CN208123632U - 一种波纹管导向限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波纹管导向限位装置，包括波纹管，所述波纹管的两端分别设置有上盖板和下盖板，所述波纹管上套设有限位环，所述限位环是由两个相同的半圆夹环通过松紧螺栓连接而成，所述半圆夹环的内侧壁设置有清灰棉，所述波纹管的两侧均设置有导向柱，所述导向柱上套设有滑动套，所述滑动套通过伸缩支撑臂与限位环连接。本实用新型，结构简单，经济实用，在波纹管上套设的限位环，可起到对波纹管限位固定和保护的作用，防止波纹管工作过程中出现扭曲的现象，提高了波纹管工作的稳定性，且通过调节限位环的松紧，使限位环能够在波纹管上往复运动，可利用限位环内侧壁的清灰棉清理掉波纹管外壁的灰尘和水渍,防止波纹管生锈损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管支撑装置技术领域，具体是一种波纹管导向限位装置。
背景技术
金属波纹管具有补偿量大，密封效果好等特点，主要作为敏感元件、减震元件、非同心轴传动元件、阀门元件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业等领域，普通的波纹管可通过外部加装导向限位装置，确保波纹管直线运动。但现有的波纹管导向限位装置，对波纹管的导向限位效果差，在波纹管拉伸或压缩的过程中，波纹管容易产生扭曲的现象，工作不稳定，而且安装和拆卸不便，没有设置清灰装置，无法确保金属波纹管外壁的干燥清洁，导致波纹管出现生锈的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种波纹管导向限位装置，以解决现有技术中的现有的波纹管导向限位装置，对波纹管的导向限位效果差，在波纹管拉伸或压缩的过程中，波纹管容易产生扭曲的现象，工作不稳定，而且安装和拆卸不便，没有设置清灰装置，无法确保金属波纹管外壁的干燥清洁，导致波纹管出现生锈的现象等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管导向限位装置，包括波纹管，所述波纹管的两端分别设置有上盖板和下盖板，所述上盖板与下盖板之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆的外侧设置有复位弹簧，所述波纹管上套设有限位环，所述限位环是由两个相同的半圆夹环通过松紧螺栓连接而成，所述半圆夹环的内侧壁设置有清灰棉，所述波纹管的两侧均设置有导向柱，所述导向柱的一端固定在下盖板上，所述导向柱的另一端穿过上盖板且其末端设置有螺帽，所述导向柱上套设有滑动套，所述滑动套通过伸缩支撑臂与限位环连接。
优选的，所述限位环设置有三个，三个限位环分别套设在波纹管的上、中、下三个部位，且每个限位环的结构、大小和形状均相同。
优选的，所述上盖板和下盖板均为圆盘结构，且上盖板和下盖板的大小相同。
优选的，所述上盖板和下盖板与波纹管的连接处均设置有管道连接口，管道连接口的内侧设置有密封圈。
优选的，所述伸缩支撑臂上设置有等间距分布的圆孔，圆孔内插接有固定销。
优选的，所述上盖板上设置有供导向柱穿过的通孔，通孔的内侧设置有橡胶软垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构简单，经济实用，在波纹管上、中、下三个部位套设的限位环，可起到对波纹管限位固定和保护的作用，防止波纹管工作过程中出现扭曲的现象，且在波纹管工作过程中，限位环能够通过伸缩支撑臂带动滑动套在导向柱上直线位移，为波纹管的拉伸和压缩提供安全导向，提高了波纹管工作的稳定性，另外，限位环是由两个相同的半圆夹环通过松紧螺栓连接而成，便于限位环的安装和拆卸，降低了工作难度，当波纹管长期使用后其表面积累灰尘或水渍时，通过调节限位环的松紧，使限位环在波纹管上往复运动，可利用限位环内侧壁的清灰棉清理掉波纹管外壁的灰尘和水渍，确保波纹管的整洁，防止波纹管生锈损坏，通过在上盖板和下盖板之间设置的伸缩杆以及伸缩杆外侧设置的复位弹簧，增强了整体装置的稳定，同时借助复位弹簧的弹性复位性能下，使得波纹管拉伸和压缩更加省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的限位环结构示意图；
图3为本实用新型的上盖板结构示意图。
图中：1-波纹管、2-上盖板、3-下盖板、4-复位弹簧、5-导向柱、6-伸缩支撑臂、7-限位环、8-滑动套、9-伸缩杆、10-通孔、11-螺帽、12-半圆夹环、13-松紧螺栓、14-清灰棉、15-圆孔、16-固定销、17-管道连接口、18-密封圈、19-橡胶软垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种波纹管导向限位装置，包括波纹管1，波纹管1的两端分别设置有上盖板2和下盖板3，上盖板2与下盖板3之间通过伸缩杆9连接，伸缩杆9的外侧设置有复位弹簧4，通过复位弹簧4和伸缩杆9的支撑作用下，增强了整体装置的稳定，同时借助复位弹簧4的弹性复位性能下，使得波纹管1拉伸和压缩更加省力，波纹管1上套设有限位环7，限位环7可起到对波纹管1限位固定和保护的作用，防止波纹管1工作过程中出现扭曲的现象，限位环7是由两个相同的半圆夹环12通过松紧螺栓13连接而成，便于限位环7的安装和拆卸，降低了操作难度，半圆夹环12的内侧壁设置有清灰棉14，当波纹管1长期使用后其表面积累灰尘或水渍时，通过调节限位环7的松紧，使限位环7在波纹管1上往复运动，可利用限位环7内侧壁的清灰棉14清理掉波纹管1外壁的灰尘和水渍，确保波纹管1的整洁，防止波纹管1生锈损坏，波纹管1的两侧均设置有导向柱5，导向柱5的一端固定在下盖板3上，导向柱5的另一端穿过上盖板2且其末端设置有螺帽11，导向柱5上套设有滑动套8，滑动套8通过伸缩支撑臂6与限位环7连接，在波纹管1工作过程中，限位环7能够通过伸缩支撑臂6带动滑动套8在导向柱5上直线位移，为波纹管1的拉伸和压缩提供安全导向，提高了波纹管1工作的稳定性，限位环7设置有三个，增强了对波纹管1限位固定效果，三个限位环7分别套设在波纹管1的上、中、下三个部位，每个限位环7的结构、大小和形状均相同，上盖板2和下盖板3均为圆盘结构，且上盖板2和下盖板3的大小相同，上盖板2和下盖板3与波纹管1的连接处均设置有管道连接口17，便于波纹管1之间的连接，管道连接口17的内侧设置有密封圈18，增强了管道连接的密封性，伸缩支撑臂6上设置有等间距分布的圆孔15，圆孔15内插接有固定销16，通过将固定销16固定在不同的圆孔15内，可调节伸缩支撑臂6的长度，方便将伸缩支撑臂6一端的半圆夹环12贴近在波纹管1上，上盖板2上设置有供导向柱5穿过的通孔10，通孔10的内侧设置有橡胶软垫19，橡胶软垫19能够降低导向柱5与通孔10之间的磨损，防止长期使用后导向柱5磨损损坏。
本实用新型的工作原理是：使用时，通过调节伸缩支撑臂6的长度，使限位环7的两个半圆夹环12贴近在波纹的外壁上，并利用松紧螺栓13将两个半圆环固定在一起，完成对限位环7的固定安装，在波纹管1拉伸或压缩的工作过程中，波纹管1带动限位环7上下位移，进而限位环7通过伸缩支撑臂6带动滑套在导向柱5上直线位移，为波纹管1的拉伸和压缩提供安全导向，从而达到对波纹管1导向限位的效果，而且在波纹管1拉伸或压缩结束后，波纹管1在复位弹簧4的弹性复位性能下，能够快速地恢复到原形形状，另外，当波纹管1长期使用后其表面积累灰尘或水渍时，通过松紧螺栓13调节限位环7的松紧，使限位环7能够在波纹管1上往复运动，可利用限位环7内侧壁的清灰棉14清理掉波纹管1外壁的灰尘和水渍，确保波纹管1的整洁，防止波纹管1生锈损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种波纹管导向限位装置，包括波纹管(1)，其特征在于：所述波纹管(1)的两端分别设置有上盖板(2)和下盖板(3)，所述上盖板(2)与下盖板(3)之间通过伸缩杆(9)连接，所述伸缩杆(9)的外侧设置有复位弹簧(4)，所述波纹管(1)上套设有限位环(7)，所述限位环(7)是由两个相同的半圆夹环(12)通过松紧螺栓(13)连接而成，所述半圆夹环(12)的内侧壁设置有清灰棉(14)，所述波纹管(1)的两侧均设置有导向柱(5)，所述导向柱(5)的一端固定在下盖板(3)上，所述导向柱(5)的另一端穿过上盖板(2)且其末端设置有螺帽(11)，所述导向柱(5)上套设有滑动套(8)，所述滑动套(8)通过伸缩支撑臂(6)与限位环(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管导向限位装置，其特征在于：所述限位环(7)设置有三个，三个限位环(7)分别套设在波纹管(1)的上、中、下三个部位，每个限位环(7)的结构、大小和形状均相同。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管导向限位装置，其特征在于：所述上盖板(2)和下盖板(3)均为圆盘结构，且上盖板(2)和下盖板(3)的大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管导向限位装置，其特征在于：所述上盖板(2)和下盖板(3)与波纹管(1)的连接处均设置有管道连接口(17)，管道连接口(17)的内侧设置有密封圈(18)。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管导向限位装置，其特征在于：所述伸缩支撑臂(6)上设置有等间距分布的圆孔(15)，圆孔(15)内插接有固定销(16)。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管导向限位装置，其特征在于：所述上盖板(2)上设置有供导向柱(5)穿过的通孔(10)，通孔(10)的内侧设置有橡胶软垫(19)。
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