CN109529670A - 一种翻转搅拌机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种翻转搅拌机，包括电机、变速器、主转轴、从转轴、主搅拌叶、从搅拌叶、搅拌桶；所述电机与变速器连通；所述主转轴与变速器连通；主搅拌叶与主转轴连通，位于搅拌桶内；与搅拌叶的叶片数量相同的从转轴与变速器连通；从搅拌叶安装在从转轴上，位于搅拌桶内，且位于主搅拌叶的上方；所述电机转动后，主搅拌叶和从搅拌叶的搅拌方向相反，且相对；所述主搅拌叶内设有通道；所述主转轴内部设有与主搅拌叶的通道连通的管道；所述主转轴的外表面上设有与管道连通的通孔。本发明可以在搅拌桶内实现原料的翻转，最大程度的实现原料的离散，同时可以提高原料与空气的接触面积。

Description

一种翻转搅拌机
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种翻转搅拌机。
背景技术
随着改革开放的深化和经济建设的飞速发展，建筑业也取得了长足的发展，随之而来的对建筑的相关的领域的要求也越来越高，比如建筑防水领域。屋面、厕浴间、外墙墙体以及地下室，即所谓的“四漏”是建筑防水领域中的重中之重。聚合物水泥防水涂料是建筑中常用的一种防水材料，其主要由聚合物乳液、水泥、颜填料以及助剂组成，融合了水泥的刚性和聚合物的柔性的优点，可以通过调节聚合物乳液与水泥的比例来适应各种条件下的建筑防水要求。
在生产聚合物水泥防水涂料的过程中需要对原料进行搅拌处理，但是现有的搅拌机对于搅拌桶内的原料搅拌的时候的混合翻转程度不够，导致原料的离散程度不高，同时在对原理进行处理的时候需要真空脱水处理，这样就需要原料最大程度与空气接触提高蒸发效率。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种翻转搅拌机，可以在搅拌桶内实现原料的翻转，最大程度的实现原料的离散，同时可以提高原料与空气的接触面积。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：
翻转搅拌机包括电机、变速器、主转轴、从转轴、主搅拌叶、从搅拌叶、搅拌桶；
所述电机与变速器连通；所述主转轴与变速器连通；主搅拌叶与主转轴连通，位于搅拌桶内；与搅拌叶的叶片数量相同的从转轴与变速器连通；从搅拌叶安装在从转轴上，位于搅拌桶内，且位于主搅拌叶的上方；所述电机转动后，主搅拌叶和从搅拌叶的搅拌方向相反；
所述主搅拌叶内设有通道；所述主转轴内部设有与主搅拌叶的通道连通的管道；所述主转轴的外表面上设有与管道连通的通孔。
进一步地，所述主搅拌叶包括起底板、聚合板、止流板；所述起底板斜向下；所述聚合板设置在起底板上，成漏斗形，开口指向起底板前端；所述止流板安装在聚合板上，聚合板、止流板和起底板形成开口斜向下的袋形。
进一步地，所述聚合板的外侧上设有向上导流的导流板。
进一步地，所述从搅拌叶包括若干螺旋叶片，若干螺旋叶片转动时产生的压力向下。
进一步地，从搅拌叶还包括引流罩；所述引流罩为环形，所述引流罩安装在从搅拌叶的外围，与桶内壁留有间隙。
进一步地，从搅拌叶还包括导流罩，所述导流罩为开口向上的漏斗形；所述导流罩的上边缘与引流罩的上边缘无缝固接。
进一步地，所述变速器包括主动轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、转动架；
所述主动轴外套设第一主动齿轮和第二主动齿轮，并与电机转轴固接；所述第一从动齿轮外套在主转动上，与第一主动齿轮啮合；所述从转轴安装在转动架上；所述转动架可转到的安装在桶内，所述转动架外套设第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合。
进一步地，所述主动轴为气缸或液压缸；所述主动轴的固定端与电机转轴固接，所述主动轴的活塞端上外套设第一主动齿轮和第二主动齿轮；所述第一主动齿和第一从动齿的啮合面大于第二主动齿和第二从动齿的啮合面。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
通过主搅拌叶和从搅拌叶的相互挤压搅拌，使得主搅拌叶和从搅拌叶区域的原料的压强增大，最后从主搅拌叶上的通道被压至主转轴内的管道内，最后在通过管道上的圆孔喷射出，使得原料完成了从桶底部到桶上部的空气中的过程，实现了原料的翻转和与空气的接触。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为翻转搅拌机的结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为图1中B处放大结构示意图。
图4为图1中C处放大结构示意图。
图中：1.电机；21.主动轴；22.第一主动齿轮；23.第二主动齿轮；24.第一从动齿轮；25.第二从动齿轮；26.转动架；3.主转轴；31.管道；32.通孔；4.从转轴；51.通道；52.起底板；53.聚合板；54.止流板；55.导流板；6.从搅拌叶；7.搅拌桶；8.引流罩；9.导流罩。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
如图1至图4所示，翻转搅拌机包括电机1、变速器、主转轴3、从转轴4、主搅拌叶、从搅拌叶6、搅拌桶7；
电机1与变速器连通；主转轴3与变速器连通；主搅拌叶与主转轴3连通，位于搅拌桶7内；与搅拌叶的叶片数量相同的从转轴4与变速器连通；从搅拌叶6安装在从转轴4上，位于搅拌桶7内，且位于主搅拌叶的上方；电机1转动后，主搅拌叶和从搅拌叶6的搅拌方向相反；
主搅拌叶内设有通道51；主转轴3内部设有与主搅拌叶的通道51连通的管道31；主转轴3的外表面上设有与管道31连通的通孔32。
通过主搅拌叶和从搅拌叶6的相互挤压搅拌，使得主搅拌叶和从搅拌叶6区域的原料的压强增大，最后从主搅拌叶上的通道51被压至主转轴3内的管道31内，最后在通过管道31上的圆孔喷射出，使得原料完成了从桶底部到桶上部的空气中的过程，实现了原料的翻转和与空气的接触。
本实施例中，主搅拌叶包括起底板52、聚合板53、止流板54；起底板52斜向下；聚合板53设置在起底板52上，成漏斗形，开口指向起底板52前端；止流板54安装在聚合板53上，聚合板53、止流板54和起底板52形成开口斜向下的袋形。
通过设置为开口袋形，使得在主搅拌叶片转动的时候，搅拌桶7内的原料会受到挤压从而进入通道51。
本实施例中，聚合板53的外侧上设有向上导流的导流板55。
设置导流板55的目的是为了让受到从搅拌叶6挤压冲到搅拌桶7底部的原料可以正常的回流到搅拌桶7顶部，形成一个完整的循环，这样有利于从搅拌叶6把原料向下挤压。
本实施例中，从搅拌叶6包括若干螺旋叶片，若干螺旋叶片转动时产生的压力向下。
螺旋叶片为加工简单且制造方便的形式。
本实施例中，从搅拌叶6还包括引流罩8；引流罩8为环形，引流罩8安装在从搅拌叶6的外围，与桶内壁留有间隙。
设置引流罩8的目的就是将主搅拌叶搅动的原料顺利的引流到搅拌桶7的顶部。
本实施例中，从搅拌叶6还包括导流罩9，导流罩9为开口向上的漏斗形；导流罩9的上边缘与引流罩8的上边缘无缝固接。
目的是将原料进行较好的循环翻转搅拌。
本实施例，变速器包括主动轴21、第一主动齿轮22、第二主动齿轮23、第一从动齿轮24、第二从动齿轮25、转动架26；
主动轴21外套设第一主动齿轮22和第二主动齿轮23，并与电机1转轴固接；第一从动齿轮24外套在主转动上，与第一主动齿轮22啮合；从转轴4安装在转动架26上；转动架26可转到的安装在桶内，转动架26外套设第二从动齿轮25，第二主动齿轮23和第二从动齿轮25啮合。
通过这种方式可以实现一个电机1带动主搅拌叶和从搅拌叶6的转动，同时还可以通过控制第一主动齿轮22、第二主动齿轮23、第一从动齿轮24、第二从动齿轮25之间的齿的数量控制主搅拌叶和从搅拌叶6的转动速度。
本实施例中，主动轴21为气缸或液压缸；主动轴21的固定端与电机1转轴固接，主动轴21的活塞端上外套设第一主动齿轮22和第二主动齿轮23；第一主动齿和第一从动齿的啮合面大于第二主动齿和第二从动齿的啮合面。
通过气缸可以将第二主动轮和第二从动轮分离，同时保持第一主动轮和第一从动轮啮合，这样也可以实现单独的搅拌。
本发明是这样工作的，将需要翻转搅拌的原料从搅拌桶7的顶部注入后，启动电机1，在电机1的工作下，第一主动齿轮22、第二主动齿轮23、第一从动齿轮24、第二从动齿轮25全部开始转动。
在主搅拌叶和从搅拌叶6的相互作用下，搅拌桶7底部的原料进入通道51内，最后从主转轴3上的通孔32排到原料的上表面，此时也有部分原料通过主搅拌叶上的导流板55向搅拌桶7上部移动，再通过导流罩9再次被从搅拌叶6向下搅拌，这样就实现了对原料的翻转搅拌。
在仅仅需要主搅拌叶搅拌的时候，通过控制气缸缩短实现仅仅第一主动轮处工作状态即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种翻转搅拌机，其特征在于，所述翻转搅拌机包括电机、变速器、主转轴、从转轴、主搅拌叶、从搅拌叶、搅拌桶；
所述电机与变速器连通；所述主转轴与变速器连通；主搅拌叶与主转轴连通，位于搅拌桶内；与搅拌叶的叶片数量相同的从转轴与变速器连通；从搅拌叶安装在从转轴上，位于搅拌桶内，且位于主搅拌叶的上方；所述电机转动后，主搅拌叶和从搅拌叶的搅拌方向相反，且相对；
所述主搅拌叶内设有通道；所述主转轴内部设有与主搅拌叶的通道连通的管道；所述主转轴的外表面上设有与管道连通的通孔。
2.根据权利要求1所述的翻转搅拌机，其特征在于，所述主搅拌叶包括起底板、聚合板、止流板；所述起底板斜向下；所述聚合板设置在起底板上，成漏斗形，开口指向起底板前端；所述止流板安装在聚合板上，聚合板、止流板和起底板形成开口斜向下的袋形。
3.根据权利要求2所述的翻转搅拌机，其特征在于，所述聚合板的外侧上设有向上导流的导流板。
4.根据权利要求1所述的翻转搅拌机，其特征在于，所述从搅拌叶包括若干螺旋叶片，若干螺旋叶片转动时产生的压力向下。
5.根据权利要求4所述翻转搅拌机，其特征在于，从搅拌叶还包括引流罩；所述引流罩为环形，所述引流罩安装在从搅拌叶的外围，与桶内壁留有间隙。
6.根据权利要求4所述的翻转搅拌机，其特征在于，从搅拌叶还包括导流罩，所述导流罩为开口向上的漏斗形；所述导流罩的上边缘与引流罩的上边缘无缝固接。
7.根据权利要求1-6中任一所述的翻转搅拌机，其特征在于，所述变速器包括主动轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、转动架；
所述主动轴外套设第一主动齿轮和第二主动齿轮，并与电机转轴固接；所述第一从动齿轮外套在主转动上，与第一主动齿轮啮合；所述从转轴安装在转动架上；所述转动架可转到的安装在桶内，所述转动架外套设第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合。
8.根据权利要求7所述的翻转搅拌机，其特征在于，所述主动轴为气缸或液压缸；所述主动轴的固定端与电机转轴固接，所述主动轴的活塞端上外套设第一主动齿轮和第二主动齿轮；所述第一主动齿和第一从动齿的啮合面大于第二主动齿和第二从动齿的啮合面。
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