CN208123036U - 一种无油空压机进气活塞组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空气压缩机领域，提供了一种无油空压机进气活塞组件，包括活塞、阀片以及将二者固定相连的固定螺钉；活塞包括活塞体和设置于活塞体上端的活塞头部，活塞体内部中空，活塞体上设有销座，活塞头部上端设有铜板，铜板上设有螺纹孔和若干纵向贯穿活塞头部的进气孔；阀片设置于活塞上方，且具体为填充聚四氟乙烯制环形阀片，阀片上方设有固定螺钉。本实用新型优点为：一方面，采用耐磨性强于铝的铜代替传统铝制活塞，大大增加活塞的耐磨性，使无油空压机的高能效性能得到长时间保持；另一方面，将传统的钢制阀片改进为填充聚四氟乙烯制环形阀片，进一步减缓阀片与活塞上顶面接触时的撞击强度，既能降低噪音，又能增加机器的使用寿命。

Description

一种无油空压机进气活塞组件

技术领域

本实用新型涉及空气压缩机领域，尤其涉及一种无油空压机进气活塞组件。

背景技术

现有的无油空气压缩机活塞组件的使用寿命普遍较短，主要存在以下原因：(1)现有的无油空气压缩机活塞几乎全部采用铝制，铝制活塞的最大弊端在于其不耐磨性；并且，在长期的使用过程中，铝制活塞的弊端将会愈发明显，即随着压缩机运行，铝制活塞会不断地磨损，最终将导致压缩机的能效逐渐降低；(2)现有的无油活塞空气压缩机进气阀片几乎全部采用钢制阀片，钢制阀片的缺点在于阀片与铝制活塞上顶面接触时会有较大的撞击噪音。

据此，目前急需一种耐磨、静音的无油空压机活塞组件，以延长无油空气压缩机活塞组件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种耐磨、静音的无油空压机进气活塞组件，以延长无油空气压缩机活塞组件的使用寿命。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种无油空压机进气活塞组件，包括活塞、阀片以及将二者固定相连的固定螺钉；所述活塞包括活塞体以及设置于活塞体上端的活塞头部，活塞体内部为中空，活塞体上设置有销座，活塞头部上端设有铜板，铜板上设有螺纹孔以及若干纵向贯穿活塞头部的进气孔；所述阀片设置于活塞上方，且具体为填充聚四氟乙烯制环形阀片，阀片上方设有所述固定螺钉。

作为本实用新型的优选方式之一，所述铜板设置于活塞头部的上端中心位置，且具体为一圆形铜板片。

作为本实用新型的优选方式之一，所述活塞头部上端的中心位置处开设有一圆形凹槽，圆形凹槽内设有与之相契合的圆形铜板片。

作为本实用新型的优选方式之一，所述圆形铜板片的上表面与活塞头部上表面平齐。

作为本实用新型的优选方式之一，所述进气孔具体为六个，且沿圆形铜板片的圆周等间距分布。

作为本实用新型的优选方式之一，所述阀片具体设置于铜板正上方，固定螺钉沿阀片的环形开口向下延伸至与铜板上的螺纹孔相配合连接。

作为本实用新型的优选方式之一，所述螺纹孔具体设置于铜板的中心位置，且向下延伸至贯穿活塞头部。

作为本实用新型的优选方式之一，所述固定螺钉包括螺钉头部和螺杆，螺钉头部包括限位块以及自所述限位块的底面向下延伸出的导向块，导向块底面连接所述螺杆。

作为本实用新型的优选方式之一，所述限位块的外径尺寸介于阀片的内、外径尺寸之间。

作为本实用新型的优选方式之一，所述导向块的外径尺寸略小于阀片的内径尺寸，且同时大于铜板的螺纹孔内径尺寸，导向块的厚度则略大于阀片的厚度。

本实用新型相比现有技术的优点在于：

(1)一方面，采用耐磨性远强于铝的铜代替传统铝制活塞，从而大大增加活塞的耐磨性，使无油空压机的高能效性能得到长时间保持；另一方面，将传统的钢制阀片改进为填充聚四氟乙烯制环形阀片，进一步减缓阀片与活塞上顶面接触时的撞击强度，既能降低机器运行时的噪音，又能增加机器的整体使用寿命；

(2)只需要于活塞头部的顶部进行浇注，即可获得铜板，操作简单、方便，利于产业化发展；

(3)整体活塞组件的结构简单、使用方便。

附图说明

图1是实施例1中无油空压机进气活塞组件的整体结构示意图；

图2是实施例1中活塞的整体结构示意图；

图3是实施例1中阀片的整体结构示意图；

图4是实施例1中固定螺钉的整体结构示意图；

图5是图1的正视结构示意图；

图6是图1的右视结构示意图；

图7是图6的A-A剖视结构示意图；

图8是图1的仰视结构示意图。

图中：1为活塞，11为活塞体，111为销座，12为活塞头部，13为圆形铜板片，131为螺纹孔，132为进气孔，2为阀片，3为固定螺钉，31为螺钉头部，311为限位块，312为导向块，32为螺杆。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-8所示，本实施例的一种无油空压机进气活塞组件，包括活塞1、阀片2以及将二者固定相连的固定螺钉3。

活塞1包括活塞体11以及设置于活塞体11上端的活塞头部12；活塞体11内部为中空，活塞体11上设置有销座111；活塞头部12上端的中心位置处开设有一圆形凹槽(图中未标示)，圆形凹槽内浇注有与之相契合的圆形铜板片13，圆形铜板片13的上表面与活塞头部12上表面平齐；圆形铜板片13上设有一个螺纹孔131以及六个纵向贯穿活塞头部12的进气孔132；其中，螺纹孔131具体设置于圆形铜板片13的中心位置，且向下延伸至贯穿活塞头部12；六个进气孔132以螺纹孔131为中心，沿圆形铜板片13的四周呈圆周阵列分布。

阀片2具体设置于圆形铜板片13的正上方，且具体为填充聚四氟乙烯制环形阀片；阀片2上方设有固定螺钉3，该固定螺钉3沿阀片2的环形开口向下延伸至与圆形铜板片13上的螺纹孔131相配合连接。

固定螺钉3包括螺钉头部31和螺杆32，螺钉头部31包括限位块311以及自限位块311的底面向下延伸出的导向块312，导向块312底面连接螺杆32；其中，限位块311的外径尺寸介于阀片2的内、外径尺寸之间；导向块312的外径尺寸略小于阀片2的内径尺寸，且同时大于圆形铜板片13的螺纹孔131内径尺寸；此外，导向块312的厚度还略大于阀片2的厚度。

本实施例的优点在于：

(1)一方面，采用耐磨性远强于铝的铜代替传统铝制活塞，从而大大增加活塞的耐磨性，使无油空压机的高能效性能得到长时间保持；另一方面，将传统的钢制阀片改进为填充聚四氟乙烯制环形阀片，进一步减缓阀片2与活塞1上顶面接触时的撞击强度，既能降低机器运行时的噪音，又能增加机器的整体使用寿命；

(2)只需要于活塞头部12的顶部进行浇注，即可获得圆形铜板片13，操作简单、方便，利于产业化发展；

(3)整体活塞组件的结构简单、使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无油空压机进气活塞组件，其特征在于，包括活塞、阀片以及将二者固定相连的固定螺钉；所述活塞包括活塞体以及设置于活塞体上端的活塞头部，活塞体内部为中空，活塞体上设置有销座，活塞头部上端设有铜板，铜板上设有螺纹孔以及若干纵向贯穿活塞头部的进气孔；所述阀片设置于活塞上方，且具体为填充聚四氟乙烯制环形阀片，阀片上方设有所述固定螺钉。

2.根据权利要求1所述的无油空压机进气活塞组件，其特征在于，所述铜板设置于活塞头部的上端中心位置，且具体为一圆形铜板片。

3.根据权利要求2所述的无油空压机进气活塞组件，其特征在于，所述活塞头部上端的中心位置处开设有一圆形凹槽，圆形凹槽内设有与之相契合的圆形铜板片。

4.根据权利要求3所述的无油空压机进气活塞组件，其特征在于，所述圆形铜板片的上表面与活塞头部上表面平齐。

5.根据权利要求1所述的无油空压机进气活塞组件，其特征在于，所述进气孔具体为六个，且沿圆形铜板片的圆周等间距分布。

6.根据权利要求1所述的无油空压机进气活塞组件，其特征在于，所述阀片具体设置于铜板正上方，固定螺钉沿阀片的环形开口向下延伸至与铜板上的螺纹孔相配合连接。

7.根据权利要求1所述的无油空压机进气活塞组件，其特征在于，所述螺纹孔具体设置于铜板的中心位置，且向下延伸至贯穿活塞头部。

8.根据权利要求1所述的无油空压机进气活塞组件，其特征在于，所述固定螺钉包括螺钉头部和螺杆，螺钉头部包括限位块以及自所述限位块的底面向下延伸出的导向块，导向块底面连接所述螺杆。

9.根据权利要求8所述的无油空压机进气活塞组件，其特征在于，所述限位块的外径尺寸介于阀片的内、外径尺寸之间。

10.根据权利要求9所述的无油空压机进气活塞组件，其特征在于，所述导向块的外径尺寸略小于阀片的内径尺寸，且同时大于铜板的螺纹孔内径尺寸，导向块的厚度则略大于阀片的厚度。