CN208119985U - 一种用于胶泥生产的储存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于胶泥生产的储存装置，包括牙套，挡板和登梯，所述置放架由上下排列的三处轨道架共同支撑形成，其中顶端轨道架和中间轨道架的左右两侧以及后侧均支撑焊接有一处踏板，且踏板的顶端外檐又均支撑焊接有一排护栏；所述栈板整体呈方形设置，其支撑框架的内部支撑排列连接有四处横置支撑方管，且此四处横置支撑方管的底部对称连接吊置有两处牙套；所述栈板左右两侧的支撑方管上均对称向外侧支撑焊接有两组定位耳板。本实用新型导向轮的设置，导向轮具有限位导向栈板滚动轨迹的作用，避免栈板在滚动过程中发生偏移并被卡置于支撑轨道板的中间限位靠板上造成其不能够继续滚动。
Description
技术领域
本实用新型属于胶泥储存、胶泥加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于胶泥生产的储存装置。
背景技术
胶泥在出厂后，如遇订单剧减的情况，需进行集中暂时储存，这就需要一种胶泥生产的储存装置来对胶泥进行方便快捷的贮存。
结合现有技术中的设备发现，现有设备在应用时，虽然能够进行常规的储存使用，但是其在实际使用的过程中，袋装胶泥承载装置的转移运动较为不便，使用灵活性较差，进而导致袋装胶泥的批量装卸效率较低的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于胶泥生产的储存装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于胶泥生产的储存装置，以解决现有胶泥储存装置的袋装胶泥承载装置转移运动较为不便，使用灵活性较差，进而导致袋装胶泥的批量装卸效率在较低的问题。
本实用新型用于胶泥生产的储存装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种用于胶泥生产的储存装置，包括置放架，踏板，支撑轨道板，限位块，顶靠挡板，栈板，顶紧压板，导向轮，牙套，挡板和登梯，所述支撑轨道板的中间位置垂直向上焊接支撑有一处限位靠板，且左右对称的两处支撑轨道板连接支撑形成了一处轨道架，此轨道架的后端横置连接有一处顶靠挡板，其底部还等距排列焊接有四处连接撑板；所述置放架由上下排列的三处轨道架共同支撑形成，其中顶端轨道架和中间轨道架的左右两侧以及后侧均支撑焊接有一处踏板，且踏板的顶端外檐又均支撑焊接有一排护栏；所述栈板整体呈方形设置，其支撑框架的内部支撑排列连接有四处横置支撑方管，且此四处横置支撑方管的底部对称连接吊置有两处牙套；所述栈板左右两侧的支撑方管上均对称向外侧支撑焊接有两组定位耳板，且此四组定位耳板之间均滚动设置有一处导向轮；所述置放架后端侧竖直支撑设置有一处登梯，且此登梯与后侧上下排列设置的两处踏板焊接固定在一起。
进一步的，所述栈板滚动置于轨道架上，且其底部的四处滚轮分列于两处支撑轨道板中间限位靠板的内侧。
进一步的，所述支撑轨道板的前端位置凸出设置有一处限位块，此限位块位于中间限位靠板的内侧并与其焊接固定连接在一起。
进一步的，所述导向轮的凸出支撑长度大于栈板滚轮向外侧支撑延伸的长度，进而在滚动过程中当栈板发生偏移时导向轮会首先接触到中间限位靠板。
进一步的，所述栈板左右两侧支撑方管的中间位置底部均焊接固定有一处定位板，此两处定位板均向外侧延伸凸出，且两处定位耳板上均对称螺纹贯穿设置有两处梅花锁紧螺栓，顶紧压板就通过顶端对称焊接有的两处转动座转动连接于上述两处梅花锁紧螺栓的末端，进而两处顶紧压板被螺纹支撑吊置于两处定位板的正下方。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
栈板的设置，置放架能够滚动支撑放置多处栈板，进而可以储存置放若干袋胶泥，另外栈板通过人力的推动可于轨道架上自由滑动进而能够对其上叠放置的胶泥袋进行整体的向内滑动装载或者进行整体的向外滑动取出，有效的提高了胶泥袋于置放架上的总体装卸效率。
限位块的设置，限位块具有阻挡限位的作用，避免栈板过盈向外侧滑动从置放架上脱落并撞击于地面之上造成其上的胶泥袋破裂。
调导向轮的设置，导向轮具有限位导向栈板滚动轨迹的作用，避免栈板在滚动过程中发生偏移并被卡置于支撑轨道板的中间限位靠板上造成其不能够继续滚动。
顶紧压板的设置，顶紧压板底部的防滑凸起能够与支撑轨道板的接触面发生相对摩擦并对栈板进行摩擦定位，使栈板定位于轨道架上避免其左右不稳定滑动。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型三维结构示意图。
图3是本实用新型栈板滚动装配结构示意图。
图4是本实用新型栈板结构示意图。
图5是本实用新型栈板底部三维结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-置放架，2-踏板，3-支撑轨道板，301-限位块，302-顶靠挡板，4-栈板，401-顶紧压板，402-导向轮，403-牙套，5-挡板，6-登梯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种用于胶泥生产的储存装置，包括置放架1，踏板2，支撑轨道板3，限位块301，顶靠挡板302，栈板4，顶紧压板401，导向轮402，牙套403，挡板5和登梯6，所述支撑轨道板3的中间位置垂直向上焊接支撑有一处限位靠板，且左右对称的两处支撑轨道板3连接支撑形成了一处轨道架，此轨道架的后端横置连接有一处顶靠挡板302，其底部还等距排列焊接有四处连接撑板；所述置放架1由上下排列的三处轨道架共同支撑形成，其中顶端轨道架和中间轨道架的左右两侧以及后侧均支撑焊接有一处踏板2，且踏板2的顶端外檐又均支撑焊接有一排护栏；所述栈板4整体呈方形设置，其支撑框架的内部支撑排列连接有四处横置支撑方管，且此四处横置支撑方管的底部对称连接吊置有两处牙套403；所述栈板4左右两侧的支撑方管上均对称向外侧支撑焊接有两组定位耳板，且此四组定位耳板之间均滚动设置有一处导向轮402；所述置放架1后端侧竖直支撑设置有一处登梯6，且此登梯6与后侧上下排列设置的两处踏板2焊接固定在一起。
其中，所述栈板4滚动置于轨道架上，且其底部的四处滚轮分列于两处支撑轨道板3中间限位靠板的内侧，置放架1能够滚动支撑放置多处栈板4，进而可以储存置放若干袋胶泥，另外栈板4通过人力的推动可于轨道架上自由滑动进而能够对其上叠放置的胶泥袋进行整体的向内滑动装载或者进行整体的向外滑动取出，有效的提高了胶泥袋于置放架1上的总体装卸效率。
其中，所述支撑轨道板3的前端位置凸出设置有一处限位块301，此限位块301位于中间限位靠板的内侧并与其焊接固定连接在一起，限位块301具有阻挡限位的作用，避免栈板4过盈向外侧滑动从置放架1上脱落并撞击于地面之上造成其上的胶泥袋破裂。
其中，所述导向轮402的凸出支撑长度大于栈板4滚轮向外侧支撑延伸的长度，进而在滚动过程中当栈板4发生偏移时导向轮402会首先接触到中间限位靠板，导向轮402具有限位导向栈板4滚动轨迹的作用，避免栈板4在滚动过程中发生偏移并被卡置于支撑轨道板3的中间限位靠板上造成其不能够继续滚动。
其中，所述栈板4左右两侧支撑方管的中间位置底部均焊接固定有一处定位板，此两处定位板均向外侧延伸凸出，且两处定位耳板上均对称螺纹贯穿设置有两处梅花锁紧螺栓，顶紧压板401就通过顶端对称焊接有的两处转动座转动连接于上述两处梅花锁紧螺栓的末端，进而两处顶紧压板401被螺纹支撑吊置于两处定位板的正下方，旋转两处梅花锁紧螺栓即可将顶紧压板401压靠于支撑轨道板3上，进而顶紧压板401底部的防滑凸起能够与支撑轨道板3的接触面发生相对摩擦并对栈板4进行摩擦定位，使栈板4定位于轨道架上避免其左右不稳定滑动。
本实施例的具体使用方式与作用：
在本实用新型时，首先将栈板4上堆叠摆满胶泥袋，接着将叉车的车叉插置于两处牙套403的内部并通过叉车插起栈板4，然后将栈板4下落放置于轨道架上，随后人力推动栈板4使其滚动靠置于轨道架的后端并顶靠挡板302上，最后螺纹顶紧两处顶紧压板401完成对栈板4的定位，重复上述步骤将上下三层轨道架全部装载满。
说明：在进行中间和顶端轨道架的装载时人员应站立于其左右两侧的踏板2上进行推动栈板4的操作。
滚动卸载栈板4的流程：首选将叉车双叉升高至顶端轨道架的开口处，然后松开两处顶紧压板401将最前端的一处栈板4推动靠置于两处限位块301上，这时双叉对准栈板4底部的两处牙套403并插入，接着托起栈板4并将其取下，重复上述步骤直至将所有的栈板4全部依次取下即可完成栈板4的卸载。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种用于胶泥生产的储存装置，其特征在于：该用于胶泥生产的储存装置包括置放架，踏板，支撑轨道板，限位块，顶靠挡板，栈板，顶紧压板，导向轮，牙套，挡板和登梯，所述支撑轨道板的中间位置垂直向上焊接支撑有一处限位靠板，且左右对称的两处支撑轨道板连接支撑形成了一处轨道架，此轨道架的后端横置连接有一处顶靠挡板，其底部还等距排列焊接有四处连接撑板；所述置放架由上下排列的三处轨道架共同支撑形成，其中顶端轨道架和中间轨道架的左右两侧以及后侧均支撑焊接有一处踏板，且踏板的顶端外檐又均支撑焊接有一排护栏；所述栈板整体呈方形设置，其支撑框架的内部支撑排列连接有四处横置支撑方管，且此四处横置支撑方管的底部对称连接吊置有两处牙套；所述栈板左右两侧的支撑方管上均对称向外侧支撑焊接有两组定位耳板，且此四组定位耳板之间均滚动设置有一处导向轮；所述置放架后端侧竖直支撑设置有一处登梯，且此登梯与后侧上下排列设置的两处踏板焊接固定在一起。
2.如权利要求1所述用于胶泥生产的储存装置，其特征在于：所述栈板滚动置于轨道架上，且其底部的四处滚轮分列于两处支撑轨道板中间限位靠板的内侧。
3.如权利要求1所述用于胶泥生产的储存装置，其特征在于：所述支撑轨道板的前端位置凸出设置有一处限位块，此限位块位于中间限位靠板的内侧并与其焊接固定连接在一起。
4.如权利要求1所述用于胶泥生产的储存装置，其特征在于：所述导向轮的凸出支撑长度大于栈板滚轮向外侧支撑延伸的长度，进而在滚动过程中当栈板发生偏移时导向轮会首先接触到中间限位靠板。
5.如权利要求1所述用于胶泥生产的储存装置，其特征在于：所述栈板左右两侧支撑方管的中间位置底部均焊接固定有一处定位板，此两处定位板均向外侧延伸凸出，且两处定位耳板上均对称螺纹贯穿设置有两处梅花锁紧螺栓，顶紧压板就通过顶端对称焊接有的两处转动座转动连接于上述两处梅花锁紧螺栓的末端，进而两处顶紧压板被螺纹支撑吊置于两处定位板的正下方。
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