CN208115417U - 一种有机粘土尾气综合处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机粘土尾气综合处理装置，属于有机粘土生产技术领域。该综合处理装置包括旋风分离集尘器、喷淋塔、风机和控制柜；所述旋风分离集尘器的进风口上设置有风压表，所述旋风分离集尘器的出风口通过第一管道与喷淋塔的入风口连接，所述喷淋塔的出风口通过第二管道与风机连接；所述第二管道与风机之间的连接处的内径沿风向逐渐减小，所述第二管道与风机之间的连接处上设置有风速调节器；所述控制柜上连接有与风机电连接的变频器；所述风压表和风速调节器分别与控制柜电连接并受控制柜控制。本实用新型结构科学合理，使用方便，既回收了有机粘土粉尘，避免了物料浪费，又解决了造成污染的问题，保证了工作人员的人身健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机粘土生产技术领域，具体涉及一种有机粘土尾气综合处理装置。
背景技术
在有机粘土的生产过程中，需要提供蒸汽对体系进行加热，在加热过程中会产生大量夹杂有乙醇或有机粘土粉末的蒸汽，如果将这些蒸汽直接排放至外接中一方面会增加生产浪费，另一方面还会对外界生态环境造成严重的工业污染。目前，现有的有机粘土尾气处理设备存在无法根除有机粘土尾气中的乙醇、有机粘土粉末等对生态环境有害的物质，经过处理后的废气依然存在污染大气环境、危害工作人员身体健康的问题，因此急需发明一种新型的有机粘土尾气处理装置来解决以上问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种有机粘土尾气综合处理装置，该尾气综合处理装置结构科学合理，使用方便，既回收了乙醇和有机粘土粉尘，避免了物料浪费，又解决了有机粘土粉尘和乙醇对生态环境造成污染的问题，保证工作人员的人身健康。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种有机粘土尾气综合处理装置，其包括旋风分离集尘器、喷淋塔、风机和控制柜；所述旋风分离集尘器的进风口上设置有用于检测初始风压的风压表，所述旋风分离集尘器的出风口通过第一管道与所述喷淋塔的入风口连接，所述喷淋塔的出风口通过第二管道与风机连接；所述第二管道与风机之间的连接处的内径沿风向逐渐减小，所述第二管道与风机之间的连接处上设置有可以调整位置的风速调节器；所述控制柜上连接有用于调整风压的变频器，所述变频器与风机电连接；所述风压表和风速调节器分别与所述控制柜电连接并受控制柜控制。
作为本实用新型优选的实施方式，所述第二管道与风机软性连接。
作为本实用新型优选的实施方式，所述风机上设置有出风管，所述出风管的顶端上设置有雨帽；所述出风管与风机之间的连接处的内径沿风向逐渐增大。
作为本实用新型优选的实施方式，所述第一管道和第二管道上均设置有与所述控制柜电连接的风压表。
作为本实用新型优选的实施方式，所述第一管道和第二管道上均设置有与所述控制柜电连接的风速调节器。
作为本实用新型优选的实施方式，所述喷淋塔包括塔体，所述塔体上设置有多个观察窗。
作为本实用新型优选的实施方式，所述塔体内由上至下设置有三层填充有吸附剂的填料层；每两个相邻的填料层之间设置有喷淋装置；所述喷淋装置包括循环水泵和多个均匀布设的喷头，所述循环水泵设置在所述塔体的一侧并通过管道与塔体的底部连通，所述多个喷头均匀设置在每两个相邻的填料层之间，所述喷头通过带有阀门的吸液管与所述循环水泵连通。
作为本实用新型优选的实施方式，所述循环水泵与塔体底部之间的管道上连接有过滤装置。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述的有机粘土尾气综合处理装置通过旋风分离集尘器旋风分离，使得有机粘土尾气中的粗颗粒粉尘在重力作用下沉降至集尘器底部，一方面避免了造成过多的物料浪费，另一方面也能够避免粉尘随尾气进入大气环境中造成污染；通过喷淋塔中的喷淋水和填料层中的吸附剂对尾气中的颗粒细、重量轻的粉尘或乙醇等成分进行吸附溶解，以达到对尾气进行除尘和脱臭的目的，大大减少了对环境的污染；喷淋水循环使用，能够有效吸附粉尘和乙醇的同时，又最大限度地降低水资源浪费。本实用新型结构科学合理，使用方便，既回收了乙醇和有机粘土粉尘，避免了物料浪费，又解决了有机粘土粉尘和乙醇对生态环境造成污染的问题，保证工作人员的人身健康。
附图说明
图1为本实用新型所述的有机粘土尾气综合处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述的喷淋塔的结构示意图；
图3为本实用新型所述的有机粘土尾气综合处理装置的连接框图；
附图标号说明：1、旋风分离集尘器；2、喷淋塔；21、塔体；22、观察窗；23、填料层；24、循环水泵；25、喷头；26、吸液管；3、风机；31、出风管；32、雨帽；4、第一管道；5、第二管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图3，为本实用新型所述的一种有机粘土尾气综合处理装置，其包括旋风分离集尘器1、喷淋塔2、风机3和控制柜。旋风分离集尘器1的进风口上设置有用于检测初始风压的风压表，旋风分离集尘器1的出风口通过第一管道4与喷淋塔2的入风口连接，喷淋塔2的出风口通过第二管道5与风机3的入风口连接；优选地，第二管道5与风机3软性连接，有利于减少第二管道5的振动、降低噪音的产生和对设备的磨损；风机3的出风口上设置有出风管31，出风管31的顶端上设置有雨帽32。尾气在风机3的引导下，由旋风分离集尘器1的进风口进入旋风分离集尘器1中进行旋风分离，颗粒粗、重量大的有机粘土粉尘在旋风和重力的作用下落入旋风分离集尘器1的底部中，尾气继续沿着第一管道4进入喷淋塔2的底部，尾气由下往上依次重复穿过填料层23和喷淋层，在此过程中，颗粒细、重量轻的有机粘土粉尘和乙醇等成分被吸附溶解在喷淋水和填料层23中的吸附剂中，尾气中的粉尘和乙醇成分基本被去除，合格的尾气经由喷淋塔2的顶部沿着第二管道5进入风机3中，最后由出风管31排放至大气环境中。第二管道5与风机3之间的连接处的内径沿风向逐渐减小，第二管道5与风机3之间的连接处上设置有可以调整位置的风速调节器，通过将风速调节器安装在不同内径大小的连接处上而实现风速大小的调整，从而使得本实用新型的综合处理装置能够根据不同粉尘比重调整风速，使本实用新型适用于不同规格的有机粘土产品的尾气处理。出风管31与风机3之间的连接处的内径沿风向逐渐增大，可以起到降低风速的作用，从而便于尾气中残余的粉尘的自然沉降，进一步提高尾气的排放质量。出风管31的上端设有取样口，可在排放时，抽样检测排出气体是否已符合排放标准。
具体地，控制柜上连接有用于调整风压的变频器，变频器与风机3电连接；风压表和风速调节器分别与控制柜电连接并受控制柜控制；风压表实时监测旋风分离集尘器1的进风口的风压，并将所测得风压值反馈至控制柜上，当测得的风压值超过预设值时，控制柜通过控制变频器控制风机3进行风压的调整，控制柜也可以通过控制风速调节器实现风速的调整，使得有机粘土尾气以适当的风速和风压通过旋风分离集尘器1和喷淋塔2，从而达到最佳的尾气处理效果。进一步地，为了便于更精准地控制风压和风速，第一管道4和第二管道5上均设置有与控制柜电连接的风压表，第一管道4和第二管道5上均设置有与控制柜电连接的风速调节器。
如图2所示，喷淋塔2包括塔体21，塔体21上设置有多个观察窗22，工作人员可通过观察窗22观察喷淋水的浑浊程度，及时调整旋风分离集尘器1的风压和风速，从而提高旋风分离集尘器1的集尘效果。塔体21内由上至下设置有三层填充有吸附剂的填料层23；每两个相邻的填料层23之间设置有喷淋装置；喷淋装置包括与控制柜电连接的循环水泵24和多个均匀布设的喷头25，循环水泵24设置在塔体21的一侧并通过管道与塔体21的底部连通，进一步地，循环水泵24与塔体21底部之间的管道上连接有过滤装置；多个喷头25均匀设置在每两个相邻的填料层23之间，喷头25通过带有阀门的吸液管26与循环水泵24连通；优选地，喷头25的水量优选为12个。喷淋水在循环水泵24的作用下经由吸液管26从喷头25中喷出，对尾气中的细小粉尘和乙醇进行吸附，然后落入喷淋塔2的底部，经过过滤装置过滤后进入循环水泵24中循环利用。控制柜通过控制循环水泵24实现喷淋水量的控制，从而能够根据不同的产品实现最佳的吸附溶解效果。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种有机粘土尾气综合处理装置，其特征在于：包括旋风分离集尘器、喷淋塔、风机和控制柜；所述旋风分离集尘器的进风口上设置有用于检测初始风压的风压表，所述旋风分离集尘器的出风口通过第一管道与所述喷淋塔的入风口连接，所述喷淋塔的出风口通过第二管道与风机连接；所述第二管道与风机之间的连接处的内径沿风向逐渐减小，所述第二管道与风机之间的连接处上设置有可以调整位置的风速调节器；所述控制柜上连接有用于调整风压的变频器，所述变频器与风机电连接；所述风压表和风速调节器分别与所述控制柜电连接并受控制柜控制。
2.根据权利要求1所述的有机粘土尾气综合处理装置，其特征在于：所述第二管道与风机软性连接。
3.根据权利要求1所述的有机粘土尾气综合处理装置，其特征在于：所述风机上设置有出风管，所述出风管的顶端上设置有雨帽；所述出风管与风机之间的连接处的内径沿风向逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的有机粘土尾气综合处理装置，其特征在于：所述第一管道和第二管道上均设置有与所述控制柜电连接的风压表。
5.根据权利要求1所述的有机粘土尾气综合处理装置，其特征在于：所述第一管道和第二管道上均设置有与所述控制柜电连接的风速调节器。
6.根据权利要求1所述的有机粘土尾气综合处理装置，其特征在于：所述喷淋塔包括塔体，所述塔体上设置有多个观察窗。
7.根据权利要求6所述的有机粘土尾气综合处理装置，其特征在于：所述塔体内由上至下设置有三层填充有吸附剂的填料层；每两个相邻的填料层之间设置有喷淋装置；所述喷淋装置包括循环水泵和多个均匀布设的喷头，所述循环水泵设置在所述塔体的一侧并通过管道与塔体的底部连通，所述多个喷头均匀设置在每两个相邻的填料层之间，所述喷头通过带有阀门的吸液管与所述循环水泵连通。
8.根据权利要求7所述的有机粘土尾气综合处理装置，其特征在于：所述循环水泵与塔体底部之间的管道上连接有过滤装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820315322.9U CN208115417U (zh) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | 一种有机粘土尾气综合处理装置 |
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| CN201820315322.9U CN208115417U (zh) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | 一种有机粘土尾气综合处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208115417U true CN208115417U (zh) | 2018-11-20 |
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ID=64205348
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| CN201820315322.9U Active CN208115417U (zh) | 2018-03-07 | 2018-03-07 | 一种有机粘土尾气综合处理装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208115417U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111905505A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-10 | 苏州宾采尔工业技术有限公司 | 铝粉收集处理防爆系统及其方法 |
| CN114456852A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-05-10 | 中煤地第二勘探局集团有限责任公司 | 一种用于高炉煤气碳捕捉的废液处理方法 |
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2018
- 2018-03-07 CN CN201820315322.9U patent/CN208115417U/zh active Active
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