CN208121141U - 一种淬火搅拌换向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种淬火搅拌换向装置，包括搅拌机构以及换向机构，换向机构包括箱体、翻板、转轴以及翻板旋转驱动机构，其中：箱体位于搅拌机构的下方，箱体的顶部敞开，且箱体的至少一个侧面设置有出油孔；翻板旋转驱动机构的输出端连接转轴的上端，转轴的下端连接翻板；翻板竖直地设置在箱体内，且能够随转轴的转动在箱体内摆动。本实用新型的淬火搅拌换向装置，搅拌换向效果好、油温均匀性高、工件淬火质量好，且结构简单、维修与安装方便，适于生产上广泛应用。

Description

一种淬火搅拌换向装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种淬火搅拌换向装置。

背景技术

淬火油槽，是一种淬火时使用的槽，油池内设有淬火介质搅拌装置，用于保证淬火介质温度的均匀，使其始终呈流态状，淬火时尽量使得工件变形小，工件淬火硬度更加均匀。然而现有的淬火介质搅拌装置，在实际生产应用中很难保证油温的均匀性要求，为了使得油温尽量满足均匀性要求，以及淬火工件满足硬度要求，通常需要设置多个搅拌装置，然而，这又显然增大了设备的布置空间，加大了设备的购置成本及运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现淬火介质多向流动来保证油温均匀性的淬火搅拌换向装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种淬火搅拌换向装置，包括搅拌机构以及换向机构，换向机构包括箱体、翻板、转轴以及翻板旋转驱动机构，其中：箱体位于搅拌机构的下方，箱体的顶部敞开，且箱体的至少一个侧面设置有出油孔；翻板旋转驱动机构的输出端连接转轴的上端，转轴的下端连接翻板；翻板竖直地设置在箱体内，且能够随转轴的转动在箱体内摆动。

进一步的，箱体为方形箱体，翻板为方形翻板，箱体内腔尺寸与翻板轮廓尺寸相匹配。

进一步的，转轴的下端与翻板的一边焊接固定，转轴贴近箱体的任一侧楞竖直设置。

进一步的，箱体的顶部对应转轴的位置设置有用于限制转轴旋转错位的限位轴套，转轴可旋转地贯穿限位轴套。

进一步的，换向机构还包括用于保证换向机构在淬火油槽内的位置安装精度的安装导向机构，安装导向机构设置在箱体的顶部且由箱体顶面的侧边部向外延伸。

进一步的，箱体顶面的至少两条侧边部设置有安装导向机构，且安装导向机构在箱体顶面的任一侧边部以偶数个为一组均布。

进一步的，搅拌机构包括由上到下依次设置的搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、以及导流筒，其中：搅拌电机的输出端固定连接搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端伸入导流筒且固定安装有搅拌叶片；箱体布置在导流筒的下方。

进一步的，翻板旋转驱动机构和/或搅拌电机通过安装座固定安装在淬火油槽的顶部，且转轴与搅拌轴平行。

进一步的，导流筒通过固定杆与淬火油槽的顶部固定。

本实用新型的一种淬火搅拌换向装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型的淬火搅拌换向装置通过搅拌机构以及换向机构的配合设置，实现了淬火介质的搅拌及多方向流动，使得淬火介质的油温更加均匀，从而保证了淬火工件的表面淬火质量。

2、本实用新型的换向机构的箱体内腔尺寸与翻板轮廓尺寸相匹配，从而使得翻板能够通过自身旋转选择性封堵箱体侧面出油孔，从而实现了淬火介质流向的选择控制，更能满足实际生产的需要。

3、本实用新型的箱体顶部对应转轴的位置设置有用于限制转轴旋转错位的限位轴套，从而保证了转轴始终不会偏离正常的旋转范围，间接的避免了由于转轴旋转错位所导致的翻板卡死、装置振动过大等弊端的出现。

4、本实用新型的换向机构还包括用于保证换向机构在淬火油槽内的位置安装精度的安装导向机构，从而实现了换向机构维修时可整体吊出，以及换向机构安装时，可以在无需抽走淬火油槽内淬火介质的情况下准确安装定位，因此使得安装及维修更加便捷。

5、本实用新型的淬火搅拌换向装置，搅拌换向效果好、油温均匀性高、工件淬火质量好，且结构简单、维修与安装方便，适于生产上广泛应用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的淬火搅拌换向装置的整体结构示意图；

图2为显示图1中的翻板在箱体内的布置结构的俯视示意图；

图中：11-搅拌电机、12-搅拌轴、13-搅拌叶片、14-导流筒、21-箱体、22-翻板、23-转轴、24-翻板旋转驱动机构、25-限位轴套、26-安装导向机构、27-安装座、3-固定杆

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种淬火搅拌换向装置，包括搅拌机构以及换向机构，换向机构包括箱体21、翻板22、转轴23以及翻板旋转驱动机构24，其中：箱体21位于搅拌机构的下方，箱体21的顶部敞开，且箱体21的至少一个侧面设置有出油孔；翻板旋转驱动机构24的输出端连接转轴23的上端，转轴23的下端连接翻板22；翻板22竖直地设置在箱体21内，且能够随转轴23的转动在箱体21内摆动。

具体的，搅拌机构主要用于淬火介质的搅拌以及提供淬火介质循环的动力，换向机构用于实现经搅拌机构搅拌后所提供的淬火介质向淬火油槽的多方向选择输送，其具体方向可根据淬火工件的实际情况确定。优选的，搅拌机构包括由上到下依次设置的搅拌电机11、搅拌轴12、搅拌叶片13、以及导流筒14，其中：搅拌电机11的输出端固定连接搅拌轴12的一端，搅拌轴12的另一端伸入导流筒14且固定安装有搅拌叶片13；箱体21布置在导流筒14的下方。搅拌电机11带动搅拌轴12旋转，并通过搅拌叶片13实现淬火介质的搅拌及下压淬火介质至导流筒14，导流筒14内的淬火介质经换向机构的箱体21顶部开口不断流入箱体21内部。由于箱体21的多个侧面均设置有出油孔，则由导流筒14流入箱体21内的淬火介质将进一步通过箱体21各侧面的出油孔从不同方位流入淬火油槽，从而实现了淬火介质的多向流动，使得淬火油槽内淬火介质温更加的均匀。此外，箱体21内设置有翻板22，通过翻板22在箱体21内的摆动从而选择性的封堵箱体21某侧面的出油孔，从而实现淬火介质流向的可选调控；当然，当翻板22处于旋转中间位时(即翻板22与箱体21对角线重合时)，翻板22不封堵箱体21任一侧面的出油孔。翻板旋转驱动机构24和/或搅拌电机11通过安装座27固定安装在淬火油槽的顶部，且转轴23与搅拌轴12平行，从而便于搅拌机构与换向机构的协同动作。同样，搅拌机构的导流筒14也可通过固定杆3与淬火油槽的顶部固定。本实用新型的淬火介质可以是油、盐、水等，均适用，为了描述方便，本实用新型的淬火介质以淬火油为例进行介绍，因而某些名称的命名以淬火油为介质进行了命名，如“出油孔”、“淬火油槽”，但不应理解为对本实用新型实质内容的限制。

进一步的，如图1、图2所示，箱体21为方形箱体，翻板22为方形翻板，箱体21内腔尺寸与翻板22轮廓尺寸相匹配。

进一步的，如图2所示，转轴23的下端与翻板22的一边焊接固定，转轴23贴近箱体21的任一侧楞竖直设置。通过箱体21与翻板22的结构、尺寸、及相对位置的设置，从而实现了当翻板22在箱体21内旋转/摆动时可恰好封堵箱体21侧面的出油孔，从而实现淬火介质流向的选择控制，更能满足实际生产需要。

进一步的，如图1所示，箱体21的顶部对应转轴23的位置设置有用于限制转轴23旋转错位的限位轴套25，转轴23可旋转地贯穿限位轴套25，从而保证了转轴23始终不会偏离正常的旋转范围，间接的避免了由于转轴23旋转错位所导致的翻板22卡死、装置振动过大等弊端的出现。

以上实施方式只是本实用新型的一种优选的实施方式，当然本实用新型的箱体21与翻板22的结构以及搅拌机构的结构，本领域技术人员也可根据实际应用情况具体设计。

本实用新型的淬火搅拌换向装置通过搅拌机构以及换向机构的配合设置，实现了淬火介质的搅拌及多方向流动，使得淬火介质的油温更加均匀，从而保证了淬火工件的表面淬火质量。

在本实用新型的淬火搅拌换向装置的一些实施例中，如图1、图2所示，换向机构还包括用于保证换向机构在淬火油槽内的位置安装精度的安装导向机构26，安装导向机构26设置在箱体21的顶部且由箱体21顶面的侧边部向外延伸。安装导向机构26的设置从而实现了换向机构维修时可整体吊出，以及换向机构安装时，可以在无需抽走淬火油槽内淬火介质的情况下准确安装定位，因此使得安装及维修更加便捷。

具体的，安装导向机构26可以为图1、图2所示结构，并在淬火油槽的相应位置设置用于安装导向机构26滑动安装的滑槽等，从而实现换向机构安装时的准确定位。优选的，箱体21顶面的至少两条侧边部设置有安装导向机构26，且安装导向机构26在箱体21顶面的任一侧边部以偶数个为一组均布，从而进一步保证换向机构的安装精度。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种淬火搅拌换向装置，包括搅拌机构以及换向机构，其特征在于，所述换向机构包括箱体、翻板、转轴以及翻板旋转驱动机构，其中：

所述箱体位于所述搅拌机构的下方，所述箱体的顶部敞开，且所述箱体的至少一个侧面设置有出油孔；

所述翻板旋转驱动机构的输出端连接所述转轴的上端，所述转轴的下端连接所述翻板；

所述翻板竖直地设置在所述箱体内，且能够随所述转轴的转动在所述箱体内摆动。

2.根据权利要求1所述的淬火搅拌换向装置，其特征在于，所述箱体为方形箱体，所述翻板为方形翻板，所述箱体内腔尺寸与所述翻板轮廓尺寸相匹配。

3.根据权利要求2所述的淬火搅拌换向装置，其特征在于，所述转轴的下端与所述翻板的一边焊接固定，所述转轴贴近所述箱体的任一侧楞竖直设置。

4.根据权利要求3所述的淬火搅拌换向装置，其特征在于，所述箱体的顶部对应所述转轴的位置设置有用于限制所述转轴旋转错位的限位轴套，所述转轴可旋转地贯穿所述限位轴套。

5.根据权利要求1所述的淬火搅拌换向装置，其特征在于，所述换向机构还包括用于保证所述换向机构在淬火油槽内的位置安装精度的安装导向机构，所述安装导向机构设置在所述箱体的顶部且由所述箱体顶面的侧边部向外延伸。

6.根据权利要求5所述的淬火搅拌换向装置，其特征在于，所述箱体顶面的至少两条侧边部设置有所述安装导向机构，且所述安装导向机构在箱体顶面的任一侧边部以偶数个为一组均布。

7.根据权利要求4所述的淬火搅拌换向装置，其特征在于，所述搅拌机构包括由上到下依次设置的搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、以及导流筒，其中：

所述搅拌电机的输出端固定连接搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端伸入所述导流筒且固定安装有所述搅拌叶片；

所述箱体布置在所述导流筒的下方。

8.根据权利要求7所述的淬火搅拌换向装置，其特征在于，所述翻板旋转驱动机构和/或所述搅拌电机通过安装座固定安装在淬火油槽的顶部，且所述转轴与所述搅拌轴平行。

9.根据权利要求7所述的淬火搅拌换向装置，其特征在于，所述导流筒通过固定杆与淬火油槽的顶部固定。