上的导向部件进行引导的。侧壁64的导向部件与轴承部件140相配合进行工作并以标号142表示。轴承部件140是通过一个螺旋弹簧144对着导向部件142的运动限位端壁进行推紧。显然，一个与螺旋弹簧144相对应的螺旋弹簧是设置在与相当于轴承部件140和导向部件142的对称件相配合工作的挤干滚子68的对面端部上。应当强调的是，螺旋弹簧144及其在挤干滚子的对面端部的对称件提供一个压力，该压力要大大超过当墩布12通过挤干器10进行挤干时所施加于墩布体26上的法向压力。按照本实用新型在墩布挤干机中所产生的挤干压力只是由滚子的表面上产生的，这是因为借助靠模表面126和平面靠模表面124的相互作用使滚子70与滚子68保持在固定位置并借助螺旋弹簧所产生的作用力使滚子68与壳体部件50保持相对静止的状态所致。挤干滚子68的轴承，如上面所述，主要是对挤干滚子68提供一个过载保护支承。

挤干滚子68和70是一种像下面参照附图11进行详细描述的那种结构并由弹性并带韧性的自愈合材料制成的。滚子68和70的弹性值要低于肖氏（A）80，如肖氏（A）40～70，最好是肖氏（A）：45～65。曾经对具有不同弹性值的各种滚子进行过试验，其弹性值由非常软的泡沫滚子到实体滚子〔肖氏（A）：80〕。但是所有的滚子都能令人满意地进行工作。具有不同弹性的滚子还进行过试验。这样分别对具有肖氏（A）45和肖氏（A）65以及肖氏（A）50和肖氏（A）55的弹性值的滚子对68和70的进行的试验都获得满意的结果。但是，基于生产的原因，最好是提供具有相同弹性值的滚子68，70，而且最好是其弹性值为肖氏（A）50左右。滚子68和70最好是由泡沫型的聚氨甲基酸（乙）酯泡沫材料（PU－foam）制成，而上面所描述的装置的其余基本构件最好都是由耐用的高强度塑料，如聚苯乙烯，丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，聚丙烯，聚氯乙烯，聚酰胺，耐纶，聚氧甲基丙烯酸酯等材料制成。这样，构件72，74，140，和142最好是由高强度材料，如聚甲基丙烯酸酯或耐纶制成。另外，有些构件例如L形支臂72和74可以用铝制件。

在图4至图11中，显示出按照本实用新型的墩布挤干器的第二至第八实施方案的示意侧视图。于是图4至图10所示的各实施方案最好是包括在图4至图10中所示构件相对应的对称件，而这些对称件在下面将不进行详细描述。

图4所示的按照本实用新型的墩布挤干器的第二实施方案，它包括一个在其内支承着上面所述滚子68和70的壳体部件150。与上面所描述的该墩布挤干器10的第一而且是目前最佳实施方案一样，滚子68是一个以基本上与上面所述相同的方式支承着的静止滚子，而滚子70是一个可动滚子，该滚子支承在轴承套筒131内并借助带有两个构件154和158的引导装置由其图4中所示的非工作位置被驱动到靠近并与静止滚子68相接触的位置上，该构件154和158取代了图1至图3所示的L形支臂72和74。构件154和158分别支承在轴承156和160上，并分别配置有外部相互啮合的齿162和164。构件154连接在手柄152上，该手柄可以在顺时针方向进行回转，如箭头所示。

借助手柄152的回转运动，构件154在箭头所指示的顺时针方向回转，通过此回转运动则构件158就产生一个逆时针方向的摆动或回转，也如箭头所示。滚子70是借助构件158的的L形开口172和借助壳体部件150的导向开口176由其非工作位置引导到靠近并与滚子68相接触的工作位置上。开口176配置有一个开口部分177，当滚子70对着滚子68进行压紧时，滚子70的轴套131就锁紧在开口部分177内。构件158还配置有一个相应于图1至图3所示的L形支臂72的靠模表面126的靠模表面170，该靠模表面用于将滚子70与滚子68相互靠近并相接触的固定位置保持住。

为了使滚子70在上述顺时针方向进行回转，构件158配置有相当于图1至图3所示的L形支臂72的齿128并用于与滚子70的齿轮130相啮合的齿168。与上面所述的第一和当前最佳实施方案一样，图4中所示的墩布挤干器的第二实施方案可以配置有返回装置，如用于将构件154和158，并从而将滚子70由图4所示的工作位置返回到其非工作位置上的盘簧，这种返回装置可以与构件154和158中的任何一个相配合进行工作。

在图5中所示按照本实用新型的墩布挤干器的第三实施方案包括一个壳体部件180，上面所描述的滚子68和70基本上以相当于参照图1至图4所述方式支承在该壳体部件内。这样，滚子68构成一个静止滚子，而滚子70是一个可由其图5所示的非工作位置向着该滚子70与滚子68靠近并进行接触的工作位置运动的可动滚子。与上述图1至图3所示的第一实施方案相反，滚子70由其非工作位置向着其工作位置的运动是借助于一个基本上与图4所示的开口176相当并带有用于定位滚子70的端部193而且与开口176形状相同的导向开口196进行引导的。滚子70还可以通过一个上面所所描述的型式的并在图4中以标号131表示的轴承衬套进行引导。当滚子70由其在图5中所示的非工作位置向着其工作位置的运动是通过开口196进行引导时，则最好是设置一个返回装置，如在图5中未显示出的一种盘簧，以便将滚子70返回到其非工作位置。

该墩布挤干机还包括下列构件。一个以刚性地连接在齿轮184上并支承在轴186上的杠杆182。齿轮184配置有与构件188的齿190相啮合的齿192，该构件188通过齿190与齿192的相互啮合并进一步通过手柄182在顺时针方向的回转运动就可以在图5的中心部位按箭头所指的方向向上抬起。构件188配置有一个上部倾斜的靠模表面197，该靠模表面用于，当构件188抬起时，对滚子70施加压力以便推动滚子70由其非工作位置到达与滚子68相接触的位置。当滚子70到达其工作位置时，通过在滚子70的轴与构件188的一个垂直靠模表面195之间的相互作用进行固紧。构件188还配置有带两组齿198和199的带齿部分194，这两组齿分别适于与滚子68和70的齿轮230和130相啮合。

图6所示的按照本实用新型的墩布挤干器的第四实施方案包括一个在其中安装有一个支承在枢轴208上的杠杆202的壳体部件200。与按照本实用新型的墩布挤干器的上述第一，第二，第三，实施方案相反，该第四实施方案的滚子68和70都是用于使两个滚子相互接触而相互朝着对方可以运动的。这样，滚子68和70都分别在壳体部件200的导向开口228和232中引导着进行相互向着和离开的往复运动。与图5所示按照本实用新型的墩布挤干器的上述第三实施方案一样，滚子68也配置有齿轮230。此外，滚子68和70最好支承在轴承衬套内，图6中未显示。

滚子68和70相互间向着和离开的运动，两个滚子之间恒定压力的产生，以及两个滚子的回转运动都是借助于基本上相互间呈镜面对称的，并安装在带有开口206的实体杆210上的两个构件212和214产生的。由开口206内伸出一个导向销子204，该销子与杠杆202进行刚性连接。当杠杆202以顺时针方向进行回转时，如箭头所示，构件212和214随之通过导向销子204和开口206的相互啮合作用产生下降运动。构件212和214的下降运动如箭头所示。与本实用新型的墩布挤干器的上述第一，第二和第三实施方案一样，该墩布挤干器的工作过程是由两个工作步骤组成，其第一工作步骤是借助两个靠模表面间的相互啮合作用使两个滚子被引导进行回转或简单地移动使其相互接触，而第二步骤是两个滚子保持在相互靠近并相互接触的位置上，并进一步产生相互之间的转动运动以便将在这之前导入墩布挤干器中的墩布从那里提升起来。为了产生该工作过程的第一步骤，也就是是使两个滚子相互间进行接触的运动，构件212和214分别配置有靠模表面224和226，该靠模表面分别与滚子68和70的轴相啮合进行工作。为了产生工作过程的第二步骤，也就是为了将滚子68和70保持在其相互接触又相互靠近的工作位置上，并为了使滚子68和70分别以逆时针方向和顺时针方向进行转动，构件212和214要分别配置有靠模表面216和218，还要分别配置有两组齿220和222，以便各自与滚子68和70上的齿轮230和130分别进行啮合。

按照本实用新型的墩布挤干器的第五实施方案如图7所示，该实施方案包括一个在其中支承着滚子68和70的壳体部件240。与图1至图5所示的墩布挤干器的上述第一，第二，第三实施方案一样，滚子68是一个静止滚子，而滚子70是一个可动滚子。可动滚子70由其在图4中所示的非工作位置上以下述的方式运动到与滚子68靠近并与它相接触的一个工作位置上。为了使滚子70由其非工作位置运动到与滚子68相接触的工作位置上，在壳体部件240内设置一个开口256。开口256只用于使滚子70发生相对于壳体部件240的运动。这样，开口256对滚子70在其运动方向不提供任何导向。图7中所示的第五实施方案的工作过程是借助一个以刚性地连接在构件244上并支承在轴246上杠杆或手柄242建立起来的。当杠杆或手柄242被抬起来，并随之发生以箭头所指的逆时针方向进行回转时，构件244也以相对于轴246的轴线进行逆时针方向的回转。构件244是沿着箭头所指的方向进行回转的。为了对滚子70在其相对于壳体部件240并进一步相对于滚子68的运动进行引导，构件244配置有一个用于形成靠模表面248的L形开口250。该靠模表面248基本上与图4所示的墩布挤干器的第二实施方案中的靠模表面170起同样的作用，也就是当滚子70由其非工作位置已被推进到其工作位置并进一步在两个滚子之间产生一个预定的压力时，使滚子70与滚子68保持相接触的作用。为了造成滚子68和70分别以逆时针方向和顺时针方向进行回转，构件244在其开口252中配置有齿254。齿254适于与滚子68的齿轮230相啮合。这样，图7中所示的滚子70不必要配置如同在图1至图6中所示的滚子70的齿轮130那样的齿轮。但是，由于滚子68和70最好是采用相同的结构，图7中所示的滚子70可以最好是配置有上面所述的齿轮130，但是，这种齿轮在图7所示的实施方案中是多余的。

在图7中所示的墩布挤干器的第五实施方案的一个主要优点是实际上该墩布挤干器是由最少量的构件组成的，也就是由壳体部件240，滚子68和70，一个单一的造成运动的、产生压力的、施加压力的和进一步产生回转运动的构件244和支承在轴承246上的一个杠杆242。除了这些构件之外，图7中所示的实施方案可以方便地配置一个返回盘簧，例如与构件244或者与杠杆242相配合工作的盘簧。

在图8中显示出按照本实用新型的墩布挤干器的第六实施方案，它包括一个在其中的轴承266上支承有杠杆262的壳体部件260。一个构件264是通过销钉268与杠杆262刚性连接在一起，其作用基本上与构件244相同。当杠杆262以箭头所指方向向下降并随之以顺时针方向绕着轴承266的轴线进行回转时，构件264就下降。分别与图1至图3，图4，图5和图7所示的墩布挤干器的上述第一，第二，第三，第五实施方案一样，滚子68是一个静止滚子，而滚子70是一个可动滚子。但是，在图8中滚子68和70的位置已经倒过来。构件264的开口270还构成齿274，该齿274适于以基本上参照图7所述相同的方式与滚子68的齿轮230相配合工作。为了保证齿轮230和齿274在其相互间不会产生过大的压力或作用力，否则这种过大的压力或作用力会将该装置卡住或造成齿274与齿轮230之间一个重载荷，或使得墩布挤干机的工作过程沉重，构件264最好是配置一个用于与滚子68的轴相啮合的靠模表面272。与本实用新型的墩布挤干器的上述第五实施方案一样，图8中所示的第六实施方案包括最少量的构件和可以配置一个上面所述的例如与杠杆262相配合工作的返回装置。可动滚子70的运动是借助构件264产生的并借助一个壳体部件260的开口导向槽或开口276并进一步借助构件264的带有两个表面278和280的内L形靠模表面进行引导的。当靠模表面280进行工作时，而滚子70就朝着滚子68运动，与此同时，靠模表面278起到与图7中所示的构件244的模靠表面248相同的作用，也就是使滚子70保持在与滚子68进行工作的位置并保持住与壳体部件260的相对位置。

在图9中显示出按照本实用新型的墩布挤干器的第七并具有某些不同结构的实施方案。第七实施方案包括一个在其中支承着如同图6中所示的墩布挤干器的上述第四实施方案一样的用于相互间向着和离开进行往复运动的滚子68和70的壳体部件290。为了在由图9所示它们的非工作位置转换到相互进行接触的工作位置以后，使滚子68和70产生相互向着和离开对方的运动并进一步产生分别进行逆时针方向和顺时针方的转动运动，该实施方案配置有两个分别支承在轴承296和300上的构件294和298。构件294与手柄292刚性连接在一起，而构件294和298分别配置有相互锁紧齿302和304。当将手柄292按箭头所指方向提起时，构件294就产生一个也是沿着一个箭头所示的以逆时针方向回转，与此同时构件298就通过与构件294相啮合而产生一个顺时针方向的转动。

滚子68和70分别在构件290的导向开口或导向槽316和314内进行引导，并进一步分别通过构件298和294的各自的靠模表面307和309的配合工作来推动它们相互朝着对方运动，如同上面所述的构件294和298的回转情况一样。当滚子68和70相互进行接触以后，由于构件294和298各自的靠模表面306和308分别在滚子68和70的后面锁住，因此该两个滚子就被锁紧在其工作位置。滚子70和68还借助于构件294和298各自的齿310和312与各自的齿轮130和230的相互作用产生转动运动。

图9所示的墩布挤干器的第七实施方案在很大程度上与图6所示的墩布挤干器的第四实施方案一样，因为滚子68和70都是借助设置在相互对称的位置上并相互构成镜面映象的两个构件进行工作的。然而，在上述第四实施方案中的滚子68和70的工作过程是借助构件212和214的线型运动或垂直往复运动来实现的，而在图9所示的墩布挤干器的第七实施方案中，滚子68和70的工作过程是借助构件294和298的相互作用和回转运动来实现的。

分别在图7，图8，图9和图10所示的墩布挤干器的第五，第六，第七和第八实施方案中，滚子68和70或者至少是可动滚子70最好是支承在一个轴承衬套内，具体附图中未显示，但是它相当于图4中所示的轴承衬套131。

实际上参照图1至图9所示上述墩布挤干器的各实施方案所共有的是，滚子68和70的工作过程都是借助于一个或更多的进行往复运动或摆动运动的构件以便造成至少其中一个滚子进行往复运动来实现的。这样，则图1至图9所示的墩布挤干器的各实施方案的总体布局中，两个滚子仅仅是实现它们相对于该实施方案的壳体部件的各种运动，这些运动只是要造成两个滚子相互进行接触。在两个滚子之间的接触建立起来之后，将它们保持在其工作位置上并产生转动运动。应当理解到，而且如图1至图3所示的上面所描述的那样，滚子68和70的转动会使墩布，例如图1中所示的墩布12相对墩布挤干器向上提起。

在图10所示的墩布挤干器的第八实施方案中，已经导入墩布挤干机中的墩布是基本上保持在相对于墩布挤干器的一个固定位置上，而墩布挤压或墩布挤干滚子要产生相对于墩布并相对于墩布挤干器的下降运动。这样，在壳体部件320中，在图10中未显示出的墩布挤干滚子是安装在一个按照箭头所指方向可以进行垂直运动的垂直运动支承构件330上。但是，两个挤压滚子的齿轮130和230如图10所示。安装在支承构件330上的两个挤压滚子是在支承构件330的导向开口或导向槽332和334内进行相对于支承构件330的导向的。支承构件330是借助一个手柄322进行下降或提升的，该手柄是支承在一个轴承328内，并配置有伸出销324，该伸出销伸入到支承构件330的导向槽326内并与它进行相互作用。这样，当杠杆322下降或沿着箭头所指方向进行顺时针方向回转时，则支承构件330就下降，两个滚子也随之下降。两个滚子的工作过程就通过由壳体部件320刚性支承着并配置有一个中央开口340的导向板338进一步建立起来。该中央开口340形成两个靠模表面342和344，该靠模表面是用于在上面提到的墩布挤干器的工作过程的第一步骤中引导两个滚子相互对着运动以便使它们进行相互接触。当两个滚子已经进行相互接触，它们就借助相当于图6所示墩布挤干器的第四实施方案的靠模表面218和216的表面的靠模表面346和350来保持其相互接触状态。两个挤压滚子还进一步通过在它们的齿轮130和230与构件338的齿348和352之间的相互作用产生转动运动。按照本实用新型的第八实施方案，除了具有与墩布挤干器保持相对固定不动的优点之外，当墩布挤干器进行工作时，该实施方案还具有一个优点是，它和图6，图7和图8所示的第四，第五，和第六实施方案一样，具有最少量的构件，也就是支承构件330，导向构件338和包括杠杆322的杠杆组件，销轴324，导向326和转承328。除了这些构件和墩布挤压滚子之外，图10所示的第八实施方案只是还包括一个最好是与杠杆322配合工作的返回将置。

应当能够意识到，分别在图4至图10中所示壳体部件150，180，200，240，290和320都是示意的壳体部件，它们可以按照例如图1至图3所示的本发明的墩布挤干器的上述第一和当前最佳实施方案进行实施。

还应当能够意识到的是，分别在图6，图7，图8，图9和图10中所示的第四，第五，第六，第七和任选的第八实施方案中，返回装置，如一个返回盘簧成一个靠模表面最好是配置如同在图5中所示第三实施方案中并在上面所描述的那种装置一样。

此外，图1至图10所示的壳体部件50，150，180，220，240，260，290和320可以与上述容器是整体结构。

图11中，显示出滚子68，70的当前最佳实施方案。该滚子主要由下述各部分构成的滚子体358制成，它包括：一个带有向内伸出的肋条370的一段挤压聚氯乙烯管材构成的中央芯体368，一个带有肋条366的并最好是由软聚氯乙烯体与硬聚氯乙烯芯体368共同挤压成的软塑料套管364，和一个构成滚子68，70的外侧表面360的泡沫聚氨基甲酸（乙）酯体362，以及两个塑料体，其中一个位于滚子体358的每个端部，而另一个如图11的下部右边所示并以标号380表示。应当能够理解到，该滚子体是由最少量的构件制成，也就是由一段包括有中央硬聚氯乙烯芯体368和软塑料套管364和泡沫型外体362的共同挤压体制成。实际上，按照上面所描述的结构制造出的滚子还有一个优点是，其外侧表面360具有非常好的韧性并具有一种自愈合能力。这样，可以相信，上述类型的滚子可以应用于其它使用场合，例如在传送系统中，运输装置，滚子平板，滚子冰鞋，输送装置的轮子以及许多其它领域还可以应用作驱动滚子或者从动滚子。在泡沫体362发泡之前或以后，该滚子体要借助两个简单地插入于由中央芯体368所构成的内部空间的压铸塑料体支承着。塑料体380包括一个中央圆柱部分374，由该圆柱部分伸出构成槽378的肋板376，以便与芯体368的肋条370相配合工作。由圆柱部分374的对面端部伸出齿轮130，230。例如在传送系统中，配置有上述类型的两个塑料体的上述类型的许多滚子，可以如同借助塑料体的圆柱部分374支承住的单个滚子一样进行同步工作，并可以利用与齿轮130，230相配合工作的一个或两个带齿皮带进行工作。

按照本实用新型的墩布挤干器的各实施方案中所描述的滚子68，70显然可以按照其它技术例如由橡皮体，软塑料圆柱体之类的滚子来实现。但是，通过图11所示的挤压滚子68，70的供给，可以得到另一个好处，因为软塑料部分364的肋条366提供了有益的高压力变动，这种压力变动增强了墩布挤干器的挤压作用。这样，应当能够理解到，在按照本实用新型的墩布挤干器的工作过程中，借助上面所述的靠模表面将两个滚子保持在相互进行接触并相互对着进行压紧的预定的固定距离上，并借助与上面所描述的齿相配合工作的齿轮130和230使两个滚子产生转动运动。除了在两个相配合工作的滚子68和70之间的内部距离并从而通过滚子的泡沫滚子体362的接触和变形所产生的压力外，挤压或挤干作用还决定于软塑料肋条360在单个滚子转动过程中所形成的变化的压力梯度并增强了整个装置的挤压或挤干效果。

该软塑料套管364还提供一个具有很大优点的特征是，如果所设置的套管364是由与芯体368的材料具有高的亲合力的材料制成并在随后以固定地联接在芯体368上，则在转动生成芯体368与压力生成和／或压力传递泡沫塑体362之间形成一个链合，这样，尽管泡沫体362由于发生变形在其工作过程中是与套管364脱离啮合的，但当芯体368进行转动时，肋条366仍能保证泡沫体362被推动进行转动。

在图11中所示的上述滚子实施方案，滚子的支承可以通过设置内部或外部轴颈轴承，滚子轴承等结构进行改进。

举例

图1至图3所示的墩布挤干器是由下列构件和材料制成的。滚子68和70是由外径为28毫米而壁厚为1.5毫米的实体硬聚氯乙烯管368与软聚氯乙烯套管364共同挤压而成。软聚氯乙烯套管364的肋条366由硬聚氯乙烯管368的外圆周表面伸出约5毫米高。滚子体358的总长度约为187毫米，而滚子体358的外径约为58毫米。塑料体380是由耐纶（尼龙）铸出。槽形壳体部件50所构成的内部空间宽度为192毫米而总高度为267毫米，该壳体部件的总宽度为252毫米，而总深度为265毫米。该壳体部件50是由聚苯乙烯铸造成的。L形支臂72和74是用耐纶铸造成的。靠模表面122的长度约为65毫米，而靠模表面124的长度约为17，毫米靠模表面126周边长度为120毫米，而靠模表面127长度约为17毫米。支臂72和74的形状在图2和图3中所示的构形是通过计算机进行设计的，以便当操作者通过拉动手柄90来操作墩布挤干器10时，使他或她能感觉到所产生的力是平稳的。这样，反复试验表明在正常操作条件下，操作者所施加的力是小于50公斤的，甚至对于极限大小的墩布也是这样。通常，由操作者所产生的力是在10至30公斤范围内。

尽管参照本实用新型的不同方面的许多个具体实施方案对本实用新型进行了描述，应当能够意识到显然对于具有普通技术水平的本专业技术人员可以实现各种改进型和替换型，而这些改进型或替换型都被认为属于在所附权利要求书中所限定的本实用新型的组成部分。

Claims (12)

1、一种墩布挤干器，其特征在于：

一个壳体，

一对具有弹性滚子体的可转动的挤干滚子，该对滚子中至少一个滚子是在上述两个滚子相互脱离接触并隔开一定距离的非工作位置与上述两个滚子相互间进行接触并进行压紧的工作位置之间是可动的，以便在上述两个滚子体之间发生变形并产生一个挤干压力，而且上述两个滚子的至少一个滚子要配置有用以接受转动运动的驱动轮以便当上述两个滚子处于工作位置时产生相反方向的转动运动，和

一种致动装置；它可以从第一位置经过第二位置向着第三位置进行运动，该装置包括一个第一和第二靠模表面和一个滚子驱动装置，当上述致动装置由上述第一位置被推动到上述第二位置时，上述第一靠模表面就引导着可动滚子由上述非工作位置到达上述工作位置，当上述致动装置由上述第二位置被推动到第三位置时，上述第二靠模表面就将上述可动滚子锁紧在上述第二位置上，反之亦然，而且当上述致动装置由上述第二位置被推动到上述第三位置时，上述滚子驱动装置就将转动运动传递至上述驱动轮上，反之亦然。

2、如权利要求1所述的墩布挤干器，其特征在于：所述壳体带有两个对面端壁，以上述两个滚子的两对面端部支承着的两个滚子在该端壁之间伸出，上述可动致动装置包括一对设置在各自的对面端壁上的致动装置，并在其两个对面端部用以致动上述可动滚子。

3、如权利要求2所述的墩布挤干器，其特征在于：两个滚子或上述一对滚子都是通过上述一对致动装置进行致动的可动滚子，以便能将该两个滚子由其非工作位置推动到在其工作位置上进行相互接触。

4、如权利要求2所述的墩布挤干器，其特征在于：所述驱动轮是一个齿轮，而所述滚子驱动装置是一个齿条。

5、如权利要求4所述的墩布挤干器，其特征在于：所述一对致动装置的每一个装置包括一个形成上述第一靠模表面的第一支臂装置和一个形成第二靠模表面的第二支臂装置，上述第一支臂装置是以其一端以可摆动地支承在上述壳体内，上述可动滚子是支承在上述第一支臂装置的对面端部上，上述第二臂装置以其一端以可摆动地支承在上述壳体内的一个轴颈轴承上，上述第二支臂装置在其对面一端上具有一个用于与上述第一靠模表面相啮合的一个支撑装置，上述第二靠模表面形成一个以上述轴颈轴承的中心为圆心的一段圆弧，上述第二支臂装置可以由上述第一位置向着上述第二位置进行摆动，以便通过在上述支撑装置与上述第一靠模表面之间的啮合利用上述第二支臂装置的上述摆动传递到上述第一支臂装置的摆动使上述可动滚子由其非工作位置摆动到其工作位置上，上述第二支臂装置是可以由上述第二位置向着上述第三位置进行摆动的，并当上述第二支臂装置由上述第二位置向着上述第三位置进行摆动时，上述第二靠模表面就与上述第一支臂装置的上述对面端部相啮合。

6、如权利要求5所述的墩布挤干器，其特征在于：所述齿条是设置在与上述第二靠模表面相平行的方向上，以便当上述第二靠模表面与上述第一支臂装置的上述对面端部相啮合时，该齿条就与上述可动滚子的上述齿轮相啮合。

7、如权利要求4所述的墩布挤干器，其特征在于：所述一对致动装置的每一装置都包括一个带有第一齿轮的第一可摆动装置和一个带有第二齿轮的第二可摆动装置，上述第二可摆动装置包括上述齿条，上述第一和第二齿轮相互啮合用于将上述一个可摆动装置的摆动运动传递至另一个装置，反之亦然，上述第二可摆动装置形成上述第一和第二靠模表面，上述第一可摆动装置可以由上述第一位置经过上述第二位置摆动到上述第三位置，上述第二可摆动装置的第二靠模表面形成以第二可摆动装置的摆动中心为圆心的一段圆弧，上述第一可摆动装置由上述第一位置向着第二位置的摆动是经过上述啮合齿轮传递到上述第二可摆动装置的从而导致上述第二可摆动装置的上述第一靠模表面引导着上述可动滚子由其非工作位置运动到其工作位置，而上述第一可摆动装置由上述第二位置向着其第三位置的摆动要经过上述啮合齿轮传递到上述第二可摆动装置的，从而导致上述第二靠模表面将上述可动滚子锁紧在上述工作位置上，并进一步导致至少上述一个滚子通过在上述第二可摆动装置的齿条与上述至少一个滚子的齿轮之间的啮合产生转动运动。

8、如权利要求4所述的墩布挤干器，其特征在于：所述一对致动装置的每个装置包括一个带有构成上述第一和第二靠模表面的一个开口的摆动板装置并包括一个上述齿条，该摆动板装置可以由上述第一位置经过第二位置向着第三位置进行摆动，上述第二靠模表面形成以上述摆动板装置的摆动中心为圆心的一段圆弧，上述摆动板装置由其第一位置向着其第二位置的摆动导致该第一靠模表面引导着上述可动滚子由其非工作位置向着其工作位置运动，而该摆动板装置由其第二位置向着其第三位置的摆动导致上述第二靠模表面将该可动滚子锁紧在其第二位置上，并进一步导致上述齿条通过它与上述齿轮之间的啮合使至少上述一个滚子进行转动。

9、如权利要求4所述的墩布挤干器，其特征在于：上述一对致动装置的每一个装置包括一个形成上述第一和第二靠模表面并带有上述齿条的，并能由其上述第一位置经过第二位置运动到其第三位置的可往复运动的导向装置。

10、如上述各项权利要求中任何一项所述的墩布挤干器，其特征在于：它带有一个用于推动上述致动装置由上述第一位置经过第二位置运动到第三位置的手柄。

11、如上述各项权利要求所述任何一项要求的墩布挤干器，其特征在于：上述两个滚子的至少一个滚子是由一种其弹性值低于肖氏（A）80的，如肖氏（A）40～65，肖氏（A）45～60更好此而最好是肖氏（A）50～55的泡末弹性体制成的。

12、如上述各项权利要求中任何一项所述的墩布挤干器，其中，两个可转动的挤干滚子中的一个或两个包括：

一种由硬塑料制成的中心管，

一种由软塑料制成的套管，该套管与上述中心管同轴设置并包封着该中心管，还进一步带有向外伸出的肋条，和

一种由泡沫材料制成的滚子体，该滚子体形成该滚子的外圆周表面并包封着上述套管而与上述中心管同轴设置。

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