CN208128065U - 一种用于平板清洗槽的三联传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于平板清洗槽的三联传动机构，用于对平板清洗槽前后两个区间进行齿轮传动，驱动电机设置在第一驱动机构的侧面用于带动第一驱动机构中的第一齿轮箱工作，第一齿轮箱通过第一传动连杆连接中转齿轮箱并带动中转齿轮箱工作，中转齿轮箱通过第二传动连杆连接第二驱动机构中的第二齿轮箱并带动第二齿轮箱工作，中转齿轮箱再通过第三传动连杆连接第三驱动机构中的第三齿轮箱并带动第三齿轮箱工作，其中，中转齿轮箱为直角齿轮箱，第一传动连杆与第二传动连杆位于同一轴线上，第三传动连杆垂直于第一传动连杆。本实用新型能够在保证前后传送方向一致性的同时，同步效果好，且只需要采用一台传动电机，可有效降低设备成本。

Description

一种用于平板清洗槽的三联传动机构

技术领域

本实用新型涉及平板（玻璃基板）加工设备技术领域，特别是涉及一种用于平板清洗槽的三联传动机构。

背景技术

在光伏、半导体等产品的自动化连续生产的过程中，常需要对玻璃基板进行清洗或者制绒处理，而针对一些特殊工况，需要采取对玻璃基板进行特殊洗净区间的处理，例如风刀吹干槽，在风刀吹干槽的设置中由于风刀的水平安装具有一定角度，导致在风刀区域的输送滚轮分为前后两个区域，由于工艺原因，也就会需要对前区及后区两部分共三个位置进行传动，而且还要尽可能保证前后传送方向一致性，这就给设备传动的同步性提出了很高的需求。

如何在此过程中，保证传动的同步一致性是急需解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种用于平板清洗槽的三联传动机构，能够在保证前后传送方向一致性的同时，同步效果好，且只需要采用一台传动电机，可有效降低设备成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于平板清洗槽的三联传动机构，用于对平板清洗槽前后两个区间进行齿轮传动，所述三联传动机构包括驱动电机、中转齿轮箱、设置平板清洗槽前区间的第一驱动机构、第二驱动机构和设置在平板清洗槽后区间的第三驱动机构，所述驱动电机设置在第一驱动机构的侧面用于带动第一驱动机构中的第一齿轮箱工作，所述第一齿轮箱通过第一传动连杆连接所述中转齿轮箱并带动所述中转齿轮箱工作，所述中转齿轮箱通过第二传动连杆连接所述第二驱动机构中的第二齿轮箱并带动所述第二齿轮箱工作，所述中转齿轮箱再通过第三传动连杆连接所述第三驱动机构中的第三齿轮箱并带动所述第三齿轮箱工作，其中，所述中转齿轮箱为直角齿轮箱，所述第一传动连杆与所述第二传动连杆位于同一轴线上，所述第三传动连杆垂直于所述第一传动连杆。

对于上述技术方案，发明人还有进一步地优化措施。

进一步地，所述第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构中分别设置有联轴器和传动轴，所述联轴器与齿轮箱相连，所述联轴器再带动与其相连的传动轴转动，进而带动所述平板清洗槽中的传送滚轮转动。

更进一步地，所述第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构中的齿轮箱上方具有固定板，所述固定板上开有螺孔，所述固定板通过螺钉固定在平板清洗槽的底部。

进一步地，所述中转齿轮箱处设置有两块T字形的安装板，所述安装板的下部开有定位孔，中转齿轮箱的两侧分别卡在两块安装板的定位孔中，安装板的上部则通过螺钉固定在平板清洗槽的底部。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的三联传动机构，应用于平板清洗槽中的玻璃基板的驱动传送，仅通过一台驱动电机配合四个齿轮箱既可以完成三个点位的驱动传送，其整体驱动一致性、同步性好，同时，安装维护方便，可降低设备成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的三联传动机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的三联传动机构在平板清洗槽处的设置示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、驱动电机；

2、中转齿轮箱

31、第一驱动机构，32、第二驱动机构，33、第三驱动机构；

41、第一传动连杆，42、第二传动连杆，43、第三传动连杆；

51、第一齿轮箱，52、第二齿轮箱，53、第三齿轮箱；

6、联轴器；

7、固定板；

8、安装板；

91、平板清洗槽的前区，92、平板清洗槽的后区；

10、传动轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种用于平板清洗槽的三联传动机构，用于对平板清洗槽的前区91和后区92后两个区间进行齿轮传动，所述三联传动机构包括驱动电机1、中转齿轮箱2、设置平板清洗槽前区间的第一驱动机构31、第二驱动机构32和设置在平板清洗槽后区间的第三驱动机构33，所述驱动电机1设置在第一驱动机构31的侧面用于带动第一驱动机构31中的第一齿轮箱51工作，所述第一齿轮箱51通过第一传动连杆41连接所述中转齿轮箱2并带动所述中转齿轮箱2工作，所述中转齿轮箱2通过第二传动连杆42连接所述第二驱动机构32中的第二齿轮箱52并带动所述第二齿轮箱52工作，所述中转齿轮箱2再通过第三传动连杆43连接所述第三驱动机构33中的第三齿轮箱53并带动所述第三齿轮箱53工作，其中，所述中转齿轮箱2为直角齿轮箱，所述第一传动连杆41与所述第二传动连杆42位于同一轴线上，所述第三传动连杆43垂直于所述第一传动连杆41。

所述第一驱动机构31、第二驱动机构32以及第三驱动机构33的基本结构是一致的，每个驱动机构中分别设置有联轴器6和传动轴10，所述联轴器6与各驱动机构中的齿轮箱相连，所述联轴器6再带动与其相连的传动轴10转动，进而带动所述平板清洗槽中的传送滚轮转动。

所述第一驱动机构31、第二驱动机构32以及第三驱动机构33中的齿轮箱上方具有固定板7，所述固定板7上开有螺孔，所述固定板7通过螺钉固定在平板清洗槽的底部，通过各个固定板7将各个齿轮箱对应地设置固定，从而提高设备的工作稳定性

所述中转齿轮箱2处设置有两块T字形的安装板8，所述安装板8的下部开有定位孔，中转齿轮箱2的两侧分别卡在两块安装板8的定位孔中，安装板8的上部则通过螺钉固定在平板清洗槽的底部。

综上可知，本实施例的三联传动机构，应用于平板清洗槽中的玻璃基板的驱动传送，仅通过一台驱动电机1配合四个齿轮箱既可以完成三个点位的驱动传送，其整体驱动一致性、同步性好，同时，安装维护方便，可降低设备成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于平板清洗槽的三联传动机构，用于对平板清洗槽前后两个区间进行齿轮传动，其特征在于，所述三联传动机构包括驱动电机、中转齿轮箱、设置平板清洗槽前区间的第一驱动机构、第二驱动机构和设置在平板清洗槽后区间的第三驱动机构，所述驱动电机设置在第一驱动机构的侧面用于带动第一驱动机构中的第一齿轮箱工作，所述第一齿轮箱通过第一传动连杆连接所述中转齿轮箱并带动所述中转齿轮箱工作，所述中转齿轮箱通过第二传动连杆连接所述第二驱动机构中的第二齿轮箱并带动所述第二齿轮箱工作，所述中转齿轮箱再通过第三传动连杆连接所述第三驱动机构中的第三齿轮箱并带动所述第三齿轮箱工作，其中，所述中转齿轮箱为直角齿轮箱，所述第一传动连杆与所述第二传动连杆位于同一轴线上，所述第三传动连杆垂直于所述第一传动连杆。

2.根据权利要求1所述的用于平板清洗槽的三联传动机构，其特征在于，所述第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构中分别设置有联轴器和传动轴，所述联轴器与齿轮箱相连，所述联轴器再带动与其相连的传动轴转动，进而带动所述平板清洗槽中的传送滚轮转动。

3.根据权利要求1或2所述的用于平板清洗槽的三联传动机构，其特征在于，所述第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构中的齿轮箱上方具有固定板，所述固定板上开有螺孔，所述固定板通过螺钉固定在平板清洗槽的底部。

4.根据权利要求1所述的用于平板清洗槽的三联传动机构，其特征在于，所述中转齿轮箱处设置有两块T字形的安装板，所述安装板的下部开有定位孔，中转齿轮箱的两侧分别卡在两块安装板的定位孔中，安装板的上部则通过螺钉固定在平板清洗槽的底部。