CN208117666U - 一种辊轴检测用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊轴检测用固定工装，包括基座，以及固定在基座上的两个支撑座和一个紧固装置；每个支撑座包括支撑底座和支撑架，支撑底座与基座固定安装，支撑架竖直安装于支撑底座上，支撑架的上端设有轴体安装口；紧固装置包括紧固安装座，及安装在紧固安装座上的驱动件和紧固组件；紧固组件包括连接臂、铰接座和紧固爪，连接臂的一端与驱动件顶端铰接连接、另一端与紧固爪的中部固定安装；铰接座的上端与连接臂的中部铰接连接、下端与紧固安装座进行配合安装。两个支撑架对辊轴起到支撑作用；驱动件驱动紧固组件发生转动，使紧固爪向下转动并压紧辊轴，防止辊轴沿轴向窜动、沿非轴向晃动，提高整体稳定性，确保检测精度，且操作方便。

Description

一种辊轴检测用固定工装

技术领域

本实用新型属于轴类产品工装检具技术领域，特别涉及一种辊轴检测用固定工装。

背景技术

辊轴是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称,主要用于传送物料，随着输送机、打印机等设备的普及使用，以及其耗材产品的高消耗现象，全球的机械行业每年对此类产品的需求量日益增长。在辊轴的制造中，需要对其进行各种性能及参数检测，以确保其质量和使用寿命。

现有的辊轴检测工装结，通常是通过卡件或者紧固件、由手工完成对辊周紧固，操作繁琐，且稳定性较差，对辊轴的各种性能及参数进行检测时，极易造成干扰，影响检测精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊轴检测用固定工装，用于解决现有技术中辊轴检测工装紧固操作繁琐，且稳定性较差，影响检测精确度的技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种辊轴检测用固定工装，包括基座，以及固定在基座上的两个支撑座和一个紧固装置；

每个支撑座包括支撑底座和支撑架，其中，支撑底座与基座固定安装，支撑架竖直安装于支撑底座上，支撑架的上端设有轴体安装口；两个支撑架上端的轴体安装口等高设置，且中心连线与检测辊轴的轴线平行。

所述紧固装置包括紧固安装座，及安装在紧固安装座上的驱动件和紧固组件；紧固组件包括连接臂、铰接座和紧固爪，连接臂的一端与驱动件顶端铰接连接、另一端与紧固爪的中部固定安装；铰接座的上端与连接臂的中部铰接连接、下端与紧固安装座进行配合安装。

首先将待检测辊轴卡设在两个支撑架的上端的轴体安装口中，对辊轴起到支撑作用；然后，驱动件驱动紧固组件发生转动，使紧固爪向下转动，并压紧辊轴，防止辊轴沿轴向窜动、沿非轴向晃动，提高整体稳定性，确保检测精度，且操作方便。

进一步改进，所述轴体安装口为向上的敞口结构，呈半圆型缺口，与辊轴下表面切合，增大接触面，提高稳定性防止辊轴晃动。

进一步改进，所述紧固安装座包括紧固安装底座、竖立于紧固安装底座的紧固支撑座，以及安装于紧固支撑座上端、呈水平设置的紧固安装台，紧固安装台内设有一通孔；所述驱动件位于紧固安装台下方，且与紧固安装台的底面固连，驱动件内连接有伸缩杆，伸缩杆活动式穿过通孔，伸缩杆的上端设有用于与连接臂铰接的安装吊耳。结构稳定性好，且安装方便。

进一步改进，所述铰接座包括铰接臂和铰接底座，其中，铰接底座与紧固安装台上表面固定安装，铰接臂的下端与铰接底座铰接配合、上端与连接臂铰接配合。铰接臂均采用铰接，灵活性强，不会出现卡死现象。

进一步改进，所述紧固爪包括紧固爪臂和位于其下部两端的两个紧固爪台，连接臂与紧固爪臂的中部固定安装；每个紧固爪台上开设有轴体紧固口，轴体紧固口为向下的敞口结构，呈半圆型缺口，与辊轴的上表面面切合，增大接触面，提高稳定性防止辊轴晃动。

进一步改进，所述驱动件为伸缩性活塞缸。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点及效果：

利用紧固装置与支撑座的配合，对辊轴进行上、下紧固，防止辊轴沿轴向窜动、沿非轴向晃动，提高整体稳定性，方便对辊轴进行检测，具有紧固方便、稳定性好等特点，确保检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体安装结构示意图一。

图2为本实用新型的整体安装结构示意图二。

图3为本实用新型的紧固装置结构示意图一。

图4为本实用新型的紧固装置结构示意图二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种辊轴检测用固定工装，包括基座1和固定在基座1上的两个支撑座2、一个紧固装置3。

支撑座2包括支撑底座22和支撑架21，其中，支撑底座22与基座1通过螺钉固定安装，支撑架21竖直安装于支撑底座22上，支撑架21的上端设有轴体安装口23，轴体安装口23为向上敞口结构，用于初步摆放被检测的辊轴。

两个支撑座2之间设有紧固装置3，用于将辊轴紧固、方便后续的检测。紧固装置3由紧固安装座33及安装于其上的驱动件32和紧固组件31组成。紧固组件31包括连接臂312、铰接座313和紧固爪311，其中，连接臂312的一端与驱动件32顶端铰接、另一端与紧固爪311的中部固定安装；铰接座313的上端与连接臂312的中部铰接、下端与紧固安装座33进行配合安装。

依据上述结构，紧固装置3的工作原理为：驱动件32用于完成对紧固组件31的驱动，连接臂312受到驱动件32的驱动，以铰接座313为支撑点，带动紧固爪311完成运动，紧固爪311完成对辊轴的固定。

本实施案例中，紧固安装座33包括紧固安装底座333、竖立于紧固安装底座333的紧固支撑座332，以及安装于紧固支撑座332上端、呈水平设置的紧固安装台331，紧固安装台331内设有一通孔334，方便各部件的组合固定安装。

本实施案例中，驱动件32安装于紧固安装台331的下部，驱动件32内连接有伸缩杆322，伸缩杆322贯穿通孔334，其上端设有安装吊耳321，用于与连接臂312铰接配合，安装吊耳321与连接臂312铰接配合，方便组合安装。伸缩杆322便于完成对连接臂312的驱动。

在本实施例中，驱动件32为伸缩气缸。在其他实施例中，驱动件32液压油缸或者可以为电机驱动，伸缩杆332的上下往复运动可以通过电机驱动丝杠转动来完成。

本实施案例中，铰接座313包括铰接臂3131和铰接底座3132，其中，铰接底座3132与紧固安装台33固定安装，铰接臂3131的下端与铰接底座3132铰接配合、上端与连接臂312铰接配合，优化设置铰接座313结构，用于提高连接臂312运动的稳定性。

本实施案例中，紧固爪311包括紧固爪臂3111和位于其下部的紧固爪台3112，所述连接臂312与紧固爪臂3111的中部固定安装；紧固爪台3112上设有轴体紧固口3113，轴体紧固口3113为向下的敞口结构；轴体紧固口3113受到紧固爪臂3111的下压驱动力，从而可以将辊轴紧固于工装上。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。由此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种辊轴检测用固定工装，其特征在于：包括基座，以及固定在基座上的两个支撑座和一个紧固装置；

每个支撑座包括支撑底座和支撑架，其中，支撑底座与基座固定安装，支撑架竖直安装于支撑底座上，支撑架的上端设有轴体安装口，两个支撑架上端的轴体安装口等高设置，且中心连线与检测辊轴的轴线平行；

所述紧固装置包括紧固安装座，及安装在紧固安装座上的驱动件和紧固组件；紧固组件包括连接臂、铰接座和紧固爪，连接臂的一端与驱动件顶端铰接连接、另一端与紧固爪的中部固定安装；铰接座的上端与连接臂的中部铰接连接、下端与紧固安装座进行配合安装。

2.根据权利要求1所述的辊轴检测用固定工装，其特征在于：所述轴体安装口为向上的敞口结构，呈半圆型缺口。

3.根据权利要求1或2所述的辊轴检测用固定工装，其特征在于：所述紧固安装座包括紧固安装底座、竖立于紧固安装底座的紧固支撑座，以及安装于紧固支撑座上端、呈水平设置的紧固安装台，紧固安装台内设有一通孔；

所述驱动件位于紧固安装台下方，且与紧固安装台的底面固连，驱动件内连接有伸缩杆，伸缩杆活动式穿过通孔，伸缩杆的上端设有用于与连接臂铰接的安装吊耳。

4.根据权利要求3所述的辊轴检测用固定工装，其特征在于：所述铰接座包括铰接臂和铰接底座，其中，铰接底座与紧固安装台上表面固定安装，铰接臂的下端与铰接底座铰接配合、上端与连接臂铰接配合。

5.根据权利要求4所述的辊轴检测用固定工装，其特征在于：所述紧固爪包括紧固爪臂和位于其下部两端的两个紧固爪台，连接臂与紧固爪臂的中部固定安装；

每个紧固爪台上开设有轴体紧固口，轴体紧固口为向下的敞口结构，呈半圆型缺口。

6.根据权利要求1所述的辊轴检测用固定工装，其特征在于：所述驱动件为伸缩性活塞缸。