CN208118181U - 一种橡胶塑料切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶塑料切粒机，其结构包括切粒结构、放置平板、出料斗、底架、第一皮带、电机，底架顶端安装放置平板，放置平板上设有有切粒结构，切粒结构的一侧和出料斗相通，电机放在底架内部并与切粒结构通过第一皮带同步连接，切粒结构设有刀切结构、往复传动结构、壳体、间歇调节结构、拉辊夹紧结构、推拉结构、进油开封结构、清除结构、切粒室，本实用新型利用往复传动结构和推拉结构、进油开封结构、清除结构实现一边切粒一边清扫切粒室内的塑料粒，避免切粒室堵塞，同时还可以利用间歇调节结构、拉辊夹紧结构多档调节第一拉辊、第二拉辊之间的距离，提高塑料条夹持的稳定性，保证塑料粒大小一致，间接提高刀切结构的切割速度。

Description

一种橡胶塑料切粒机

技术领域

本实用新型是一种橡胶塑料切粒机，属于塑料切粒机领域。

背景技术

目前常见的一种塑料造粒方式是，利用挤出机对造粒机原来进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后(通过装有冷却水的冷却水槽中进行冷却)，由塑料条切粒机将塑料条分切呈一定长度的塑料颗粒，现有的塑料切料机容易造成切粒室19内堵塞并且拉辊调节不易，容易造成拉辊左右不平衡，影响塑料条切条。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种橡胶塑料切粒机，以解决现有的塑料切料机容易造成切粒室19内堵塞并且拉辊调节不易，容易造成拉辊左右不平衡，影响塑料条切条的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶塑料切粒机，其结构包括切粒结构、放置平板、出料斗、底架、第一皮带、电机，所述底架顶端安装放置平板，所述放置平板上设有有切粒结构，所述切粒结构的一侧和出料斗相通，所述电机放在底架内部并与切粒结构通过第一皮带同步连接，所述切粒结构设有刀切结构、往复传动结构、壳体、间歇调节结构、拉辊夹紧结构、推拉结构、进油开封结构、清除结构、切粒室，所述刀切结构安装在壳体正中间，所述刀切结构正下方安装有拉辊夹紧结构，所述拉辊夹紧结构正下方安装有切粒室，切粒室和出料斗连通，所述往复传动结构、间歇调节结构、推拉结构、进油开封结构、清除结构皆设有两个并且均匀分布在刀切结构两侧，所述刀切结构通过往复传动结构和推拉结构机械连接，所述推拉结构和清除结构相配合，所述清除结构与推拉结构之间还安装有进油开封结构，所述清除结构和切粒室相配合，所述间歇调节结构安装在往复传动结构、推拉结构之间并与拉辊夹紧结构机械连接。

进一步地，所述往复传动结构设有悬挂耳、固定底座、转盘、旋杆、同步皮带、皮带轮、锥形齿轮、转轴、绕线轮，所述转轴位于壳体顶部，所述转轴水平左右两端安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮设有两个并且二者垂直啮合，另一个锥形齿轮和皮带轮固定在一起，并且和位于其斜下方的转盘通过同步皮带同步连接，所述转盘通过固定底座水平固定在壳体内壁，所述固定底座所在的壳体内壁下方固定有两个以上的绕线轮，所述转盘偏离圆心的位置固定有旋杆，所述旋杆的末端安装有悬挂耳，所述悬挂耳和推拉结构机械连接，所述第一皮带还和转轴贴合。

进一步地，所述刀切结构设有第一绳索、中心转轴、三棱刀，所述中心转轴贯穿三棱刀后固定在壳体内壁，所述中心转轴两端通过第一绳索和转轴机械连接。

进一步地，所述间歇调节结构设有手转轴、第二锥齿轮、间歇齿轮、直齿条、L型杆、阻挡杆、连接垂杆，所述手转轴位于转盘正下方并且其一端裸露在壳体中，另一端水平贯穿壳体后固定嵌套有一个第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设有两个并且二者垂直啮合，另一个第二锥齿轮和位于其斜下方的间歇齿轮的中心轴通过皮带传动连接，所述间歇齿轮外沿只有一个卡齿，所述间歇齿轮和位于其一侧的直齿条垂直啮合，所述L型杆设于间歇齿轮的正下方并且水平右端垂直焊接有连接垂杆构成一个扣合口，所述连接垂杆另一端和拉辊夹紧结构固定在一起，所述直齿条底端和扣合口扣合，所述直齿条底端远离拉辊夹紧结构那侧与水平焊接在绕线轮正下方的阻挡杆活动接触。

进一步地，所述拉辊夹紧结构设有第一拉辊、第二拉辊、固定螺丝、第二固定底座、横杆、第一弹簧、V型夹，所述第一拉辊、第二拉辊二者互相平行且位于三棱刀的正两方，而且第一拉辊、第二拉辊水平左右两端皆垂直焊接有横杆，在第一拉辊、第二拉辊同一端的横杆之间垂直安装有第一弹簧，所述V型夹位于壳体内部并且其内壁设有一个凹口，这个凹口和横杆一端相配合，所述V型夹上端通过固定螺丝固定在第二固定底座上，所述第二固定底座水平焊接在和绕线轮相对的那侧壳体内壁，所述第一拉辊位于第二拉辊正下方，所述V型夹两端和连接垂杆固定在一起。

进一步地，所述推拉结构设有复位弹簧、封闭门、管道、方形重力塞、第二挂耳、钢绳，所述管道为L型结构并且其水平端和清除结构连通，且二者的连接处安装有封闭门，所述封闭门底端与管道内壁的夹角处安装有复位弹簧，所述封闭门另一端上开有一个绳孔，这个绳孔上绑有一根钢丝，钢丝另一端固定在位于管道竖直端内部的方形重力塞上，所述方形重力塞和管道采用活动连接，所述方形重力塞顶端面正中间垂直固定有第二挂耳，所述第二挂耳通过钢绳绕过位于其正上方的绕线轮后与悬挂耳缠绕在一起。

进一步地，所述清除结构设有油箱、扫板、活塞杆、活塞、油腔体、进出油管道，所述油腔体垂直安装在切粒室旁的壳体底面上，所述油腔体远离切粒室那端正上方安装有油箱，且二者之间通过进出油管道连通，所述油腔体内部设有油腔，油腔内部安装有活塞，所述活塞正对切粒室的那端面水平固定有活塞杆，所述活塞杆另一端贯穿油腔体后垂直固定有扫板，所述扫板设有两道以上的凸棱，所述扫板的宽度与切粒室的宽等同，安装有进出油管道的油腔体那端安装水平与管道的水平端连通，且二者的连接处设有封闭门。

进一步地，所述进油开封结构设有折叠杆、垫块、封闭穿杆，所述封闭穿杆为倒T型结构，且其竖直端位于进出油管道内，而封闭穿杆水平端水平贯穿进出油管道后与折叠杆一端固定在一起，所述折叠杆为两条钢条铰接而成，靠近进出油管道的那根钢条底面垫有一块垫块，折叠杆另一端则固定在推拉结构的方形重力塞上。

有益效果

本实用新型一种橡胶塑料切粒机，电机通电，电机转动通过第一皮带转动带动转轴转动，一方面通过第一绳索的作用，让三棱刀旋转，切割塑料条，另一方面，经过锥形齿轮和皮带轮传动，让转盘旋转起来，当转盘旋转半周后，旋杆带动悬挂耳达到最高处，钢绳收缩上升，让方形重力塞在管道中上升，收取与之相通的油腔体内部的空气，当方形重力塞上升到最高点时，第一，钢丝会拉取封闭门，封闭管道与油腔体的连通管道，第二，折叠杆被拉直，移动封闭穿杆，垫块是为了保证折叠杆和封闭穿杆在同一水平上，进出油管道被连通，油箱内的液压油能顺着进出油管道进入油腔体内的油腔，让活塞杆把扫板推出清除刚刚切割的塑料粒，塑料粒从出料斗排出，当转盘继续旋转半周的时候，旋杆带动悬挂耳达到最低处，钢绳放松，方形重力塞在本身重力的作用下压，封闭门在复位弹簧的作用下打开，油腔的液压油因为进去这股气体，密度不一致导致，液压油反向流动，流进油箱中，扫板则回缩，从这个过程中可以得出往复传动结构主要能带动推拉结构往复运动让清除结构间接性清楚切粒室的塑料粒，当塑料条因为第一拉辊、第二拉辊之间的孔隙过大无法切割时，左右同时手摇手转轴，经过第二锥齿轮带动间歇齿轮拨动直齿条上升，间歇齿轮每转动一圈，直齿条上升一卡齿的距离，起到多档调节的作用，带动连接垂杆上升，由于V型夹一端被固定，另一端则顺着这股力夹紧，第一弹簧被压缩，第一拉辊、第二拉辊的距离缩小，左右同时手摇手转轴是为了避免第一拉辊的左右上升的距离不一致造成塑料条夹持不稳定，若需要调大第一拉辊、第二拉辊的距离，则反向旋转手转轴，本实用新型利用往复传动结构和推拉结构、进油开封结构、清除结构实现一边切粒一边清扫切粒室内的塑料粒，避免切粒室堵塞，同时还可以利用间歇调节结构、拉辊夹紧结构多档调节第一拉辊、第二拉辊之间的距离，提高塑料条夹持的稳定性，保证塑料粒大小一致，间接提高刀切结构的切割速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种橡胶塑料切粒机的结构示意图。

图2为本实用新型切粒结构的结构示意图。

图3为本实用新型切粒结构的详细结构示意图。

图4为本实用新型图3中A的结构放大示意图。

图5为本实用新型图3中B的结构放大示意图。

图中：切粒结构-1、放置平板-2、出料斗-3、底架-4、第一皮带-5、电机-6、刀切结构-11、往复传动结构-12、壳体-13、间歇调节结构-14、拉辊夹紧结构-15、推拉结构-16、进油开封结构-17、清除结构-18、切粒室-19、悬挂耳-121、固定底座-122、转盘-123、旋杆-124、同步皮带-125、皮带轮-126、锥形齿轮-127、转轴-128、绕线轮-129、第一绳索-111、中心转轴-112、三棱刀-113、手转轴-141、第二锥齿轮-142、间歇齿轮-143、直齿条-144、L型杆-145、阻挡杆-146、连接垂杆-147、第一拉辊-151、第二拉辊-152、固定螺丝-153、第二固定底座-154、横杆-155、第一弹簧-156、V型夹-157、复位弹簧-161、封闭门-162、管道-163、方形重力塞-164、第二挂耳-165、钢绳-166、油箱-181、扫板-182、活塞杆-183、活塞-184、油腔体-185、进出油管道-186、折叠杆-171、垫块-172、封闭穿杆-173。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种橡胶塑料切粒机，其结构包括切粒结构1、放置平板2、出料斗3、底架4、第一皮带5、电机6，所述底架4顶端安装放置平板2，所述放置平板2上设有有切粒结构1，所述切粒结构1的一侧和出料斗3相通，所述电机6放在底架4内部并与切粒结构1通过第一皮带5同步连接，所述切粒结构1设有刀切结构11、往复传动结构12、壳体13、间歇调节结构14、拉辊夹紧结构15、推拉结构16、进油开封结构17、清除结构18、切粒室19，所述刀切结构11安装在壳体13正中间，所述刀切结构11正下方安装有拉辊夹紧结构15，所述拉辊夹紧结构15正下方安装有切粒室19，切粒室19和出料斗3连通，所述往复传动结构12、间歇调节结构14、推拉结构16、进油开封结构17、清除结构18皆设有两个并且均匀分布在刀切结构11两侧，所述刀切结构11通过往复传动结构12和推拉结构16机械连接，所述推拉结构16和清除结构18相配合，所述清除结构18与推拉结构16之间还安装有进油开封结构17，所述清除结构18和切粒室19相配合，所述间歇调节结构14安装在往复传动结构12、推拉结构16之间并与拉辊夹紧结构15机械连接。

所述往复传动结构12设有悬挂耳121、固定底座122、转盘123、旋杆124、同步皮带125、皮带轮126、锥形齿轮127、转轴128、绕线轮129，所述转轴128位于壳体13顶部，所述转轴128水平左右两端安装有锥形齿轮127，所述锥形齿轮127设有两个并且二者垂直啮合，另一个锥形齿轮127和皮带轮126固定在一起，并且和位于其斜下方的转盘123通过同步皮带125同步连接，所述转盘123通过固定底座122水平固定在壳体13内壁，所述固定底座122所在的壳体13内壁下方固定有两个以上的绕线轮129，所述转盘123偏离圆心的位置固定有旋杆124，所述旋杆124的末端安装有悬挂耳121，所述悬挂耳121和推拉结构16机械连接，所述第一皮带5还和转轴128贴合。

所述刀切结构11设有第一绳索111、中心转轴112、三棱刀113，所述中心转轴112贯穿三棱刀113后固定在壳体13内壁，所述中心转轴112两端通过第一绳索111和转轴128机械连接。

所述间歇调节结构14设有手转轴141、第二锥齿轮142、间歇齿轮143、直齿条144、L型杆145、阻挡杆146、连接垂杆147，所述手转轴141位于转盘123正下方并且其一端裸露在壳体13中，另一端水平贯穿壳体13后固定嵌套有一个第二锥齿轮142，所述第二锥齿轮142设有两个并且二者垂直啮合，另一个第二锥齿轮142和位于其斜下方的间歇齿轮143的中心轴通过皮带传动连接，所述间歇齿轮143外沿只有一个卡齿，所述间歇齿轮143和位于其一侧的直齿条144垂直啮合，所述L型杆145设于间歇齿轮143的正下方并且水平右端垂直焊接有连接垂杆147构成一个扣合口，所述连接垂杆147另一端和拉辊夹紧结构15固定在一起，所述直齿条144底端和扣合口扣合，所述直齿条144底端远离拉辊夹紧结构15那侧与水平焊接在绕线轮129正下方的阻挡杆146活动接触。

所述拉辊夹紧结构15设有第一拉辊151、第二拉辊152、固定螺丝153、第二固定底座154、横杆155、第一弹簧156、V型夹157，所述第一拉辊151、第二拉辊152二者互相平行且位于三棱刀113的正两方，而且第一拉辊151、第二拉辊152水平左右两端皆垂直焊接有横杆155，在第一拉辊151、第二拉辊152同一端的横杆155之间垂直安装有第一弹簧156，所述V型夹157位于壳体13内部并且其内壁设有一个凹口，这个凹口和横杆155一端相配合，所述V型夹157上端通过固定螺丝153固定在第二固定底座154上，所述第二固定底座154水平焊接在和绕线轮129相对的那侧壳体13内壁，所述第一拉辊151位于第二拉辊152正下方，所述V型夹157两端和连接垂杆147固定在一起。

所述推拉结构16设有复位弹簧161、封闭门162、管道163、方形重力塞164、第二挂耳165、钢绳166，所述管道163为L型结构并且其水平端和清除结构18连通，且二者的连接处安装有封闭门162，所述封闭门162底端与管道163内壁的夹角处安装有复位弹簧161，所述封闭门162另一端上开有一个绳孔，这个绳孔上绑有一根钢丝，钢丝另一端固定在位于管道163竖直端内部的方形重力塞164上，所述方形重力塞164和管道163采用活动连接，所述方形重力塞164顶端面正中间垂直固定有第二挂耳165，所述第二挂耳165通过钢绳166绕过位于其正上方的绕线轮129后与悬挂耳121缠绕在一起。

所述清除结构18设有油箱181、扫板182、活塞杆183、活塞184、油腔体185、进出油管道186，所述油腔体185垂直安装在切粒室19旁的壳体13底面上，所述油腔体185远离切粒室19那端正上方安装有油箱181，且二者之间通过进出油管道186连通，所述油腔体185内部设有油腔，油腔内部安装有活塞184，所述活塞184正对切粒室19的那端面水平固定有活塞杆183，所述活塞杆183另一端贯穿油腔体185后垂直固定有扫板182，所述扫板182设有两道以上的凸棱，所述扫板182的宽度与切粒室19的宽等同，安装有进出油管道186的油腔体185那端安装水平与管道163的水平端连通，且二者的连接处设有封闭门162。

所述进油开封结构17设有折叠杆171、垫块172、封闭穿杆173，所述封闭穿杆173为倒T型结构，且其竖直端位于进出油管道186内，而封闭穿杆173水平端水平贯穿进出油管道186后与折叠杆171一端固定在一起，所述折叠杆171为两条钢条铰接而成，靠近进出油管道186的那根钢条底面垫有一块垫块172，折叠杆171另一端则固定在推拉结构16的方形重力塞164上。

电机6通电，电机6转动通过第一皮带5转动带动转轴128转动，一方面通过第一绳索111的作用，让三棱刀113旋转，切割塑料条，另一方面，经过锥形齿轮127和皮带轮126传动，让转盘123旋转起来，当转盘123旋转半周后，旋杆124带动悬挂耳121达到最高处，钢绳166收缩上升，让方形重力塞164在管道163中上升，收取与之相通的油腔体185内部的空气，当方形重力塞164上升到最高点时，第一，钢丝会拉取封闭门162，封闭管道163与油腔体185的连通管道，第二，折叠杆171被拉直，移动封闭穿杆173，垫块172是为了保证折叠杆171和封闭穿杆173在同一水平上，进出油管道186被连通，油箱内的液压油能顺着进出油管道186进入油腔体185内的油腔，让活塞杆183把扫板182推出清除刚刚切割的塑料粒，塑料粒从出料斗3排出，当转盘123继续旋转半周的时候，旋杆124带动悬挂耳121达到最低处，钢绳166放松，方形重力塞164在本身重力的作用下压，封闭门162在复位弹簧161的作用下打开，油腔的液压油因为进去这股气体，密度不一致导致，液压油反向流动，流进油箱181中，扫板182则回缩，从这个过程中可以得出往复传动结构12主要能带动推拉结构16往复运动让清除结构18间接性清楚切粒室的塑料粒，当塑料条因为第一拉辊151、第二拉辊152之间的孔隙过大无法切割时，左右同时手摇手转轴141，经过第二锥齿轮142带动间歇齿轮143拨动直齿条144上升，间歇齿轮143每转动一圈，直齿条144上升一卡齿的距离，起到多档调节的作用，带动连接垂杆147上升，由于V型夹157一端被固定，另一端则顺着这股力夹紧，第一弹簧156被压缩，第一拉辊151、第二拉辊152的距离缩小，左右同时手摇手转轴141是为了避免第一拉辊151的左右上升的距离不一致造成塑料条夹持不稳定，若需要调大第一拉辊151、第二拉辊152的距离，则反向旋转手转轴141。

本实用新型解决的问题是现有的塑料切料机容易造成切粒室19内堵塞并且拉辊调节不易，容易造成拉辊左右不平衡，影响塑料条切条，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型利用往复传动结构12和推拉结构16、进油开封结构17、清除结构18实现一边切粒一边清扫切粒室19内的塑料粒，避免切粒室19堵塞，同时还可以利用间歇调节结构14、拉辊夹紧结构15多档调节第一拉辊151、第二拉辊152之间的距离，提高塑料条夹持的稳定性，保证塑料粒大小一致，间接提高刀切结构11的切割速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种橡胶塑料切粒机，其特征在于：其结构包括切粒结构(1)、放置平板(2)、出料斗(3)、底架(4)、第一皮带(5)、电机(6)；

所述底架(4)顶端安装放置平板(2)，所述放置平板(2)上设有有切粒结构(1)，所述切粒结构(1)的一侧和出料斗(3)相通，所述电机(6)放在底架(4)内部并与切粒结构(1)通过第一皮带(5)同步连接；

所述切粒结构(1)设有刀切结构(11)、往复传动结构(12)、壳体(13)、间歇调节结构(14)、拉辊夹紧结构(15)、推拉结构(16)、进油开封结构(17)、清除结构(18)、切粒室(19)，所述刀切结构(11)安装在壳体(13)正中间，所述刀切结构(11)正下方安装有拉辊夹紧结构(15)，所述拉辊夹紧结构(15)正下方安装有切粒室(19)，切粒室(19)和出料斗(3)连通，所述往复传动结构(12)、间歇调节结构(14)、推拉结构(16)、进油开封结构(17)、清除结构(18)皆设有两个并且均匀分布在刀切结构(11)两侧，所述刀切结构(11)通过往复传动结构(12)和推拉结构(16)机械连接，所述推拉结构(16)和清除结构(18)相配合，所述清除结构(18)与推拉结构(16)之间还安装有进油开封结构(17)，所述清除结构(18)和切粒室(19)相配合，所述间歇调节结构(14)安装在往复传动结构(12)、推拉结构(16)之间并与拉辊夹紧结构(15)机械连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶塑料切粒机，其特征在于：所述往复传动结构(12)设有悬挂耳(121)、固定底座(122)、转盘(123)、旋杆(124)、同步皮带(125)、皮带轮(126)、锥形齿轮(127)、转轴(128)、绕线轮(129)，所述转轴(128)位于壳体(13)顶部，所述转轴(128)水平左右两端安装有锥形齿轮(127)，所述锥形齿轮(127)设有两个并且二者垂直啮合，另一个锥形齿轮(127)和皮带轮(126)固定在一起，并且和位于其斜下方的转盘(123)通过同步皮带(125)同步连接，所述转盘(123)通过固定底座(122)水平固定在壳体(13)内壁，所述固定底座(122)所在的壳体(13)内壁下方固定有两个以上的绕线轮(129)，所述转盘(123)偏离圆心的位置固定有旋杆(124)，所述旋杆(124)的末端安装有悬挂耳(121)，所述悬挂耳(121)和推拉结构(16)机械连接，所述第一皮带(5)还和转轴(128)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶塑料切粒机，其特征在于：所述刀切结构(11)设有第一绳索(111)、中心转轴(112)、三棱刀(113)，所述中心转轴(112)贯穿三棱刀(113)后固定在壳体(13)内壁，所述中心转轴(112)两端通过第一绳索(111)和转轴(128)机械连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶塑料切粒机，其特征在于：所述间歇调节结构(14)设有手转轴(141)、第二锥齿轮(142)、间歇齿轮(143)、直齿条(144)、L型杆(145)、阻挡杆(146)、连接垂杆(147)，所述手转轴(141)位于转盘(123)正下方并且其一端裸露在壳体(13)中，另一端水平贯穿壳体(13)后固定嵌套有一个第二锥齿轮(142)，所述第二锥齿轮(142)设有两个并且二者垂直啮合，另一个第二锥齿轮(142)和位于其斜下方的间歇齿轮(143)的中心轴通过皮带传动连接，所述间歇齿轮(143)外沿只有一个卡齿，所述间歇齿轮(143)和位于其一侧的直齿条(144)垂直啮合，所述L型杆(145)设于间歇齿轮(143的正下方并且水平右端垂直焊接有连接垂杆(147)构成一个扣合口，所述连接垂杆(147)另一端和拉辊夹紧结构(15)固定在一起，所述直齿条(144)底端和扣合口扣合，所述直齿条(144)底端远离拉辊夹紧结构(15)那侧与水平焊接在绕线轮(129)正下方的阻挡杆(146)活动接触。

5.根据权利要求1或4所述的一种橡胶塑料切粒机，其特征在于：所述拉辊夹紧结构(15)设有第一拉辊(151)、第二拉辊(152)、固定螺丝(153)、第二固定底座(154)、横杆(155)、第一弹簧(156)、V型夹(157)，所述第一拉辊(151)、第二拉辊(152)二者互相平行且位于三棱刀(113)的正两方，而且第一拉辊(151)、第二拉辊(152)水平左右两端皆垂直焊接有横杆(155)，在第一拉辊(151)、第二拉辊(152)同一端的横杆(155)之间垂直安装有第一弹簧(156)，所述V型夹(157)位于壳体(13)内部并且其内壁设有一个凹口，这个凹口和横杆(155)一端相配合，所述V型夹(157)上端通过固定螺丝(153)固定在第二固定底座(154)上，所述第二固定底座(154)水平焊接在和绕线轮(129)相对的那侧壳体(13)内壁，所述第一拉辊(151)位于第二拉辊(152)正下方，所述V型夹(157)两端和连接垂杆(147)固定在一起。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶塑料切粒机，其特征在于：所述推拉结构(16)设有复位弹簧(161)、封闭门(162)、管道(163)、方形重力塞(164)、第二挂耳(165)、钢绳(166)，所述管道(163)为L型结构并且其水平端和清除结构(18)连通，且二者的连接处安装有封闭门(162)，所述封闭门(162)底端与管道(163)内壁的夹角处安装有复位弹簧(161)，所述封闭门(162)另一端上开有一个绳孔，这个绳孔上绑有一根钢丝，钢丝另一端固定在位于管道(163)竖直端内部的方形重力塞(164)上，所述方形重力塞(164)和管道(163)采用活动连接，所述方形重力塞(164)顶端面正中间垂直固定有第二挂耳(165)，所述第二挂耳(165)通过钢绳(166)绕过位于其正上方的绕线轮(129)后与悬挂耳(121)缠绕在一起。

7.根据权利要求1或6所述的一种橡胶塑料切粒机，其特征在于：所述清除结构(18)设有油箱(181)、扫板(182)、活塞杆(183)、活塞(184)、油腔体(185)、进出油管道(186)，所述油腔体(185)垂直安装在切粒室(19)旁的壳体(13)底面上，所述油腔体(185)远离切粒室(19)那端正上方安装有油箱(181)，且二者之间通过进出油管道(186)连通，所述油腔体(185)内部设有油腔，油腔内部安装有活塞(184)，所述活塞(184)正对切粒室(19)的那端面水平固定有活塞杆(183)，所述活塞杆(183)另一端贯穿油腔体(185)后垂直固定有扫板(182)，所述扫板(182)设有两道以上的凸棱，所述扫板(182)的宽度与切粒室(19)的宽等同，安装有进出油管道(186)的油腔体(185)那端安装水平与管道(163)的水平端连通，且二者的连接处设有封闭门(162)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶塑料切粒机，其特征在于：所述进油开封结构(17)设有折叠杆(171)、垫块(172)、封闭穿杆(173)，所述封闭穿杆(173)为倒T型结构，且其竖直端位于进出油管道(186)内，而封闭穿杆(173)水平端水平贯穿进出油管道(186)后与折叠杆(171)一端固定在一起，所述折叠杆(171)为两条钢条铰接而成，靠近进出油管道(186)的那根钢条底面垫有一块垫块(172)，折叠杆(171)另一端则固定在推拉结构(16)的方形重力塞(164)上。