CN208115384U - 喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷淋塔，包括塔筒、填料层、旋流层和多相层。塔筒上开设有相互连通的进气口和出气口。填料层设置于塔筒内，进气口、填料层和出气口从下到上布置。填料层包括填料板和设于填料板上方的第一喷淋结构，填料板内填充有填料，第一喷淋结构用于向下喷洒吸收液。旋流层设置于塔筒内且位于填料层的下方，旋流层包括旋流板。多相层设置于塔筒内且位于填料层的下方，多相层包括锥形体和锥台圈，锥台圈设于锥形体的下方。锥形体的直径从上到下逐渐增大，锥台圈的直径从上到下逐渐减小且上下两端开口。该喷淋塔能很好地解决废气中的杂质堵塞填料的问题。同时，废气中的杂质能被吸收液很好地吸收，提高了喷淋塔的吸收效率。

Description

喷淋塔

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种喷淋塔。

背景技术

喷淋塔是一种常用的废气杂质吸收设备。同样的吸收剂在不同结构的喷淋塔中对废气中杂质的吸收效果不同。目前市场上常见的喷淋塔在处理废气的过程中，废气中的颗粒或液滴往往会黏附在填料层上，造成填料层堵塞，降低喷淋塔的废气杂质吸收效率，并增加检修频率和费用。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何减小喷淋塔的填料堵塞的问题，提供一种喷淋塔。

其技术方案如下：

一种喷淋塔，包括：

塔筒，所述塔筒上开设有相互连通的进气口和出气口；

填料层，设置于所述塔筒内，所述进气口、所述填料层和所述出气口从下到上布置，所述填料层包括填料板和设于所述填料板上方的第一喷淋结构，所述填料板内填充有填料，所述第一喷淋结构用于向下喷洒吸收液；

旋流层，设置于所述塔筒内且位于所述填料层的下方，所述旋流层包括旋流板；及

多相层，设置于所述塔筒内且位于所述填料层的下方，所述多相层包括锥形体和锥台圈，所述锥形体的直径从上到下逐渐增大，所述锥台圈的直径从上到下逐渐减小且上下两端开口。

上述喷淋塔至少具有以下优点：

喷淋塔工作时，废气从进气口进入，并经过锥形体、锥台圈以及旋流板后上升。第一喷淋机构向下喷洒吸收液，吸收液在向下流动的过程中，首先沿着填料层的填料的各表面均匀分布，并与至下而上的气流很好地接触。继而吸收液流向旋流层或多相层。

当吸收液流向旋流层时，吸收液在旋流板的引导下形成雾滴状，增大了气液间的接触面积，吸收液雾滴又在气流的带动下旋转并在离心力的作用下强化了气液间的接触。接着，吸收液被甩到塔筒的内壁上，沿着塔筒的内壁向下流并溢流到下一层旋流层或下一层多相层或塔筒底部。

当吸收液流向多相层时，由于锥形体的直径从上到下逐渐增大，吸收液在锥形体的导流作用下沿锥形体的侧壁向下趋向塔筒的内壁流动，并在塔筒的内壁上形成均匀的水幕，旋转上升的废气流经水幕时与吸收液产生碰撞使吸收液分散液化，同时废气中的杂质被吸收液吸收。多相层使得吸收液和废气在流动和相互撞击的过程中不断改变流速和流动方向，促使气、液、固相之间发生强烈的相对运动，加速分子或离子的扩散和传质；水幕的形成增加了气、液接触面积，从而提高吸收反应速度。塔筒的内壁上的水幕同时向下流动，由于锥台圈的直径从上到下逐渐减小，对吸收液起到汇集导流的作用，使得吸收液流向下一层多相层或下一层旋流层或塔筒底部。

由于该喷淋塔提供了良好的气液接触条件，废气经过旋流板和多相板的预处理除去大量颗粒物后，再进入填料层，能很好地解决废气中的杂质堵塞填料的问题。同时，废气中的杂质能被吸收液很好地吸收，提高了喷淋塔的吸收效率。

在其中一个实施例中，所述锥台圈包括多孔板，所述锥台圈设有第一开口和位于所述第一开口下方的第二开口，所述多孔板罩设于所述第二开口处。

在其中一个实施例中，所述多相层还包括设于所述锥形体和所述锥台圈之间的连接件，所述连接件的一端与所述锥形体连接且另一端与所述塔筒的内壁连接。

在其中一个实施例中，所述填料层、所述旋流层和所述多相层分别为一层；或者

所述填料层、所述旋流层和所述多相层均为至少两层。

在其中一个实施例中，所述旋流层设于所述多相层的上方；或者

所述多相层设于所述旋流层的上方；或者

所述旋流层与所述多相层交错设置。

在其中一个实施例中，所述旋流层还包括设于所述旋流板上方的第二喷淋结构，所述第二喷淋结构用于向下喷洒吸收液；所述多相层还包括设于所述锥形体上方的第三喷淋结构，所述第三喷淋结构用于向下喷洒吸收液。

在其中一个实施例中，所述第一喷淋结构和所述第二喷淋结构均包括交错设置的第一直管和第二直管，所述第一直管和所述第二直管上分别均匀布置有多个喷水口；所述第三喷淋机构包括与所述锥形体的锥顶相对设置的喷水管。

在其中一个实施例中，所述进气口设于所述塔筒的侧壁上，所述进气口为切向进气口。

在其中一个实施例中，所述喷淋塔还包括位于所述填料层上方的除雾层，所述除雾层包括除雾板，所述除雾板上设有多个贯穿所述除雾板的上、下底面的除雾通道，所述除雾通道与水平面倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述喷淋塔还包括水循环组件，所述水循环组件包括连接管、水泵和设于所述进气口下方的循环水槽，所述连接管的一端与所述循环水槽连接，所述连接管的另一端与所述第一喷淋结构连接，所述水泵用于将所述循环水槽内的水通过所述连接管泵至所述第一喷淋结构。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的喷淋塔的侧视图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为图1所示喷淋塔的俯视图；

图4为沿图2中B-B线的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本实用新型一实施例提出一种喷淋塔10，该喷淋塔10能很好地解决废气中的杂质堵塞填料的问题。同时，废气中的杂质能被吸收液很好地吸收，提高了喷淋塔10的吸收效率。该喷淋塔10包括塔筒100、填料层200、旋流层300和多相层400。

塔筒100上开设有相互连通的进气口110和出气口120。本实施例中，如图3所示，进气口为设于塔筒100的侧壁上的切向进气口，从而有利于进入塔筒100的废气在塔筒100内均匀分布并旋转上升。出气口120处设有风机(附图未示出)，风机用于加快处理后的废气从出气口120排出的速率。

填料层200设置于塔筒100内，进气口110、填料层200和出气口120从下到上布置。填料层200包括填料板210和设于填料板210上方的第一喷淋结构220，填料板210内填充有填料，第一喷淋结构220用于向下喷洒吸收液。本实施例中，填料为薄壁环形的填料，从第一喷淋结构220洒下的吸收液在向下流动的过程中沿着填料的各处表面均匀分布，并与自下而上的气流有很好的接触，使得吸收液的雾化效果较好，废气中的杂质被吸收液有效吸收。在其他实施例中，填料也可以为其他形状。本实施例中，填料层200为一层。在其他实施例中，填料层200也可为两层或两层以上。

旋流层300设置于塔筒100内且位于填料层200的下方，旋流层300包括旋流板310。当吸收液流向旋流层300时，吸收液在旋流板310的引导下形成雾滴状，增大了气液间的接触面积，吸收液雾滴又在气流的带动下旋转并在离心力的作用下强化了气液间的接触。

多相层400设置于塔筒100内且位于填料层200的下方，多相层400包括锥形体410和锥台圈420，锥台圈420设于锥形体410的下方。锥形体410的直径从上到下逐渐增大，锥台圈420的直径从上到下逐渐减小且上下两端开口。多相层400使得吸收液和废气在流动过程中不断改变流速和流动方向，促使气、液、固相之间发生强烈的相对运动，加速分子或离子的扩散和传质；水幕的形成增加了气、液接触面积，从而提高吸收反应速度。

具体地，锥台圈420包括多孔板(附图未示出)，锥台圈420设有第一开口和位于第一开口下方的第二开口，多孔板罩设于第二开口处。当沿着塔筒100的内壁向下流的吸收液在锥台圈420的引导作用下流向多孔板时，吸收液在多孔板的分流作用下再次形成雾滴，有利于进一步吸收废气中的杂质。

进一步地，多相层400还包括设于锥形体410和锥台圈420之间的连接件430，连接件430的一端与锥形体410连接且另一端与塔筒100的内壁连接。连接件430便于锥形体410的固定。

可选地，填料层200、旋流层300和多相层400分别为一层。或者，填料层200、旋流层300和多相层400均为至少两层。增加填料层200、旋流层300和多相层400的层数可以增大吸收液的雾化效果，延长吸收液与废气的接触时间，增大整个喷淋塔10的吸收效率。

具体地，旋流层300设于多相层400的上方。或者，多相层400设于旋流层300的上方。或者，旋流层300与多相层400交错设置。这样设置可以根据吸收液和废气的种类以及吸收操作的实际需要灵活调整旋流层300和多相层400的数量和设置位置。如图2所示，本实施例中，旋流层300为两层，多相层400为一层，两层旋流层300均设于多相层400的上方。

进一步地，旋流层300还包括设于旋流板310上方的第二喷淋结构320，第二喷淋结构320用于向下喷洒吸收液。多相层400还包括设于锥形体410上方的第三喷淋结构440，第三喷淋结构440用于向下喷洒吸收液。旋流层300和多相层400均设置相应的喷淋结构有利于根据实际需要分别调节旋流层300或多相层400的吸收液喷淋强度及喷淋频率及喷淋间隔等。

具体地，如图2和图4所示，第一喷淋结构220和第二喷淋结构320均包括交错设置的第一直管710和第二直管720，第一直管710和第二直管720上分别均匀布置有多个喷水口730；第三喷淋机构440包括与锥形体410的锥顶相对设置的喷水管740。第一喷淋结构220和第二喷淋结构320采用交错设置的第一直管710和第二直管720喷淋，可增大雾化效果，使吸收液均匀地通过填料板210及旋流板310。第三喷淋结构440采用与锥形体410的锥顶相对设置的喷水管740有利于喷洒出的水滴沿着锥形体410的倾斜面向下形成均匀的水幕。其他实施例中，第一喷淋结构220和第二喷淋结构320均包括盘管和均匀布置于盘管上的多个喷水口730。

请再次参阅图2，进一步地，喷淋塔10还包括位于填料层200上方的除雾层500，除雾层500包括除雾板，除雾板上设有多个贯穿除雾板的上、下底面的除雾通道510，除雾通道510与水平面倾斜设置。当夹杂着水雾的废气自下而上进入除雾通道510内时，由于除雾通道510与水平面倾斜设置，水雾与除雾通道510的内壁碰撞形成液滴下落，废气则通过除雾通道510向下经出气口120排出，从而便于除去从出气口120排出的气体中的水雾，防止对后续处理过程及设备造成不良影响，尤其是可以防止风机带水的问题。

本实施例中，喷淋塔10还包括水循环组件，水循环组件包括连接管(附图未示出)、水泵(附图未示出)和设于进气口下方的循环水槽630，连接管的一端与循环水槽630连接，连接管的另一端与第一喷淋结构220、第二喷淋结构320或第三喷淋结构440连接，水泵用于将循环水槽630内的水通过连接管泵至第一喷淋结构220、第二喷淋结构320或第三喷淋结构440，从而便于喷淋液的循环使用。

具体地，如图1和图3所示，循环水槽630包括隔板638，隔板638将循环水槽分隔成第一水槽635和第二水槽636，第一水槽635与塔筒100内部连通，隔板638上开设有过水口637，第一水槽635和第二水槽636通过过水口637相连通，过水口637上罩设有滤网634。连接管的一端与第二水槽636连接，连接管的另一端与第一喷淋结构220、第二喷淋结构320或第三喷淋结构440连接，水泵用于将第二水槽636内的水通过连接管泵至第一喷淋结构220、第二喷淋结构320或第三喷淋结构440。滤网634的设置可将吸收液中吸收的杂质滤去，使得吸收液中杂质的浓度降低，提高吸收液的吸收效率。

本实施例中，第一水槽635上设有排水口633和设于排水口633上方的溢流口631，排水口633用于排出富集了杂质的吸收液，溢流口631用于调节第一水槽635的水位。本实施例中，第二水槽636上设有取水口632，取水口632可用于检测第二水槽636中的水质，如可在取水口632处插设pH计等。

进一步地，如图1所示，塔筒100上还设有至少一个检修口130，从而方便工作人员对喷淋塔10的内部运行情况进行检修。本实施例中，检修口130有五个，并沿着塔筒100的壁面至下而上排布。具体地，检修口130上罩设有机玻璃，有机玻璃透明度较高且力学性能稳定，既可以保证塔筒100内的废气和吸收液不从检修口130溅出，又能清楚地观察到喷淋塔10内的运行情况。

喷淋塔10工作时，废气从进气口进入，并在锥形体410、锥台圈420以及旋流板310的导向作用下旋转上升。第一喷淋结构220向下喷洒吸收液，吸收液在向下流动的过程中，首先沿着填料层200的填料的各表面均匀分布，并与至下而上的气流很好地接触。继而吸收液流向旋流层300或多相层400。

当吸收液流向旋流层300时，吸收液在旋流板310的引导下形成雾滴状，增大了气液间的接触面积，吸收液雾滴又在气流的带动下旋转并在离心力的作用下强化了气液间的接触。接着，吸收液被甩到塔筒100的内壁上，沿着塔筒100的内壁向下流并溢流到下一层旋流层300或下一层多相层400或塔筒100底部。

当吸收液流向多相层400时，由于锥形体410的直径从上到下逐渐增大，吸收液在锥形体410的导流作用下沿锥形体410的侧壁向下趋向塔筒100的内壁流动，并在塔筒100的内壁上形成均匀的水幕，旋转上升的废气流经水幕时与吸收液产生碰撞使吸收液分散液化，同时废气中的杂质被吸收液吸收。多相层400使得吸收液和废气在流动和相互撞击的过程中不断改变流速和流动方向，促使气、液、固相之间发生强烈的相对运动，加速分子或离子的扩散和传质；水幕的形成增加了气、液接触面积，从而提高吸收反应速度。塔筒100的内壁上的水幕同时向下流动，由于锥台圈420的直径从上到下逐渐减小，对吸收液起到汇集导流的作用，使得吸收液流向下一层多相层400或下一层旋流层300或塔筒100的底部。

由于该喷淋塔10提供了良好的气液接触条件，废气经过旋流层300和多相层400的预处理除去大量颗粒物后，再进入填料层200，能很好地解决废气中的杂质堵塞填料的问题，从而减低填料层200压降，降低塔筒100内的阻力，减少运行费用。同时，该喷淋塔10的传热传质效果好，气相单板效率(Em)可达50％，多块旋流板310的处理效率可达到90％以上。同时，由于该喷淋塔10的填料层200、旋流层300和多相层400的数量和设置位置可以根据实际需要进行调整，其操作弹性宽、适用范围广且操作管理方便，可适用于诸如漆雾废气等成分复杂的废气的吸收处理。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷淋塔，其特征在于，包括：

塔筒，所述塔筒上开设有相互连通的进气口和出气口；

填料层，设置于所述塔筒内，所述进气口、所述填料层和所述出气口从下到上布置，所述填料层包括填料板和设于所述填料板上方的第一喷淋结构，所述填料板内填充有填料，所述第一喷淋结构用于向下喷洒吸收液；

旋流层，设置于所述塔筒内且位于所述填料层的下方，所述旋流层包括旋流板；及

多相层，设置于所述塔筒内且位于所述填料层的下方，所述多相层包括锥形体和锥台圈，所述锥形体的直径从上到下逐渐增大，所述锥台圈的直径从上到下逐渐减小且上下两端开口。

2.根据权利要求1所述的喷淋塔，其特征在于，所述锥台圈包括多孔板，所述锥台圈设有第一开口和位于所述第一开口下方的第二开口，所述多孔板罩设于所述第二开口处。

3.根据权利要求1所述的喷淋塔，其特征在于，所述多相层还包括设于所述锥形体和所述锥台圈之间的连接件，所述连接件的一端与所述锥形体连接且另一端与所述塔筒的内壁连接。

4.根据权利要求1所述的喷淋塔，其特征在于，所述填料层、所述旋流层和所述多相层分别为一层；或者

所述填料层、所述旋流层和所述多相层均为至少两层。

5.根据权利要求4所述的喷淋塔，其特征在于，所述旋流层设于所述多相层的上方；或者

所述多相层设于所述旋流层的上方；或者

所述旋流层与所述多相层交错设置。

6.根据权利要求1所述的喷淋塔，其特征在于，所述旋流层还包括设于所述旋流板上方的第二喷淋结构，所述第二喷淋结构用于向下喷洒吸收液；所述多相层还包括设于所述锥形体上方的第三喷淋结构，所述第三喷淋结构用于向下喷洒吸收液。

7.根据权利要求6所述的喷淋塔，其特征在于，所述第一喷淋结构和所述第二喷淋结构均包括交错设置的第一直管和第二直管，所述第一直管和所述第二直管上分别均匀布置有多个喷水口；所述第三喷淋机构包括与所述锥形体的锥顶相对设置的喷水管。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的喷淋塔，其特征在于，所述进气口设于所述塔筒的侧壁上，所述进气口为切向进气口。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的喷淋塔，其特征在于，还包括位于所述填料层上方的除雾层，所述除雾层包括除雾板，所述除雾板上设有多个贯穿所述除雾板的上、下底面的除雾通道，所述除雾通道与水平面倾斜设置。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的喷淋塔，其特征在于，还包括水循环组件，所述水循环组件包括连接管、水泵和设于所述进气口下方的循环水槽，所述连接管的一端与所述循环水槽连接，所述连接管的另一端与所述第一喷淋结构连接，所述水泵用于将所述循环水槽内的水通过所述连接管泵至所述第一喷淋结构。