CN208120693U - 一种液压支架登高维修装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种液压支架登高维修装置，包括：设置在液压支架上的可平移折叠底座、能竖直伸缩的升降部、以及工作平台，所述可平移折叠底座设置有能水平伸缩的伸缩端部，所述升降部的底部与所述伸缩端部连接，所述工作平台设置在所述升降部的顶部。本实用新型通过可折叠和可平移升降的工作平台，使维修人员在进行维修作业时避免进入刮板机溜槽内，可直接在支架脚踏板登上工作平台，再根据维修需要进行平移和升降到合适的作业位置。同时，维修作业结束后，可以将维修平台的护栏折叠收回，避免在生产时给采煤机运行造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压支架相关技术领域，特别是一种液压支架登高维修装置。
背景技术
大采高综采技术所具有的优势使得在国内外被广泛地采用，现己成为国内外厚煤层开采的主要发展方向之一，大采高液压支架作为大采高综采的关键设备，由于其工作环境恶劣、受力复杂、负载变化大以及在井下经常发生损坏的特性，例如支架伸缩梁或护帮板油缸液管经常爆裂，护帮板或油缸插销变形甚至断裂等，严重影响了矿井的正常生产。为了保证矿井正常生产，大采高液压支架更换液管、插销等维修工作较频繁，而目前大采高液压支架的维修工作存在较大的安全隐患及作业人员工作效率低下，例如大采高支架更换油缸液管或插销时，人员只能采用勾梁降架和采用直梯的方法，为避免顶板破碎及支架间互相咬架，支架不能降太低，所以作业人员只能进入刮板机溜槽并爬上护帮板登高作业。这样做的主要缺陷在于首先三级护帮板(平台)大小有限，作业人员的作业空间受到限制，出安全带外无其他防护设施。其次三级护帮板(平台)高度一定，不可调节，检修(更换)的某些部件由于高度过高，作业困难时还需在三级护帮板(平台)上固定一架直梯来辅助作业，同时人员需要进入刮板机溜槽内，存在极大的安全隐患，而且在受限制的空间内作业，效率低下，严重影响矿井的正常生产。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术在对液压支架维修时存在安全隐患，且效率低下的技术问题，提供一种液压支架登高维修装置。
本实用新型提供一种液压支架登高维修装置，包括：设置在液压支架上的可平移折叠底座、能竖直伸缩的升降部、以及工作平台，所述可平移折叠底座设置有能水平伸缩的伸缩端部，所述升降部的底部与所述伸缩端部连接，所述工作平台设置在所述升降部的顶部。
进一步的，所述可平移折叠底座与所述液压支架的立柱连接。
更进一步的，所述可平移折叠底座通过抱箍与所述液压支架的立柱连接。
再进一步的，所述可平移折叠底座与所述液压支架前的刮板机溜槽的挡煤板搭接。
再进一步的，所述可平移折叠底座包括与所述液压支架的立柱连接且与所述挡煤板搭接的主底座、以及一级或多级通过平移液压油缸依次与主底座连接的伸缩底座，其中一所述伸缩底座作为所述伸缩端部。
再进一步的，所述平移液压油缸的进液口与所述液压支架的乳化液泵的出液口连通，且每所述平移液压油缸均安装液压锁以及流量控制阀。
再进一步的，所述可平移折叠底座包括所述主底座、以及一级伸缩底座、二级伸缩底座，所述一级伸缩底座通过所述平移液压油缸与所述主底座连接，所述二级伸缩底座通过所述平移液压油缸与所述一级伸缩底座连接，所述二级伸缩底座作为所述伸缩端部。
进一步的，所述升降部包括设置在所述伸缩端部的升降钢板、设置在所述升降钢板上的升降液压油缸，所述升降液压油缸的顶部设置所述工作平台。
更进一步的，所述升降液压油缸的进液口与所述液压支架的乳化液泵的出液口连通，且所述升降液压油缸安装液压锁以及流量控制阀。
再进一步的，所述工作平台包括平台钢板以及设置在所述平台钢板上的护栏。
本实用新型通过可折叠和可平移升降的工作平台，使维修人员在进行维修作业时避免进入刮板机溜槽内，可直接在支架脚踏板登上工作平台，再根据维修需要进行平移和升降到合适的作业位置。同时，维修作业结束后，可以将维修平台的护栏折叠收回，避免在生产时给采煤机运行造成影响。这一装置大大降低了检修人员原来利用支架三级护帮板(平台)和直梯登高作业时的安全隐患；有效避免人员进入大采高刮板机溜槽作业的隐患；解决了检修人员在受限制的空间内作业效率低下的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种液压支架登高维修装置的正视图；
图2为本实用新型一种液压支架登高维修装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1和图2所示为一种液压支架登高维修装置，包括：设置在液压支架6上的可平移折叠底座1、能竖直伸缩的升降部2、以及工作平台3，所述可平移折叠底座1设置有能水平伸缩的伸缩端部，所述升降部2的底部与所述伸缩端部连接，所述工作平台3设置在所述升降部2的顶部。
具体来说，液压支架登高维修装置主要由可平移折叠底座1、升降部2和工作平台3三部分组成。可平移折叠底座主要由角钢和钢板焊接而成，可水平伸缩。升降部2同时连接可平移折叠底座1与上部的工作平台3。工作平台3主要由钢板、角钢等焊接而成。
本实用新型通过可折叠和可平移升降的工作平台，使维修人员在进行维修作业时避免进入刮板机溜槽内，可直接在支架脚踏板登上工作平台，再根据维修需要进行平移和升降到合适的作业位置。同时，维修作业结束后，可以将维修平台的护栏折叠收回，避免在生产时给采煤机运行造成影响。这一装置大大降低了检修人员原来利用支架三级护帮板(平台)和直梯登高作业时的安全隐患；有效避免人员进入大采高刮板机溜槽作业的隐患；解决了检修人员在受限制的空间内作业效率低下的问题。
在其中一个实施例中，所述可平移折叠底座1与所述液压支架的立柱4连接。
在其中一个实施例中，所述可平移折叠底座1通过抱箍41与所述液压支架的立柱4连接。
在安装时，可将可平移折叠底座1、升降部2和工作平台3三部分分别运送到需要维修的支架。先将抱箍41安装于大立柱4上，然后将可平移折叠底座1与抱箍41连接。之后将升降部2和工作平台3依次安装于可平移折叠底座1之上。当需要移动时，可将整个装置恢复到刚刚组装好时的状态，取下与抱箍41的连接。将整个装置翻转两次即可移动到相邻支架，然后再与抱箍41连接。当需要移动到其他支架作业时，可依据上述的方式依次移动。当作业结束时，即可将整个装置折叠收置于任意作业的支架两立柱4之间。
在其中一个实施例中，所述可平移折叠底座1与所述液压支架前的刮板机溜槽5的挡煤板51搭接。
具体来说，在安装时，可将可平移折叠底座1、升降部2和工作平台3三部分分别运送到需要维修的支架。先将抱箍41安装于大立柱4上，再将可平移折叠底座1搭接在挡煤板51上，然后将可平移折叠底座1与抱箍41连接。之后将升降部2和工作平台3依次安装于可平移折叠底座1之上。
通过与大立柱连接，与挡煤板搭接，能有效避免人员进入刮板机溜槽内作业。
在其中一个实施例中，所述可平移折叠底座1包括与所述液压支架的立柱4连接且与所述挡煤板51搭接的主底座11、以及一级或多级通过平移液压油缸12依次与主底座11连接的伸缩底座13、14，其中一所述伸缩底座14作为所述伸缩端部。
本实施例利用平移液压油缸的可伸缩性使得维修装置工作平台的位置可自由调节。
在其中一个实施例中，所述平移液压油缸12的进液口与所述液压支架的乳化液泵的出液口连通，且每所述平移液压油缸12均安装液压锁以及流量控制阀。
具体来说，当将升降部2和工作平台3依次安装于可平移折叠底座1之上后，在液压支架上接通乳化液后即可进行操作。同时，安装液压锁以及流量控制阀，能防止平移液压油缸自卸并控制平移液压油缸移动速度。
在其中一个实施例中，所述可平移折叠底座1包括所述主底座11、以及一级伸缩底座13、二级伸缩底座14，所述一级伸缩底座13通过所述平移液压油缸12与所述主底座11连接，所述二级伸缩底座14通过所述平移液压油缸12与所述一级伸缩底座13连接，所述二级伸缩底座14作为所述伸缩端部。
具体来说，主底座2米，宽1米，一级可伸缩底座长1米，宽0.9米，二级可伸缩底座长0.8米，宽0.8米。
在其中一个实施例中，所述升降部2包括设置在所述伸缩端部的升降钢板21、设置在所述升降钢板21上的升降液压油缸22，所述升降液压油缸22的顶部设置所述工作平台3。
具体来说，升降部2主要通过升降钢板，销轴，耳座以及升降油缸组成。
在其中一个实施例中，所述升降液压油缸22的进液口与所述液压支架的乳化液泵的出液口连通，且所述升降液压油缸22安装液压锁以及流量控制阀。
本实施例安装液压锁以及流量控制阀，能防止升降液压油缸自卸并控制升降液压油缸移动速度。
在其中一个实施例中，所述工作平台3包括平台钢板31以及设置在所述平台钢板31上的护栏32。
工作平台主要由平台钢板，角钢和可折叠护栏焊接而成。
作为本实用新型最佳实施例，液压支架登高维修装置主要由可平移折叠底座1、升降部2和工作平台3三部分组成。可平移折叠底座1主要通过销轴与大立柱4连接，与挡煤板51进行搭接，主要由角钢和钢板焊接而成，主底座11长2m，宽1m，一级可伸缩底座13长1m，宽0.9m，二级可伸缩底座14长0.8m，宽0.8m，一级可伸缩底座13通过平移液压油缸12与主底座11连接，二级可伸缩底座14通过平移液压油缸12与一级可伸缩底座11连接，工作中如需要移动一、二级底座，通过操作平移液压油缸12将其伸出，工作完毕将其收回至主底座11内部。升降部2主要通过升降钢板21，销轴，耳座以及升降液压油缸22组成，同时连接可平移折叠底座1与上部的工作平台3。工作平台3主要由平台钢板31，角钢和可折叠护栏32焊接而成。各部油缸均安装液压锁以及流量控制阀，防止油缸自卸并控制油缸移动速度。控制各油缸的主操作阀安装于工作平台上，便于人员操作。所有油缸用液均取于支架乳化液。
液压支架登高维修装置安装时可将可平移折叠底座1、升降部2和工作平台3三部分分别运送到需要维修的支架。先将抱箍41安装于大立柱4上，再将可平移折叠底座1搭接到挡煤板51上，然后与抱箍41连接。之后将升降部2和工作平台3依次安装于可平移折叠底座1之上，在液压支架上接通乳化液后即可进行操作。当需要移动时，可将整个装置恢复到刚刚组装好时的状态，取下与抱箍41的连接。将整个装置翻转两次即可移动到相邻支架，然后再与抱箍41连接。当需要移动到其他支架作业时，可依据上述的方式依次移动。当作业结束时，即可将整个装置折叠收置于任意作业的支架两立柱之间。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种液压支架登高维修装置，其特征在于，包括：设置在液压支架上的可平移折叠底座、能竖直伸缩的升降部、以及工作平台，所述可平移折叠底座设置有能水平伸缩的伸缩端部，所述升降部的底部与所述伸缩端部连接，所述工作平台设置在所述升降部的顶部。
2.根据权利要求1所述的液压支架登高维修装置，其特征在于，所述可平移折叠底座与所述液压支架的立柱连接。
3.根据权利要求2所述的液压支架登高维修装置，其特征在于，所述可平移折叠底座通过抱箍与所述液压支架的立柱连接。
4.根据权利要求2所述的液压支架登高维修装置，其特征在于，所述可平移折叠底座与所述液压支架前的刮板机溜槽的挡煤板搭接。
5.根据权利要求4所述的液压支架登高维修装置，其特征在于，所述可平移折叠底座包括与所述液压支架的立柱连接且与所述挡煤板搭接的主底座、以及一级或多级通过平移液压油缸依次与主底座连接的伸缩底座，其中一所述伸缩底座作为所述伸缩端部。
6.根据权利要求5所述的液压支架登高维修装置，其特征在于，所述平移液压油缸的进液口与所述液压支架的乳化液泵的出液口连通，且每所述平移液压油缸均安装液压锁以及流量控制阀。
7.根据权利要求5所述的液压支架登高维修装置，其特征在于，所述可平移折叠底座包括所述主底座、以及一级伸缩底座、二级伸缩底座，所述一级伸缩底座通过所述平移液压油缸与所述主底座连接，所述二级伸缩底座通过所述平移液压油缸与所述一级伸缩底座连接，所述二级伸缩底座作为所述伸缩端部。
8.根据权利要求1所述的液压支架登高维修装置，其特征在于，所述升降部包括设置在所述伸缩端部的升降钢板、设置在所述升降钢板上的升降液压油缸，所述升降液压油缸的顶部设置所述工作平台。
9.根据权利要求8所述的液压支架登高维修装置，其特征在于，所述升降液压油缸的进液口与所述液压支架的乳化液泵的出液口连通，且所述升降液压油缸安装液压锁以及流量控制阀。
10.根据权利要求1～9任一项所述的液压支架登高维修装置，其特征在于，所述工作平台包括平台钢板以及设置在所述平台钢板上的护栏。
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| CN201820269289.0U CN208120693U (zh) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | 一种液压支架登高维修装置 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN110080811A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-02 | 河南理工大学 | 一种可调式快速综合机械化掘进的超前支护支架及使用方法 |
| CN110130965A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-16 | 河南理工大学 | 一种综合机械化掘进的超前支护支架及使用方法 |
| CN111285300A (zh) * | 2018-12-10 | 2020-06-16 | 杭州嘉远机械科技有限公司 | 一种登高检修装置 |
| CN115341931A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-15 | 兖矿东华重工有限公司 | 一种超大采高液压支架及其人行通道模块 |
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2018
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