CN208126315U - 一种台式机箱电源用散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种台式机箱电源用散热装置,包括主体,所述主体的下端外表面固定安装有底板,且主体的前端外表面固定安装有制冷箱,所述主体的前端外表面固定安装有通气管,且通气管位于制冷箱的前方,所述主体的上端外表面固定安装有安装座,且安装座的上端外表面设置有边框,所述边框的内部设置有风扇,所述主体的一侧外表面固定安装有出气口,且主体的内部设置有储气室,本实用新型所述的一种台式机箱电源用散热装置,设有制冷箱、温度传感器与安装座,增加了散热装置的降温散热效果,可以根据电源的温度,来控制散热装置工作时的功率大小,通过安装座上的滑槽直接将风扇推出,带来更好的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热装置领域,特别涉及一种台式机箱电源用散热装置。
背景技术
散热装置通常是针对大功率电子元器件散热的散热片,没有外加电源,自然冷却,大多数都是制成铝合金型材,根据元器件大小切断成需要的尺寸,例如大功率开关管或三极管的散热,当然特殊情况下超大功率的电子元件也有带散热风扇的,例如开关电源的开关管就必须加装散热风扇;现有的散热装置在使用时存在一定的弊端,首先,散热装置在为电源散热的效果不是很理想,经常还是会出现温度过高的情况,其次,散热装置在使用一段时间后,风扇会沾有大量的灰尘,每次需要清洗风扇时都需要将风扇拆卸下来,拆卸风扇的步骤较为麻烦,给人们的使用过程带来了一定的影响,为此,我们提出一种台式机箱电源用散热装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种台式机箱电源用散热装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种台式机箱电源用散热装置,包括主体,所述主体的下端外表面固定安装有底板,且主体的前端外表面固定安装有制冷箱,所述主体的前端外表面固定安装有通气管,且通气管位于制冷箱的前方,所述主体的上端外表面固定安装有安装座,且安装座的上端外表面设置有边框,所述边框的内部设置有风扇,所述主体的一侧外表面固定安装有出气口,且主体的内部设置有储气室,所述主体的后端外表面固定安装有主控箱,且主控箱的前端外表面设置有防护门,所述防护门的前端外表面固定安装有温度表,所述防护门的前端外表面固定安装有指示灯,且指示灯位于温度表的下方,所述防护门的上端外表面固定安装有温度传感器,所述防护门的前端外表面设置有启动开关,且启动开关位于指示灯的下方,所述温度传感器的下端外表面固定安装有感温管,且感温管的一端外表面固定安装有连接管,所述制冷箱、温度表、指示灯、温度传感器、启动开关均与主控箱电性连接。
优选的,所述底板、制冷箱、边框、主控箱与防护门的形状均为长方体,所述通气管、指示灯、感温管与连接管的形状均为圆柱形。
优选的,所述安装座的外表面设置有滑槽,滑槽的数量为两组,所述安装座与边框通过滑槽活动连接。
优选的,所述指示灯的数量为若干组,且指示灯呈矩形排列,所述温度表的形状为长方形。
优选的,所述防护门与主控箱为活动连接,所述通气管的数量为若干组,且通气管呈平行排列。
优选的,所述连接管的外表面设置有连接螺纹,连接螺纹的数量为若干组,所述温度传感器与主控箱通过连接螺纹固定连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该台式机箱电源用散热装置,通过设置的制冷箱与风扇,可以制造出冷气并且通过风扇将冷气吹出,达到良好的降温散热效果,通过设置的温度传感器,可以根据电源的温度,来控制散热装置工作时的功率大小,节约了较多的能源,通过设置的安装座,在需要拆卸风扇清洗时可以通过安装座上的滑槽直接将风扇推出,增加了人们的便利,比较实用。
附图说明
图1为本实用新型一种台式机箱电源用散热装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种台式机箱电源用散热装置的局部视图。
图3为本实用新型一种台式机箱电源用散热装置图2中A的放大图。
图4为本实用新型一种台式机箱电源用散热装置的电路框图。
图中:1、主体;2、底板;3、制冷箱;4、通气管;5、安装座;6、边框;7、风扇;8、出气口;9、储气室;10、主控箱;11、防护门;12、温度表;13、指示灯;14、温度传感器;15、启动开关;16、感温管;17、连接管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示,一种台式机箱电源用散热装置,包括主体1,主体1的下端外表面固定安装有底板2,且主体1的前端外表面固定安装有制冷箱3,主体1的前端外表面固定安装有通气管4,且通气管4位于制冷箱3的前方,主体1的上端外表面固定安装有安装座5,且安装座5的上端外表面设置有边框6,边框6的内部设置有风扇7,主体1的一侧外表面固定安装有出气口8,且主体1的内部设置有储气室9,主体1的后端外表面固定安装有主控箱10,且主控箱10的前端外表面设置有防护门11,防护门11的前端外表面固定安装有温度表12,防护门11的前端外表面固定安装有指示灯13,且指示灯13位于温度表12的下方,防护门11的上端外表面固定安装有温度传感器14,防护门11的前端外表面设置有启动开关15,且启动开关15位于指示灯13的下方,温度传感器14的下端外表面固定安装有感温管16,且感温管16的一端外表面固定安装有连接管17,制冷箱3、温度表12、指示灯13、温度传感器14、启动开关15均与主控箱10电性连接。
底板2、制冷箱3、边框6、主控箱10与防护门11的形状均为长方体,通气管4、指示灯13、感温管16与连接管17的形状均为圆柱形;安装座5的外表面设置有滑槽,滑槽的数量为两组,安装座5与边框6通过滑槽活动连接;指示灯13的数量为若干组,且指示灯13呈矩形排列,温度表12的形状为长方形;防护门11与主控箱10为活动连接,通气管4的数量为若干组,且通气管4呈平行排列;连接管17的外表面设置有连接螺纹,连接螺纹的数量为若干组,温度传感器14与主控箱10通过连接螺纹固定连接。
需要说明的是,本实用新型为一种台式机箱电源用散热装置,在使用时,首先,按下主控箱10上的启动开关15,这时指示灯13开始依次亮起,设备也开始工作,一段时间后,散热装置也开始工作,主体1上的制冷箱3开始制造冷气,接着通过通气管4将冷气储存在储气室9中,边框6内的风扇7也开始慢慢转动,将储气室9内的冷气从出气口8吹出,对设备的电源进行降温散热,主控箱10上设置有PT100温度传感器14,可以通过温度传感器14上的感温管16时刻检测电源的温度,然后在主控箱10上的温度表12显示出来,使用一段时间后,在需要拆卸风扇7清洗时可以通过安装座5上的滑槽直接将风扇7推出,清洗完毕后,再按照拆卸的方法,通过安装座5上的滑槽安装回原位,主体1底部设置的底板2具有缓冲效果,可以减少散热装置在使用时产生的震动,当散热装置出现故障时,可以打开防护门11对主控箱10进行检查,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种台式机箱电源用散热装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的下端外表面固定安装有底板(2),且主体(1)的前端外表面固定安装有制冷箱(3),所述主体(1)的前端外表面固定安装有通气管(4),且通气管(4)位于制冷箱(3)的前方,所述主体(1)的上端外表面固定安装有安装座(5),且安装座(5)的上端外表面设置有边框(6),所述边框(6)的内部设置有风扇(7),所述主体(1)的一侧外表面固定安装有出气口(8),且主体(1)的内部设置有储气室(9),所述主体(1)的后端外表面固定安装有主控箱(10),且主控箱(10)的前端外表面设置有防护门(11),所述防护门(11)的前端外表面固定安装有温度表(12),所述防护门(11)的前端外表面固定安装有指示灯(13),且指示灯(13)位于温度表(12)的下方,所述防护门(11)的上端外表面固定安装有温度传感器(14),所述防护门(11)的前端外表面设置有启动开关(15),且启动开关(15)位于指示灯(13)的下方,所述温度传感器(14)的下端外表面固定安装有感温管(16),且感温管(16)的一端外表面固定安装有连接管(17),所述制冷箱(3)、温度表(12)、指示灯(13)、温度传感器(14)、启动开关(15)均与主控箱(10)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种台式机箱电源用散热装置,其特征在于:所述底板(2)、制冷箱(3)、边框(6)、主控箱(10)与防护门(11)的形状均为长方体,所述通气管(4)、指示灯(13)、感温管(16)与连接管(17)的形状均为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种台式机箱电源用散热装置,其特征在于:所述安装座(5)的外表面设置有滑槽,滑槽的数量为两组,所述安装座(5)与边框(6)通过滑槽活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种台式机箱电源用散热装置,其特征在于:所述指示灯(13)的数量为若干组,且指示灯(13)呈矩形排列,所述温度表(12)的形状为长方形。
5.根据权利要求1所述的一种台式机箱电源用散热装置,其特征在于:所述防护门(11)与主控箱(10)为活动连接,所述通气管(4)的数量为若干组,且通气管(4)呈平行排列。
6.根据权利要求1所述的一种台式机箱电源用散热装置,其特征在于:所述连接管(17)的外表面设置有连接螺纹,连接螺纹的数量为若干组,所述温度传感器(14)与主控箱(10)通过连接螺纹固定连接。
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