CN208121122U - 一种高炉渣沟防堵收尘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保领域，具体是一种高炉渣沟防堵收尘机构，包括支撑装置、吸尘装置、过滤装置和清洁装置，所述清洁装置架设于支撑装置顶部并与其滑动配合，所述吸尘装置包括对称设置的第一吸尘组件和第二吸尘组件，第一吸尘组件位于支撑装置的左侧且第一吸尘组件的进风口正对高炉渣沟，第二吸尘组件位于支撑装置的右侧且第二吸尘组件的进风口正对高炉渣沟，过滤装置对应第一吸尘组件设有第一过滤组件，对应第二吸尘组件设有第二过滤组件，本实用新型的有益效果是通过刮料板及时将高炉渣沟内的残渣清除并且吸尘风扇将粉尘高炉渣沟上空弥漫的粉尘吸附，实现自动化的除尘和除渣。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保领域，具体是一种高炉渣沟防堵收尘机构。
背景技术
高炉熔渣是高炉炼铁生产过程中产生的高温副产物，高炉渣的处理方法主要分为干法、湿法和直接制棉法。各种处理方法中都有一个熔融的高炉渣所经过的渣沟通道，这些渣沟通道在长期使用过程中，熔渣会逐步沉积、板结在沟底和沟壁上，甚至形成淤积，流通面积越来越小，直至影响熔渣的流通，因此生产上需要经常清理甚至更换渣沟通道，保证高炉渣流动畅通。但是就目前来说，渣沟清理工作均为人工拿着风镐一点一点凿，但是风镐多为铁质，其质量较大长期作业很费力气；在清理渣沟时，会产生大量的粉尘，不仅破坏工作环境，还危害工人的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉渣沟防堵收尘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：包括架设于高炉渣沟上的的支撑装置、固定在支撑装置上的吸尘装置、用于对吸尘装置内的粉尘进行处理的过滤装置和用以对高炉渣沟进行清洁的清洁装置，所述清洁装置架设于支撑装置顶部并与其滑动配合，所述吸尘装置包括对称设置的第一吸尘组件和第二吸尘组件，第一吸尘组件位于支撑装置的左侧且第一吸尘组件的进风口正对高炉渣沟，第二吸尘组件位于支撑装置的右侧且第二吸尘组件的进风口正对高炉渣沟，过滤装置对应第一吸尘组件设有第一过滤组件，对应第二吸尘组件设有第二过滤组件。
在本实用新型一较佳实施例中，所述支撑装置包括竖直设置的第一支撑板、第二支撑板和水平设置的第三支撑板，所述第三支撑板位于第一支撑板和第二支撑板的顶部并与二者固定连接，所述第三支撑板上设有供清洁装置滑动的通槽。
在本实用新型一较佳实施例中，所述第一吸尘组件和第二吸尘组件结构相同且两者均包括集尘管道和若干个吸尘风扇，若干个吸尘风扇嵌入第一支撑板内并沿第一支撑板长度方向间隔设置，集尘管道位于吸若干个吸尘风扇的出风口，集尘管道与每个吸尘风扇之间均设有过尘管，所述集尘管道的一端延伸至第一过滤组件内。
在本实用新型一较佳实施例中，所述第一过滤组件和第二过滤组件结构相同且二者包括一呈长方体结构的箱体，所述箱体竖立设置，箱体上设有用以固定集尘管道的安装孔，所述箱体内设有引尘风扇、第一过滤板和第二过滤板，所述引尘风扇的底部设有用以对引尘风扇进行支撑的支架，引尘风扇的进风口正对集尘管道，引尘风扇的出风口正对第一过滤板，第一过滤板和第二过滤板竖立设置，第一过滤板和第二过滤板沿箱体宽度方向间隔设置且第一过滤板和第二过滤板均与箱体插接配合。
在本实用新型一较佳实施例中，所述第一过滤板由活性炭制成，第二过滤板由过滤棉制成。
在本实用新型一较佳实施例中，所述清洁装置包括清理组件和驱动清理组件移动的驱动组件，所述清理组件包括置于通槽内的连接板、固定在连接板上的驱动气缸和固定连接于驱动气缸输出端上的刮料板，所述连接板的一端与驱动电机固定连接，连接板的另一端与驱动组件固定连接，所述驱动气缸竖直向下设置。
在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动组件包括位于第二支撑板上的气缸安装板、旋转电机、环形齿条、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮间隔设置，环形齿条套设于第一齿轮和第二齿轮上，连接板的另一端与环形齿条固定连接，气缸安装板与第二支撑板固定连接，所述旋转电机水平设置，旋转电机通过螺栓与气缸安装板固定连接，旋转电机的输出轴穿过气缸安装板与第一齿轮固定连接。
本实用新型通过改进在此提供一种高炉渣沟防堵收尘机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过刮料板及时将高炉渣沟内的残渣清除并且吸尘风扇将粉尘高炉渣沟上空弥漫的的粉尘吸附实现自动化的除尘和除渣，同时避免工人在工作中将粉尘吸入体内造成身体上的安全隐患。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型局部的立体结构示意图；
图3是本实用新型支撑装置的剖示图；
图4是本实用新型箱体的局部剖示图；
附图标记说明：
支撑装置1，第一支撑板1a，第二支撑板1b，第三支撑板1c，吸尘装置2，第一吸尘组件2a，吸尘风扇2a1，集尘管道2a2，过尘管2a3，第二吸尘组件2b，过滤装置3，第一过滤组件3a，箱体3a1，引尘风扇3a2，第一过滤板3a3，第二过滤板3a4，支架3a5，第二过滤组件3b，清洁装置4，清理组件4a，连接板4a1，驱动气缸4a2，刮料板4a3，驱动组件4b，气缸安装板4b1，旋转电机4b2，环形齿条4b3，第一齿轮4b4，第二齿轮4b5。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种高炉渣沟防堵收尘机构，如图1-图4所示，包括架设于高炉渣沟上的的支撑装置1、固定在支撑装置1上的吸尘装置2、用于对吸尘装置2内的粉尘进行处理的过滤装置3和用以对高炉渣沟进行清洁的清洁装置4，所述清洁装置4架设于支撑装置1顶部并与其滑动配合，所述吸尘装置2包括对称设置的第一吸尘组件2a和第二吸尘组件2b，第一吸尘组件2a位于支撑装置1的左侧且第一吸尘组件2a的进风口正对高炉渣沟，第二吸尘组件2b位于支撑装置1的右侧且第二吸尘组件2b的进风口正对高炉渣沟，过滤装置3对应第一吸尘组件2a设有第一过滤组件3a，对应第二吸尘组件2b设有第二过滤组件3b，支撑装置1对第一吸尘组件2a、第二吸尘组件2b和清洁装置4进行支撑，第一吸尘组件2a和第二吸尘组件2b对高炉渣沟上的粉尘进行吸附，第一过滤组件3a对第一吸尘组件2a内进行过滤，第二过滤组件3b对第二吸尘组件2b内进行过滤。
所述支撑装置1包括竖直设置的第一支撑板1a、第二支撑板1b和水平设置的第三支撑板1c，所述第三支撑板1c位于第一支撑板1a和第二支撑板1b的顶部并与二者固定连接，所述第三支撑板1c上设有供清洁装置4滑动的通槽，第一支撑板1a和第二支撑板1b对第三支撑板1c进行支撑，清洁组件能够在通槽内滑动。
所述第一吸尘组件2a和第二吸尘组件2b结构相同且两者均包括集尘管道2a2和若干个吸尘风扇2a1，若干个吸尘风扇2a1嵌入第一支撑板1a内并沿第一支撑板1a长度方向间隔设置，集尘管道2a2位于吸若干个吸尘风扇2a1的出风口，集尘管道2a2与每个吸尘风扇2a1之间均设有过尘管2a3，所述集尘管道2a2的一端延伸至第一过滤组件3a内，安装在第一支撑板1a上的第一吸尘组件2a和安装在第二支撑板1b上的第二吸尘组件2b均对高炉渣沟上的粉尘进行吸尘作业，若干个吸尘风扇2a1将粉尘吸入集尘管道2a2内。
所述第一过滤组件3a和第二过滤组件3b结构相同且二者包括一呈长方体结构的箱体3a1，所述箱体3a1竖立设置，箱体3a1上设有用以固定集尘管道2a2的安装孔，所述箱体3a1内设有引尘风扇3a2、第一过滤板3a3和第二过滤板3a4，所述引尘风扇3a2的底部设有用以对引尘风扇3a2进行支撑的支架3a5，引尘风扇3a2的进风口正对集尘管道2a2，引尘风扇3a2的出风口正对第一过滤板3a3，第一过滤板3a3和第二过滤板3a4竖立设置，第一过滤板3a3和第二过滤板3a4沿箱体3a1宽度方向间隔设置且第一过滤板3a3和第二过滤板3a4均与箱体3a1插接配合，引尘风扇3a2对集尘管道2a2内的粉尘进行引导，第一过滤板3a3和第二过滤板3a4对粉尘进行过滤处理。
所述第一过滤板3a3由活性炭制成，第二过滤板3a4由过滤棉制成，活性炭制成的第一过滤板3a3对含粉尘的空气进行第一次过滤，过滤棉制成的第二过滤板3a4对含粉尘的空气进行第二次过滤。
所述清洁装置4包括清理组件4a和驱动清理组件4a移动的驱动组件4b，所述清理组件4a包括置于通槽内的连接板4a1、固定在连接板4a1上的驱动气缸4a2和固定连接于驱动气缸4a2输出端上的刮料板4a3，所述连接板4a1的一端与驱动电机固定连接，连接板4a1的另一端与驱动组件4b固定连接，所述驱动气缸4a2竖直向下设置，驱动气缸4a2驱动输出端上的刮料板4a3向高炉渣沟方向移动，刮料板4a3置于高炉渣沟内，当驱动组件4b驱动驱动气缸4a2在通槽内移动，刮料板4a3对高炉渣沟内的残渣进行清理。
所述驱动组件4b包括位于第二支撑板1b上的气缸安装板4b1、旋转电机4b2、环形齿条4b3、第一齿轮4b4和第二齿轮4b5，所述第一齿轮4b4和第二齿轮4b5间隔设置，环形齿条4b3套设于第一齿轮4b4和第二齿轮4b5上，连接板4a1的另一端与环形齿条4b3固定连接，气缸安装板4b1与第二支撑板1b固定连接，所述旋转电机4b2水平设置，旋转电机4b2通过螺栓与气缸安装板4b1固定连接，旋转电机4b2的输出轴穿过气缸安装板4b1与第一齿轮4b4固定连接，气缸安装板4b1用以固定旋转气缸，旋转气缸驱动第一齿轮4b4旋转，第一齿轮4b4旋转带动环形齿条4b3和第二齿轮4b5旋转，环形齿条4b3发生位移带动连接板4a1在通槽内进行滑动。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种高炉渣沟防堵收尘机构，其特征在于：包括架设于高炉渣沟上的支撑装置(1)、固定在支撑装置(1)上的吸尘装置(2)、用于对吸尘装置(2)内的粉尘进行处理的过滤装置(3)和用以对高炉渣沟进行清洁的清洁装置(4)，所述清洁装置(4)架设于支撑装置(1)顶部并与其滑动配合，所述吸尘装置(2)包括对称设置的第一吸尘组件(2a)和第二吸尘组件(2b)，第一吸尘组件(2a)位于支撑装置(1)的左侧且第一吸尘组件(2a)的进风口正对高炉渣沟，第二吸尘组件(2b)位于支撑装置(1)的右侧且第二吸尘组件(2b)的进风口正对高炉渣沟，过滤装置(3)对应第一吸尘组件(2a)设有第一过滤组件(3a)，对应第二吸尘组件(2b)设有第二过滤组件(3b)。
2.根据权利要求1所述的高炉渣沟防堵收尘机构，其特征在于：所述支撑装置(1)包括竖直设置的第一支撑板(1a)、第二支撑板(1b)和水平设置的第三支撑板(1c)，所述第三支撑板(1c)位于第一支撑板(1a)和第二支撑板(1b)的顶部并与二者固定连接，所述第三支撑板(1c)上设有供清洁装置(4)滑动的通槽。
3.根据权利要求2所述的高炉渣沟防堵收尘机构，其特征在于：所述第一吸尘组件(2a)和第二吸尘组件(2b)结构相同且两者均包括集尘管道(2a2)和若干个吸尘风扇(2a1)，若干个吸尘风扇(2a1)嵌入第一支撑板(1a)内并沿第一支撑板(1a)长度方向间隔设置，集尘管道(2a2)位于吸若干个吸尘风扇(2a1)的出风口，集尘管道(2a2)与每个吸尘风扇(2a1)之间均设有过尘管(2a3)，所述集尘管道(2a2)的一端延伸至第一过滤组件(3a)内。
4.根据权利要求3所述的高炉渣沟防堵收尘机构，其特征在于：所述第一过滤组件(3a)和第二过滤组件(3b)结构相同且二者包括一呈长方体结构的箱体(3a1)，所述箱体(3a1)竖立设置，箱体(3a1)上设有用以固定集尘管道(2a2)的安装孔，所述箱体(3a1)内设有引尘风扇(3a2)、第一过滤板(3a3)和第二过滤板(3a4)，所述引尘风扇(3a2)的底部设有用以对引尘风扇(3a2)进行支撑的支架(3a5)，引尘风扇(3a2)的进风口正对集尘管道(2a2)，引尘风扇(3a2)的出风口正对第一过滤板(3a3)，第一过滤板(3a3)和第二过滤板(3a4)竖立设置，第一过滤板(3a3)和第二过滤板(3a4)沿箱体(3a1)宽度方向间隔设置且第一过滤板(3a3)和第二过滤板(3a4)均与箱体(3a1)插接配合。
5.根据权利要求4所述的高炉渣沟防堵收尘机构，其特征在于：所述第一过滤板(3a3)由活性炭制成，第二过滤板(3a4)由过滤棉制成。
6.根据权利要求2所述的高炉渣沟防堵收尘机构，其特征在于：所述清洁装置(4)包括清理组件(4a)和驱动清理组件(4a)移动的驱动组件(4b)，所述清理组件(4a)包括置于通槽内的连接板(4a1)、固定在连接板(4a1)上的驱动气缸(4a2)和固定连接于驱动气缸(4a2)输出端上的刮料板(4a3)，所述连接板(4a1)的一端与驱动电机固定连接，连接板(4a1)的另一端与驱动组件(4b)固定连接，所述驱动气缸(4a2)竖直向下设置。
7.根据权利要求6所述的高炉渣沟防堵收尘机构，其特征在于：所述驱动组件(4b)包括位于第二支撑板(1b)上的气缸安装板(4b1)、旋转电机(4b2)、同步带(4b3)、第一齿轮(4b4)和第二齿轮(4b5)，所述第一齿轮(4b4)和第二齿轮(4b5)间隔设置，同步带(4b3)套设于第一齿轮(4b4)和第二齿轮(4b5)上，连接板(4a1)的另一端与同步带(4b3)固定连接，气缸安装板(4b1)与第二支撑板(1b)固定连接，所述旋转电机(4b2)水平设置，旋转电机(4b2)通过螺栓与气缸安装板(4b1)固定连接，旋转电机(4b2)的输出轴穿过气缸安装板(4b1)与第一齿轮(4b4)固定连接。
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| CN201820584591.5U CN208121122U (zh) | 2018-04-23 | 2018-04-23 | 一种高炉渣沟防堵收尘机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111113728A (zh) * | 2020-02-09 | 2020-05-08 | 羽源洋(宁波)科技有限公司 | 能够实现塑料垃圾密度分选处理的垃圾分类方法 |
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2018
- 2018-04-23 CN CN201820584591.5U patent/CN208121122U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111113728A (zh) * | 2020-02-09 | 2020-05-08 | 羽源洋(宁波)科技有限公司 | 能够实现塑料垃圾密度分选处理的垃圾分类方法 |
| CN111113728B (zh) * | 2020-02-09 | 2022-01-21 | 广东星鑫环保资源开发有限公司 | 能够实现塑料垃圾密度分选处理的垃圾分类方法 |
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