CN208118132U - 一种锯片烧结模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锯片烧结模具，包括至少一个模具体，所述模具体包括竖直上下贴合设置的上模具体和下模具体，所述上模具体用于与所述下模具体贴合的一端开设有第一模具腔室，所述下模具体用于与所述上模具体贴合的一端开设有第二模具腔室，所述第一模具腔室和所述第二模具腔室用于成型锯片并与所述锯片的尺寸匹配。该锯片烧结模具，使烧结出的锯片厚度均匀，性能稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种锯片烧结模具。
背景技术
现有的锯片烧结模具，例如金刚石圆锯片烧结模具，一般均为开放式的，如图4所示，锯片的烧结厚度靠烧结炉的温度和压力来控制，由于设备的精度偏差，就造成了锯片烧结厚度不均匀，影响锯片的使用性能，甚至影响锯片的正常使用。而且开放式的石墨模具，不会干扰锯片的吸热，所以烧结炉中不同部位的锯片吸热的速度和吸收热量的多少都是不尽相同的，这就造成了烧结锯片刀头性能的不一致，影响锯片的切割稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锯片烧结模具，以解决上述现有技术存在的问题，使烧结出的锯片厚度均匀，性能稳定。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种锯片烧结模具，包括至少一个模具体，所述模具体包括竖直上下贴合设置的上模具体和下模具体，所述上模具体用于与所述下模具体贴合的一端开设有第一模具腔室，所述下模具体用于与所述上模具体贴合的一端开设有第二模具腔室，所述第一模具腔室和所述第二模具腔室用于成型锯片并与所述锯片的尺寸匹配。
优选的，所述模具体为石墨模具体。
优选的，所述模具体、所述上模具体和所述下模具体的外形均为圆柱形。
优选的，还包括穿接杆，所述模具体中部沿厚度方向开设有穿接通孔，所述穿接杆能够穿过所述穿接通孔。
优选的，所述穿接通孔的直径与需要成型的锯片的内孔直径相同。
优选的，当所述锯片烧结模具包括多个所述模具体时，多个所述模具体竖直上下贴合设置。
优选的，所述穿接杆设置有一根，一根所述穿接杆依次穿过多个上下贴合设置所述模具体。
优选的，所述上模具体的下端开所述设有一个所述第一模具腔室，所述上模具体的上端开设有一个所述第二模具腔室，所述下模具体的上端开设有一个所述第二模具腔室，所述下模具体的下端开设有一个所述第一模具腔室，所述第一模具腔室和所述第二模具腔室关于其贴合面对称设置且所述第一模具腔室和所述第二模具腔室用于成型锯片。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型提供的锯片烧结模具，可以应用于多种锯片的烧结成型。第一模具腔室和第二模具腔室用于放置金刚石圆锯片的毛坯，烧结时，上模具体和下模具体上下放置，上模具体和下模具体闭合时的第一模具腔室和第二模具腔室的整体高度尺寸即为锯片的厚度尺寸。锯片毛坯在烧结之前密度仅为设计密度的70％，厚度约为设计尺寸的1.43倍，随着烧结过程的进行，上模具体和下模具体之间的锯片毛坯密度变大，厚度尺寸变小，直至上模具体和下模具体完全闭合，锯片达到设计的密度和厚度尺寸，锯片的烧结过程结束，锯片完成烧结成型。因为，有模具体的保护，在烧结过程中，金刚石圆锯片的毛坯由传统的从烧结炉吸收热量而转变成从模具体来吸收热量，模具体直接从烧结炉吸收热量，并且吸热过程中模具体自身温场也会慢慢调整均匀，再热传导给锯片毛坯，这样烧结出来的锯片厚度尺寸均匀一致，刀头质量稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例一中的锯片烧结模具的结构示意图；
图2为实施例一中的锯片烧结模具与锯片的结构关系示意图；
图3为实施例二中的锯片烧结模具的结构示意图；
图4为现有技术中的锯片烧结模具的结构示意图；
图中：1-模具体；11-上模具体；12-下模具体；21-第一模具腔室；22-第二模具腔室；3-锯片；4-穿接通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种锯片烧结模具，以解决上述现有技术存在的问题，使烧结出的锯片厚度均匀，性能稳定。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供一种锯片烧结模具，如图1～2所示，包括至少一个模具体1，模具体1包括竖直上下贴合设置的上模具体11和下模具体12，上模具体11 用于与下模具体12贴合的一端开设有第一模具腔室21，下模具体12用于与上模具体11贴合的一端开设有第二模具腔室22，第一模具腔室21和第二模具腔22室用于成型锯片3并与锯片3的尺寸匹配。上模具体11和下模具体 12贴合时，第一模具腔室21和第二模具腔室22的外周向闭合。
锯片在使用时，径向尺寸并不影响锯片的切割性能，而锯片的厚度若是不均匀，则会对锯片的切割性能造成很大影响，降低切割稳定性。本实施例提供的锯片烧结模具，可以应用于多种锯片的烧结成型，例如可以用于金刚石圆锯片烧结。第一模具腔室21和第二模具腔室22用于放置金刚石圆锯片的毛坯，烧结时，上模具体11和下模具体12上下放置，上模具体11和下模具体12闭合时的第一模具腔室21和第二模具腔室22的整体高度尺寸即为锯片3的厚度尺寸。锯片毛坯在烧结之前密度仅为设计密度的70％，厚度约为设计尺寸的1.43倍，随着烧结过程的进行，上模具体11和下模具体12之间的锯片毛坯密度变大，厚度尺寸变小，直至上模具体11和下模具体12完全闭合，锯片3达到设计的密度和厚度尺寸，锯片3的烧结过程结束，锯片3 完成烧结成型。因为，有模具体1的保护，在烧结过程中，金刚石圆锯片的毛坯由传统的从烧结炉吸收热量而转变成从模具体1来吸收热量，模具体1 直接从烧结炉吸收热量，并且吸热过程中模具体1自身温场也会慢慢调整均匀，再热传导给锯片毛坯，这样烧结出来的锯片厚度尺寸均匀一致，刀头质量稳定。
本实施例提供的锯片烧结模具，模具体1为石墨模具体。
模具体1、上模具体11和下模具体12的外形均为圆柱形。
本实施例提供的锯片烧结模具，还包括穿接杆，模具体1中部沿厚度方向开设有穿接通孔4，穿接杆能够穿过穿接通孔4，便于装炉。
穿接通孔4的直径与需要成型的锯片3的内孔直径相同，能够进一步限制成型后的锯片3的径向尺寸，提高成型精度。
本实施例提供的锯片烧结模具应用于金刚石圆锯片烧结成型以后，烧结锯片的厚度尺寸完全符合设计要求，且一致性好；锯片的切割稳定性比以前提高了约30％。
实施例二
本实施例提供一种锯片烧结模具，如图3所示，锯片烧结模具包括多个模具体1，多个模具体竖直上下贴合设置。
穿接杆设置有一根，一根穿接杆依次穿过多个上下贴合设置模具体1。
上模具体11的下端开设有一个第一模具腔室21，上模具体11的上端开设有一个第二模具腔室22，下模具体12的上端开设有一个第二模具腔室22，下模具体12的下端开设有一个第一模具腔室21，第一模具腔室21和第二模具腔室22关于其贴合面对称设置且第一模具腔室21和第二模具腔室22用于成型锯片3。
采用上述结构设置，一根穿接杆依次穿过多个上下贴合设置模具体1，成型压力可依次传递，压力分布均匀，各模具体1和各模具体内的锯片毛坯上下所承受的压力一致，能够一次成型多个锯片3，且成型的锯片3厚度均匀。上模具体11和下模具体12的上下两端分别开设有第二模具腔室22和第一模具腔室21，从而使得上下贴合设置的多个模具体1之间能够成型的锯片3个数进一步增加，有效节省烧结炉内空间，提高锯片3的生产效率。
本实用新型提供的锯片烧结模具，根据不同的锯片3的直径和厚度，设计不同的第一模具腔室21和第二模具腔室22的尺寸，并使第一模具腔室21 和第二模具腔室22之间的空间的尺寸与需要的锯片3尺寸一致，提高锯片3 成型精度。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种锯片烧结模具，其特征在于：包括至少一个模具体，所述模具体包括竖直上下贴合设置的上模具体和下模具体，所述上模具体用于与所述下模具体贴合的一端开设有第一模具腔室，所述下模具体用于与所述上模具体贴合的一端开设有第二模具腔室，所述第一模具腔室和所述第二模具腔室用于成型锯片并与所述锯片的尺寸匹配。
2.根据权利要求1所述的锯片烧结模具，其特征在于：所述模具体为石墨模具体。
3.根据权利要求1所述的锯片烧结模具，其特征在于：所述模具体、所述上模具体和所述下模具体的外形均为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的锯片烧结模具，其特征在于：还包括穿接杆，所述模具体中部沿厚度方向开设有穿接通孔，所述穿接杆能够穿过所述穿接通孔。
5.根据权利要求4所述的锯片烧结模具，其特征在于：所述穿接通孔的直径与需要成型的锯片的内孔直径相同。
6.根据权利要求5所述的锯片烧结模具，其特征在于：当所述锯片烧结模具包括多个所述模具体时，多个所述模具体竖直上下贴合设置。
7.根据权利要求6所述的锯片烧结模具，其特征在于：所述穿接杆设置有一根，一根所述穿接杆依次穿过多个上下贴合设置所述模具体。
8.根据权利要求1所述的锯片烧结模具，其特征在于：所述上模具体的下端开所述设有一个所述第一模具腔室，所述上模具体的上端开设有一个所述第二模具腔室，所述下模具体的上端开设有一个所述第二模具腔室，所述下模具体的下端开设有一个所述第一模具腔室，所述第一模具腔室和所述第二模具腔室关于其贴合面对称设置且所述第一模具腔室和所述第二模具腔室用于成型锯片。
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