CN208117225U - 一种生产铁塔铁附件的自动成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产铁塔铁附件的自动成型系统，包括箱体、第一电机、丝杆、螺纹块、放置板、第一触碰开关、铁板、固定装置、L型架、螺纹杆、转柄、稳定块、第二电机，箱体内壁右侧的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的顶部通过放置板活动连接有铁板，放置板的左侧设置有第一触碰开关，且放置板的顶部固定连接有固定装置，并且箱体内壁的顶部固定连接有第二电机，本实用新型涉及铁塔铁附件加工设备技术领域。该生产铁塔铁附件的自动成型系统，能够对铁板进行自动化挤压成型和钻孔工序，工作效率较高，使用成本较低，具有良好的实用价值，便于广泛推广。

Description

一种生产铁塔铁附件的自动成型系统

技术领域

本实用新型涉及铁塔铁附件加工设备技术领域，具体为一种生产铁塔铁附件的自动成型系统。

背景技术

输电塔则是架空线路的支撑点，在输电塔上架设一个回路则是单回路输电塔，在输电塔上架设两个回路则是双回路输电塔，单回路就是指一个负荷有一个供电电源的回路，双回路就是指一个负荷有两个供电电源的回路，一般，对供电可靠性要求高的企业，或地区重要变电站，均采用双回线供电，这样可保护其中一个电源因故停电，另一个电源可继续供电，但对一般的对供电可靠性要求不高的中小用户往往采用单电源供电，输电塔由多种铁附件焊接安装，现有的铁附件在使用前，需要对其进行加工处理，目前市面上，对铁附件进行加工一般为分步进行，缺少全自动化加工设备，且其工作效率较低，加工成本较高，不利于广泛推广。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产铁塔铁附件的自动成型系统，解决了目前对铁附件进行加工一般为分步进行，缺少全自动化加工设备，且其工作效率较低，加工成本较高，不利于广泛推广的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产铁塔铁附件的自动成型系统，包括箱体、第一电机、丝杆、螺纹块、放置板、第一触碰开关、铁板、固定装置、L型架、螺纹杆、转柄、稳定块、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮、凸轮、滑动板、固定块、移动装置、外框、第四电机、第一转动轮、第二转动轮、齿轮、齿板、第三电机，所述箱体内壁右侧的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部通过放置板活动连接有铁板，所述放置板的左侧设置有第一触碰开关，且放置板的顶部固定连接有固定装置，并且箱体内壁的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过第一皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的背面固定连接有凸轮，所述凸轮的轴心处通过支撑架与箱体内壁左侧的顶部转动连接，且箱体内壁的左侧滑动连接有滑动板，所述滑动板底部的左侧通过弹簧杆固定连接有固定块，所述固定块的左侧与箱体内壁的左侧固定连接，所述滑动板底部的右侧固定连接有挤压块，且箱体顶部的右侧固定连接有移动装置，所述移动装置的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有钻头，且箱体的右侧设置有控制开关，并且箱体内壁的右侧设置有第二触控开关，且箱体的表面通过合页铰接有箱门；

所述固定装置包括L型架，所述L型架的底部与放置板的顶部固定连接，且L型架的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有转柄，且螺纹杆的底端固定连接有稳定块；

所述移动装置包括外框，所述外框的底部与箱体顶部的右侧固定连接，且外框内壁的顶部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮的表面通过第二皮带传动连接有第二转动轮，所述第二转动轮的背面固定连接有齿轮，所述齿轮的轴心处通过支撑杆与外框内壁的右侧转动连接，所述齿轮的左侧啮合有齿板，所述齿板的底部贯穿外框且延伸至外框的外部，并且齿板的左侧与外框内壁的左侧滑动连接，且齿板的底部与第三电机的顶部固定连接。

进一步地，所述箱体顶部的左侧设置有与凸轮配合使用的开口。

进一步地，所述第一电机为三相异步交流电机。

进一步地，所述螺纹块的底部与箱体内壁的底部滑动连接。

进一步地，所述凸轮的表面与滑动板的顶部相接触。

进一步地，所述第四电机为三相异步交流电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该生产铁塔铁附件的自动成型系统，通过箱体内壁右侧的底部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，螺纹块的顶部通过放置板活动连接有铁板，放置板的左侧设置有第一触碰开关，且放置板的顶部固定连接有固定装置，并且箱体内壁的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过第一皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的背面固定连接有凸轮，凸轮的轴心处通过支撑架与箱体内壁左侧的顶部转动连接，且箱体内壁的左侧滑动连接有滑动板，滑动板底部的左侧通过弹簧杆固定连接有固定块，固定块的左侧与箱体内壁的左侧固定连接，滑动板底部的右侧固定连接有挤压块，且箱体顶部的右侧固定连接有移动装置，移动装置的底部固定连接有第三电机，第三电机的输出轴固定连接有钻头，能够对铁板进行自动化挤压成型和钻孔工序，工作效率较高，使用成本较低，具有良好的实用价值，便于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型移动装置的结构示意图；

图4为本实用新型外部的结构示意图。

图中：1-箱体、2-第一电机、3-丝杆、4-螺纹块、5-放置板、6-第一触碰开关、7-铁板、8-固定装置、81-L型架、82-螺纹杆、83-转柄、84-稳定块、9-第二电机、10-第一皮带轮、11-第二皮带轮、12-凸轮、13-滑动板、14-固定块、15-弹簧杆、16-挤压块、17-移动装置、171-外框、172-第四电机、173-第一转动轮、174-第二转动轮、175-齿轮、176-齿板、18-第三电机、19-钻头、20-控制开关、21-第二触碰开关、22-箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产铁塔铁附件的自动成型系统，包括箱体1、第一电机2、丝杆3、螺纹块4、放置板5、第一触碰开关6、铁板7、固定装置8、L型架81、螺纹杆82、转柄83、稳定块84、第二电机9、第一皮带轮10、第二皮带轮11、凸轮12、滑动板13、固定块14、移动装置17、外框171、第四电机172、第一转动轮173、第二转动轮174、齿轮175、齿板176、第三电机18，箱体1内壁右侧的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有丝杆3，丝杆3的表面螺纹连接有螺纹块4，螺纹块4的顶部通过放置板5活动连接有铁板7，放置板5的左侧设置有第一触碰开关6，第一触碰开关6控制第一电机2启停，且放置板5的顶部固定连接有固定装置8，并且箱体1内壁的顶部固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴固定连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10的表面通过第一皮带传动连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11的背面固定连接有凸轮12，凸轮12的轴心处通过支撑架与箱体1内壁左侧的顶部转动连接，且箱体1内壁的左侧滑动连接有滑动板13，滑动板13底部的左侧通过弹簧杆15固定连接有固定块14，固定块14的左侧与箱体1内壁的左侧固定连接，滑动板13底部的右侧固定连接有挤压块16，且箱体1顶部的右侧固定连接有移动装置17，移动装置17的底部固定连接有第三电机18，第三电机18的输出轴固定连接有钻头19，且箱体1的右侧设置有控制开关20，控制开关控制第二电机9的启停，并且箱体1内壁的右侧设置有第二触控开关21，第二触碰开关21控制第三电机18和第四电机172的启停，且箱体1的表面通过合页铰接有箱门22，固定装置8包括L型架81，L型架81的底部与放置板5的顶部固定连接，且L型架81的顶部螺纹连接有螺纹杆82，螺纹杆82的顶端固定连接有转柄83，且螺纹杆82的底端固定连接有稳定块84，移动装置17包括外框171，外框171的底部与箱体1顶部的右侧固定连接，且外框171内壁的顶部固定连接有第四电机172，第四电机172的输出轴固定连接有第一转动轮173，第一转动轮173的表面通过第二皮带传动连接有第二转动轮174，第二转动轮174的背面固定连接有齿轮175，齿轮175的轴心处通过支撑杆与外框171内壁的右侧转动连接，齿轮175的左侧啮合有齿板176，齿板176的底部贯穿外框171且延伸至外框171的外部，并且齿板176的左侧与外框171内壁的左侧滑动连接，且齿板176的底部与第三电机18的顶部固定连接，箱体1顶部的左侧设置有与凸轮12配合使用的开口，第一电机2为三相异步交流电机，螺纹块4的底部与箱体1内壁的底部滑动连接，凸轮12的表面与滑动板13的顶部相接触，第四电机172为三相异步交流电机。

工作时，打开箱门22将待加工的铁板7放在放置板5上，通过转柄83转动螺纹杆82，螺纹杆82带动稳定块84移动，通过稳定块84将铁板7固定在放置板5上，通过控制开关20控制第二电机9工作，第二电机9通过第一皮带轮10、皮带和第二皮带轮11带动凸轮12转动，凸轮12带动滑动板13向下移动，滑动板13带动挤压块16移动，通过挤压块16对铁板7进行挤压成型，当铁板7挤压至一定形状时，触碰第一触碰开关6，第一电机2工作，第二电机2带动丝杆3转动，丝杆3带动螺纹块4移动，螺纹块4带动通过放置板5带动铁板7移动，当移动至一定位置时铁板触碰第二触碰开关21，第三电机18和第四电机172工作，第三电机18带动钻头19转动，第四电机172通过第一转动轮173、第二皮带和第二转动轮174带动齿轮175转动，齿轮175带动齿板176向下移动，齿板176带动第三电机18和钻头19向下移动，对铁板7进行钻孔，钻孔结束后打开箱门22取出铁板即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产铁塔铁附件的自动成型系统，包括箱体（1）、第一电机（2）、丝杆（3）、螺纹块（4）、放置板（5）、第一触碰开关（6）、铁板（7）、固定装置（8）、L型架（81）、螺纹杆（82）、转柄（83）、稳定块（84）、第二电机（9）、第一皮带轮（10）、第二皮带轮（11）、凸轮（12）、滑动板（13）、固定块（14）、移动装置（17）、外框（171）、第四电机（172）、第一转动轮（173）、第二转动轮（174）、齿轮（175）、齿板（176）、第三电机（18），其特征在于：所述箱体（1）内壁右侧的底部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴固定连接有丝杆（3），所述丝杆（3）的表面螺纹连接有螺纹块（4），所述螺纹块（4）的顶部通过放置板（5）活动连接有铁板（7），所述放置板（5）的左侧设置有第一触碰开关（6），且放置板（5）的顶部固定连接有固定装置（8），并且箱体（1）内壁的顶部固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴固定连接有第一皮带轮（10），所述第一皮带轮（10）的表面通过第一皮带传动连接有第二皮带轮（11），所述第二皮带轮（11）的背面固定连接有凸轮（12），所述凸轮（12）的轴心处通过支撑架与箱体（1）内壁左侧的顶部转动连接，且箱体（1）内壁的左侧滑动连接有滑动板（13），所述滑动板（13）底部的左侧通过弹簧杆（15）固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的左侧与箱体（1）内壁的左侧固定连接，所述滑动板（13）底部的右侧固定连接有挤压块（16），且箱体（1）顶部的右侧固定连接有移动装置（17），所述移动装置（17）的底部固定连接有第三电机（18），所述第三电机（18）的输出轴固定连接有钻头（19），且箱体（1）的右侧设置有控制开关（20），并且箱体（1）内壁的右侧设置有第二触控开关（21），且箱体（1）的表面通过合页铰接有箱门（22）；

所述固定装置（8）包括L型架（81），所述L型架（81）的底部与放置板（5）的顶部固定连接，且L型架（81）的顶部螺纹连接有螺纹杆（82），所述螺纹杆（82）的顶端固定连接有转柄（83），且螺纹杆（82）的底端固定连接有稳定块（84）；

所述移动装置（17）包括外框（171），所述外框（171）的底部与箱体（1）顶部的右侧固定连接，且外框（171）内壁的顶部固定连接有第四电机（172），所述第四电机（172）的输出轴固定连接有第一转动轮（173），所述第一转动轮（173）的表面通过第二皮带传动连接有第二转动轮（174），所述第二转动轮（174）的背面固定连接有齿轮（175），所述齿轮（175）的轴心处通过支撑杆与外框（171）内壁的右侧转动连接，所述齿轮（175）的左侧啮合有齿板（176），所述齿板（176）的底部贯穿外框（171）且延伸至外框（171）的外部，并且齿板（176）的左侧与外框（171）内壁的左侧滑动连接，且齿板（176）的底部与第三电机（18）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产铁塔铁附件的自动成型系统，其特征在于：所述箱体（1）顶部的左侧设置有与凸轮（12）配合使用的开口。

3.根据权利要求1所述的一种生产铁塔铁附件的自动成型系统，其特征在于：所述第一电机（2）为三相异步交流电机。

4.根据权利要求1所述的一种生产铁塔铁附件的自动成型系统，其特征在于：所述螺纹块（4）的底部与箱体（1）内壁的底部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产铁塔铁附件的自动成型系统，其特征在于：所述凸轮（12）的表面与滑动板（13）的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种生产铁塔铁附件的自动成型系统，其特征在于：所述第四电机（172）为三相异步交流电机。