CN203289921U - 玉米脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玉米脱粒机，包括设置于地板上的底架、设置于底架上的电机、与底架相连且位于其上方的壳体、以及设置于壳体内的脱粒组件；其中，脱粒组件包括设置于壳体上且与电机相连的脱粒辊、以及活动设置于脱粒辊上方的脱粒管，脱粒管与脱粒辊围设成可根据玉米棒的大小自动调节的脱粒腔;壳体上开设有供玉米棒进入脱粒腔的进料口、以及供脱粒完成后的玉米芯排出的出芯口。当较大的玉米棒进入到脱粒腔内时，其将挤压脱粒管，使脱粒管相对脱粒辊发生偏转，从而使脱粒腔能够根据进入的玉米棒的大小自动调剂其自身腔体的大小，从而使本实用新型的玉米脱粒机能够对不同大小的玉米棒进行脱粒处理，适用性广。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械领域，特别地，涉及一种玉米脱粒机。
背景技术
目前，市场上常使用玉米脱粒机对玉米棒进行脱粒处理。现有的玉米脱粒机一般包括脱粒辊和设置于脱粒辊上方的脱粒管，脱粒辊和脱粒管之间的空隙构成对玉米进行脱粒处理的脱粒腔。在实际使用中，由于地域的差异，我国南方、北方产的玉米的大小不同，从而使现有的玉米脱粒机的使用受到一定的局限，适用性窄、生产效率低，且玉米破碎率高、脱粒不完全。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种结构简单、能够对不同大小的玉米棒进行脱粒处理、且脱粒效率高、玉米破碎率低、且脱粒完全的玉米脱粒机，以解决现有的玉米脱粒机只适应一定区域范围内的玉米脱粒处理，且生产效率低、玉米破碎率高、脱粒不完全的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种玉米脱粒机，包括:底架、设置于底架上的电机、与底架相连且位于其上方的壳体、以及设置于壳体内的脱粒组件;其中，脱粒组件包括设置于壳体上且与电机相连的脱粒辊、以及活动设置于脱粒辊上方的脱粒管，脱粒管与脱粒辊围设成可根据玉米棒的大小自动调节的脱粒腔;壳体上开设有供玉米棒进入脱粒腔的进料口、以及供脱粒完成后的玉米芯排出的出芯口。
进一步地，脱粒管呈锥筒结构，进料口与脱粒管的扩口端连通，出芯口与脱粒管的收缩端连通;脱粒管的外壁的一侧设有外凸的凸耳，脱粒管通过同时穿过凸耳和壳体的旋转轴与壳体的内壁旋转连接;脱粒管的外壁的另一侧还设有外凸的挂钩，脱粒管通过悬挂在挂钩上的弹性件与壳体的内壁弹性连接。
进一步地，凸耳的个数为两个，两个凸耳分别设置于脱粒管的两端，两个凸耳上均加工有连接孔，两个凸耳上的连接孔的中心到脱粒管的轴线的垂直距离相等;挂钩的个数为两个，两个挂钩沿脱粒管上的同一条旋转母线布置于脱粒管的两端。
进一步地，脱粒组件还包括设置于壳体内且位于脱粒辊下方的接粒斗;接粒斗上设有把落入接粒斗内的玉米籽排出的出料嘴。
进一步地，壳体包括第一端板、与第一端板相对的第二端板、以及连接第一端板和第二端板的罩板;进料口开设于第一端板上，出芯口开设于第二端板上，脱粒管的扩口端和收缩端分别穿透进料口和出芯口，且脱粒管的扩口端和收缩端分别与进料口和出芯口间隙配合;脱粒辊的两端分别垂直穿透第一端板和第二端板，脱粒辊垂直穿透第一端板的一端与电机相连；接粒斗的两端分别与第一端板和第二端板相连，接粒斗、第一端板、第二端板、以及罩板围设成用于容纳脱粒辊和脱粒管的空腔。
进一步地，第一端板和第二端板均呈梯形，包括与底架相连的底边、与底边相对的顶边、以及与底边和顶边均相连的两个侧边；第一端板和第二端板两者的顶边、以及侧边均具有折边，第一端板和第二端板通过穿过折边的螺栓与罩板相连。
进一步地，第一端板和第二端板上靠近其底边的内侧均设有外凸的连接块，接粒斗的两端分别与第一端板上的连接块和第二端板上的连接块相连;第一端板的外侧可拆卸地设有与进料口连通的进料嘴。
进一步地，第一端板和第二端板两者的内侧与底架的连接处均设有外凸的加强板;第一端板和第二端板上且位于加强板的两侧均开设有上下布置的两个连接孔。
进一步地，罩板包括与第一端板和第二端板的顶边相连的顶板、以及与第一端板和第二端板的侧边相连的两块侧板;顶板和两块侧板通过搭接方式相连。
进一步地，底架包括与第一端板的底边可调节连接的第一支板、以及与第二端板的底边固定连接第二支板;第一支板与第一端板呈直线相连，第二支板与第二端板之间具有夹角;电机固设于第一支板的内侧。
进一步地，第一支板和第二支板均呈方形，第一支板与第一端板的连接处以及第二支板与第二端板的连接处均设有用于容纳加强板的折槽;第一支板上与第一端板上的连接孔相对应的位置处还设有腰型孔。
进一步地，第一支板的内壁上设有与之垂直的安装板，电机固设于安装板上。
本实用新型具有以下有益效果
1、脱粒管活动设置于脱粒辊的上方，且可根据玉米棒的大小自动调节其与脱粒辊之间的空隙，当较大的玉米棒进入到脱粒腔内时，其将挤压脱粒管，使脱粒管相对脱粒辊发生偏转，从而使脱粒腔能够根据进入的玉米棒的大小自动调剂其自身腔体的大小，从而使本实用新型的玉米脱粒机能够对不同大小的玉米棒进行脱粒处理，适用性广;
2、通过调节穿过连接孔的螺栓与腰型孔的配合位置，从而可在竖直方向活动调节第一支板与第一端板的配合位置。由于脱粒辊通过皮带与电机相连，当连接两者的皮带由于长时间的工作出现松动时，这时，可通过调节第一支板在第一端板上的固定位置，使皮带重新拉紧，调节灵活、方便。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型的玉米脱粒机的空间结构示意图；
图2是图1中去掉罩板后的空间结构示意图;
图3是图1中的脱粒管的空间结构示意图；
图4是图1中的接粒斗的结构示意图;
图5是图1中的第一端板的空间结构示意图;
图6是图1中的第一支板的空间结构示意图;以及
图7是图1中的罩板的空间结构示意图。
附图标记说明
1、底架;11、第一支板;111、折槽;112、腰型孔;113、安装板;12、第二支板;2、电机;3、壳体;31、第一端板;311、加强板;312、连接孔;313、连接块;315、进料嘴;32、第二端板;33、罩板;331、顶板;332、侧板;300、进料口;310、出芯口;4、脱粒组件；41、脱粒辊;411、脱粒筋;42、脱粒管；421、凸耳;422、挂钩;424、排籽道；425、脱粒刀;426、导向条;43、接粒斗;431、出料嘴;400、脱粒腔;410、弹性件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1和图2所示，本实用新型的玉米脱粒机包括设置于地板上的底架1、设置于底架1上的电机2、与底架1相连且位于其上方的壳体3、以及设置于壳体3内的脱粒组件4;其中，脱粒组件4包括设置于壳体3上且与电机2相连的脱粒辊41、以及活动设置于脱粒辊41上方的脱粒管42，脱粒管42与脱粒辊41围设成可根据玉米棒的大小自动调节的脱粒腔400;壳体3上开设有供玉米棒进入脱粒腔400的进料口300、以及供脱粒完成后的玉米芯排出的出芯口310。根据本实用新型的玉米脱粒机，包括脱粒辊41以及活动设置于脱粒辊41上方的脱粒管42，且脱粒管42和脱粒辊41围设成可根据玉米棒的大小自动调节的脱粒腔400。当不同大小的玉米棒由进料口300进入到脱粒腔400中时，由于脱粒管42活动设置于脱粒辊41的上方，且可根据玉米棒的大小自动调节其与脱粒辊41之间的空隙，以便于其与脱粒辊41围设成的脱粒腔400能够容纳不同大小的玉米棒，并对玉米棒进行脱粒处理，相比现有技术，本实用新型的玉米脱粒机，能够对不同大小的玉米棒进行脱粒处理，适用性广。
具体地，如图2和图3所示，脱粒管42呈锥筒结构，壳体3上开设的进料口300与脱粒管42的扩口端连通，壳体3上开设的出芯口310与脱粒管42的收缩端连通;脱粒管42的外壁的一侧设有外凸的凸耳421，脱粒管42通过同时穿过凸耳421和壳体3的旋转轴与壳体3的内壁旋转连接;脱粒管42的外壁的另一侧还设有外凸的挂钩422，脱粒管42通过悬挂在挂钩422上的弹性件410与壳体3的内壁弹性连接。在本实施例中，如图3所示，凸耳421的个数为两个，两个凸耳421分别设置于脱粒管42的两端，两个凸耳421上均加工有连接孔，两个凸耳421上的连接孔的中心到脱粒管42的轴线的垂直距离相等，旋转轴同时穿过凸耳421上的连接孔和壳体3后把脱粒管42旋转连接于壳体3上，且旋转轴与壳体3的连接处设有轴承，不仅可减少接触摩擦，且可使脱粒管42能够更灵活的绕旋转轴相对壳体3进行转动;挂钩422的个数为两个，两个挂钩422沿脱粒管42上的同一条旋转母线布置于脱粒管42的两端，两个挂钩422均与脱粒管42焊接，弹性件410，一般指弹簧，一端悬挂于挂钩422上，另一端与壳体3的内壁相连，从而脱粒管42可相对脱粒辊41偏转一定的角度。当较大的玉米棒进入到脱粒腔400内时，其将挤压脱粒管42，使脱粒管42相对脱粒辊41发生偏转，从而使脱粒腔400能够根据进入的玉米棒的大小自动调节其自身腔体的大小，从而使本实用新型的玉米脱粒机能够对不同大小的玉米棒进行脱粒处理，适用性广。
进一步地，如图3所示，在本实施例中，脱粒管42上与脱粒辊41相对的一侧开设有沿其轴线延伸的通道，该通道与脱粒辊41连通，脱粒管42上沿该通道的长度方向还开设有多条与该通道垂直的用于把从玉米棒上脱落的玉米籽排出脱粒腔400的排籽道424，从玉米棒上脱落的玉米籽将通过该排籽道424排出到脱粒腔400外;脱粒管42的内壁上靠近排籽道424的封闭端处还设有一把脱粒刀425，用于对玉米棒进行脱粒。
优选地，在本实施例中，为了使玉米棒在脱粒时能够更顺畅的沿着脱粒管42运动，不卡于排籽道424内，故在脱粒管42上靠近排籽道424的开口端处设置一条与脱粒管42的轴线平行的导向条426，用于对玉米棒在脱粒管42内从脱粒管42的扩口端运动至其收缩端的运动进行导向。
进一步地，如图2和图3所示，脱粒辊41呈柱体状，其外周面的对称位置处设有两条沿其轴线呈螺旋状延伸的脱粒筋411。当玉米棒进入到脱粒腔400内，脱粒辊41上的脱粒筋411将通过脱粒辊41的旋转，带动玉米棒从脱粒管42的扩口端沿脱粒管42的收缩端运动，在脱粒刀425的作用下，玉米棒上的玉米籽将被脱粒下来;同时，在脱粒筋411的作用下，玉米棒在向前运动时，其自身还会跟随脱粒辊41自转，通过与脱粒管42内壁的碰撞，使玉米棒上的玉米籽出现松动，从而使脱粒更完全和彻底，同时玉米芯和玉米籽不破碎，脱粒速度快、经济效益高。
在本实用新型中，如图2和图4所示，脱粒组件4还包括设置于壳体3内且位于脱粒辊41下方的接粒斗43，用于把从玉米棒上脱落的玉米籽收集到一起;接粒斗43上还设有把收集的玉米籽排出玉米脱粒机外的出料嘴431，通过出芯口310和出料嘴431，把玉米棒上的玉米芯和玉米籽分别导出玉米脱粒机外。
如图1和图2所示，本实用新型的壳体3包括第一端板31、与第一端板31相对的第二端板32、以及连接第一端板31和第二端板32的罩板33;进料口300开设于第一端板31上，出芯口310开设于第二端板32上，脱粒管42的扩口端穿过进料口300且与进料口300间隙配合，脱粒管42的收缩端穿过出芯口310且与出芯口310间隙配合，脱粒管42的扩口端和收缩端均分别与进料口300和出芯口310间隙配合，用于对脱粒管42相对脱粒辊41发生偏载的范围进行限制，且进料口300和出芯口310分别由第一端板31和第二端板32的外侧朝内侧冲压成型，可加强进料口300和出芯口310处的承受强度;脱粒辊41的两端分别垂直穿透第一端板31和第二端板32，且脱粒辊41垂直穿透第一端板31的一端通过皮带与电机2相连；接粒斗43的两端分别与第一端板31和第二端板32相连，且接粒斗43、第一端板31、第二端板32、以及罩板33围设成用于容纳脱粒辊41和脱粒管42的空腔。
优选地，如图1、图2和图5所示，第一端板31和第二端板32均呈梯形，包括与底架1相连的底边、与底边相对的顶边、以及与底边和顶边均相连的两个侧边;第一端板31和第二端板32两者的顶边、以及侧边均具有折边，第一端板31和第二端板32通过穿过折边的螺栓与罩板33相连，不仅连接牢靠，且连接处美观。本实用新型的第一端板31和第二端板32均由冲压工艺冲压成型，制造简单、生产率高。
第一端板31和第二端板32上靠近其底边的内侧均设有外凸的连接块313，连接块313上开设有连接孔，接粒斗43的两端通过螺栓分别与第一端板31上的连接块313和第二端板32上的连接块313相连;第一端板31的外侧还可拆卸的设有与进料口300连通的进料嘴315，便于玉米棒更顺畅的由进料口300滑入脱粒腔400内，且进料嘴315可拆卸的固定在第一端板31的外侧，便于运输。
进一步地，如图1、图2和图7所示，在本实施例中，罩板33包括与第一端板31和第二端板32的顶边相连的顶板331、以及与第一端板31和第二端板32的两者的两个侧边相连的两块侧板332;且顶板331和两块侧板332的连接处设有搭边，使连接更稳固、牢靠。
如图2和图6所示，本实用新型的底架1包括与第一端板31的底边可调节连接的第一支板11、以及与第二端板32的底边固定连接的第二支板12;第一支板11和第一端板31呈直线相连，电机2固定在第一支板11的内侧;第二支板12与第二端板32之间具有夹角，使底架1能够更稳定的放置于地板上，不易晃动。
优选地，如图5和图6所示，在本实施例中，第一端板31和第二端板32两者的内侧与底架1的连接处均设有外凸的加强板311;第一支板11和第二支板12均呈方形，第一支板11和第一端板31的连接处以及第二支板12与第二端板32的连接处均设有用于容纳加强板311的折槽111，通过设置加强板311可加强第一端板31和第一支板11的连接处以及第二端板32与第二支板12的连接处的连接强度，使玉米脱粒机在对玉米棒脱粒时，第一端板31和第一支板11的连接处以及第二端板32和第二支板12的连接处具有足够的连接强度，脱粒时不会轻易晃动，从而保证玉米脱粒机的脱粒效果;第一端板31上且位于加强板311的两侧均开设有上下布置的两个连接孔312，第一支板11上与第一端板31上的连接孔312相对应的位置处还设有腰型孔112，通过调节穿过连接孔312的螺栓与腰型孔112的配合位置，从而可在竖直方向活动调节第一支板11与第一端板31的配合位置。由于脱粒辊41通过皮带与电机2相连，当连接两者的皮带由于长时间的工作出现松动时，这时，可通过调节第一支板11在第一端板31上的固定位置，使皮带重新拉紧，调节灵活、方便;第二端板32上且位于加强板311的两侧均开设有上下布置的两个连接孔312，第二支板12上与第二端板32上的连接孔312的对应位置处也设有连接孔，通过同时穿过第二端板32上的连接孔312和第二支板12上的连接孔，使第二端板32与第二支板12固定连接。更优选地，第一支板11和第二支板12上除分别与第一端板31和第二端板32相连的边外，其余边上均设有折边，当底架1放置于地面上时，不仅可保护地面，同时使玉米脱粒机放置的更平稳。
进一步地，如图6所示，第一支板11的内壁上设有与之垂直的安装板113，该安装板113直接由第一支板11经过剪裁折弯而成，节省材料，且连接处的连接强度高，电机2固设于安装板113上。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
脱粒管活动设置于脱粒辊的上方，且可根据玉米棒的大小自动调节其与脱粒辊之间的空隙，当较大的玉米棒进入到脱粒腔内时，其将挤压脱粒管，使脱粒管相对脱粒辊发生偏转，从而使脱粒腔能够根据进入的玉米棒的大小自动调剂其自身腔体的大小，从而使本实用新型的玉米脱粒机能够对不同大小的玉米棒进行脱粒处理，适用性广;通过调节穿过连接孔的螺栓与腰型孔的配合位置，从而可在竖直方向活动调节第一支板与第一端板的配合位置。由于脱粒辊通过皮带与电机相连，当连接两者的皮带由于长时间的工作出现松动时，这时，可通过调节第一支板在第一端板上的固定位置，使皮带重新拉紧，调节灵活、方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而己，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种玉米脱粒机，其特征在于，包括:
底架(1)、设置于所述底架(1)上的电机(2)、与所述底架(1)机连且位于其上方的壳体(3)、以及设置于所述壳体(3)内的脱粒组件(4);
其中，所述脱粒组件(4)包括设置于所述壳体(3)上且与所述电机(2)相连的脱粒辊(41)、以及活动设置于所述脱粒辊(41)上方的脱粒管(42)，所述脱粒管(42)与所述脱粒辊(41)围设成可根据玉米棒的大小自动调节的脱粒腔(400);
所述壳体(3)上开设有供所述玉米棒进入所述脱粒腔(400)的进料口(300)、以及供脱粒完成后的玉米芯排出的出芯口(310)。
2.根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于，
所述脱粒管(42)呈锥筒结构，所述进料口(300)与所述脱粒管(42)的扩口端连通，所述出芯口(310)与所述脱粒管(42)的收缩端连通;
所述脱粒管(42)的外壁的一侧设有外凸的凸耳(421)，所述脱粒管(42)通过同时穿过所述凸耳(421)和所述壳体(3)的旋转轴与所述壳体(3)的内壁旋转连接；
所述脱粒管(42)的外壁的另一侧还设有外凸的挂钩(422)，所述脱粒管(42)通过悬挂在所述挂钩(422)上的弹性件(410)与所述壳体 (3)的内壁弹性连接。
3.根据权利要求2所述的玉米脱粒机，其特征在于，
所述凸耳(421)的个数为两个，两个所述凸耳(421)分别设置于所述脱粒管(42)的两端，两个所述凸耳(421)上均加工有连接孔，两个所述凸耳(421)上的所述连接孔的中心到所述脱粒管(42)的轴线的垂直距离相等;
所述挂钩(422)的个数为两个，两个所述挂钩(422)沿所述脱粒管(42)上的同一条旋转母线布置于所述脱粒管(42)的两端。
4.根据权利要求3所述的玉米脱粒机，其特征在于，
所述脱粒组件(4)还包括设置于所述壳体(3)内且位于所述脱粒辊(41)下方的接粒斗(43);
所述接粒斗(43)上设有把落入所述接粒斗(43)内的玉米籽排出的出料嘴(431)。
5.根据权利要求4所述的玉米脱粒机，其特征在于，
所述壳体(3)包括第一端板(31)、与所述第一端板(31)相对的第二端板(32)、以及连接所述第一端板(31)和所述第二端板(32)的罩板(33);
所述进料口(300)开设于所述第一端板(31)上，所述出芯口(310)开设于所述第二端板(32)上，所述脱粒管(42)的扩口端和收缩端分别穿透所述进料口(300)和 所述出芯口(310)，且所述脱粒管(42)的扩口端和收缩端分别与所述进料口(300)和所述出芯口(310)间隙配合;
所述脱粒辊(41)的两端分别垂直穿透所述第一端板(31)和所述第二端板(32)，所述脱粒辊(41)垂直穿透所述第一端板(31)的一端与所述电机(2)相连;
所述接粒斗(43)的两端分别与所述第一端板(31)和所述第二端板(32)相连，所述接粒斗(43)、所述第一端板(31)、所述第二端板(32)、以及所述罩板(33)围设成用于容纳所述脱粒辊(41)和所述脱粒管(42)的空腔。
6.根据权利要求5所述的玉米脱粒机，其特征在于，
所述第一端板(31)和所述第二端板(32)均呈梯形，包括与所述底架(1)相连的底边、与所述底边相对的顶边、以及与所述底边和所述顶边均相连的两个侧边;
所述第一端板(31)和所述第二端板(32)两者的顶边、以及侧边均具有折边，所述第一端板(31)和所述第二端板(32)通过穿过折边的螺栓与所述罩板(33)相连。
7.根据权利要求6所述的玉米脱粒机，其特征在于，
所述第一端板(31)和所述第二端板(32)上靠近其底边的内侧均设有外凸的连接块(313)，所述接粒斗(43)的两端分别与所述第一端板(31)上的所述连接块(313)和所述第二端板(32)上的所述连接块(313)相连;所述第一端板(31)的外侧可拆卸地设有与所述进料口(300)连通的进料嘴(315)。
8.根据权利要求7所述的玉米脱粒机，其特征在于，
所述第一端板(31)和所述第二端板(32)两者的内侧与所述底架(1)的连接处均设有外凸的加强板(311);
所述第一端板(31)和所述第二端板(32)上且位于所述加强板(311)的两侧均开设有上下布置的两个连接孔(312)。
9.根据权利要求8所述的玉米脱粒机，其特征在于，
所述罩板(33)包括与所述第一端板(31)和所述第二端板(32)的顶边相连的顶板(331)、以及与所述第一端板(31)和所述第二端板(32)的侧边相连的两块侧板(332);
所述顶板(331)和所述两块侧板(332)通过搭接方式相连。
10.根据权利要求9所述的玉米脱粒机，其特征在于，
所述底架(1)包括与所述第一端板(31)的底边可调节连接的第一支板(11)、以及与所述第二端板(32)的底边固定连接第二支板(12);
所述第一支板(11)与所述第一端板(31)呈直线相连，所述第二支板(12)与所述第二端板(32)之间具有夹角;
所述电机(2)固设于所述第一支板(11)的内侧。
11.根据权利要求10所述的玉米脱粒机，其特征在于，
所述第一支板(11)和所述第二支板(12)均呈方形，所述第一支板(11)与所述第一端板(31)的连接处以及所述第二支板(12)与所述第二端板(32)的连接处均设有用于容纳所述加强板(311)的折槽(111);
所述第一支板(11)上与所述第一端板(31)上的连接孔(312)相对应的位置处还设有腰型孔(112)。
12.根据权利要求11所述的玉米脱粒机，其特征在于，
所述第一支板(11)的内壁上设有与之垂直的安装板(113)，所述电机(2)固设于所述安装板(113)上。
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Assignee: Hunan Furui Electromechanical Equipment Manufacturing Co. Assignor: Zhu Guchun Contract record no.: 2016430000012 Denomination of utility model: Design method for corn thresher Granted publication date: 20131120 License type: Exclusive License Record date: 20160530 |
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