CN208115250U - 一种全自动清洗压滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种全自动清洗压滤机，包括机架、设置在所述机架上的压滤板、以及用于清洗所述压滤板的清洗机构；所述清洗机构包括设置在所述机架上的滑轨、与所述滑轨配合滑动的滑动组件、固定在所述滑动组件上的升降装置以及设置在所述升降装置上的喷水机构。本实用新型提供的一种全自动清洗压滤机，可在压滤完成时即可对压滤机的压滤板进行自动清洗，清洗效率高，操作方便，耗时短。
Description
技术领域
本实用新型涉及压滤设备，尤其涉及一种全自动清洗压滤机。
背景技术
在化工生产领域中，需要对生产加工出来的工艺浆液进行压滤，实现固液分离，以除去反应物中的杂质以及未完全反应的溶液杂质，常用的方法是通过压滤机进行挤压过滤，该压滤机是通过压紧板和止推板之间设置多个压滤板，压紧板由液压油缸驱动并挤压压滤板完成压滤操作，压滤完成后，将相邻两个压滤板分开可使压滤后得到的滤饼卸下收集，卸料之后，压滤板上势必会残留部分滤饼残渣、料浆残液或洗涤液，该部分遗留物为碱性或酸性，会对压滤板造成腐蚀，同时还会直接影响下一次压滤成品的品质，从而降低生产经济效益，同时现有的压滤板清洗一般通过人工卸板清洗，清洗效率低、耗时长。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在现有压滤机中压滤板清洗效率低的问题，提供一种全自动清洗压滤机。
本实用新型提供的一种全自动清洗压滤机，包括机架、设置在所述机架上的压滤板、以及用于清洗所述压滤板的清洗机构；所述清洗机构包括设置在所述机架上的滑轨、与所述滑轨配合滑动的滑动组件、固定在所述滑动组件上的升降装置以及设置在所述升降装置上的喷水机构。
优选地，所述滑动组件包括与所述滑轨配合滑动的滑动件、固定在所述滑动件上的支架和驱动所述滑动件在所述滑轨上前后移动的第一驱动装置；所述第一驱动装置和升降装置分别固定在所述支架上。
优选地，所述升降装置包括升降杆以及驱动所述升降杆上下移动的第二驱动装置，所述第二驱动装置固定在所述支架上；所述喷水机构固定在所述升降杆的底部。
优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别为伺服电机。
优选地，所述机架上设有横梁，所述压滤板悬置于所述横梁上且可在所述横梁上前后移动。
优选地，还包括拉板机构，所述拉板机构包括横向导轨、以及在所述横向导轨上前后移动的拉扳手；所述横向导轨横置于所述机架上并位于所述横梁的外侧；所述拉扳手上设有带动所述压滤板移动的活动夹臂。
优选地，所述活动夹臂包括均可弹压的前顶爪和止退爪，且所述前顶爪和止退爪间隔设置。
优选地，所述拉板机构还包括驱动装置，所述驱动装置包括主动齿轮、从动齿轮、驱动电机和传动链条；所述主动齿轮和从动齿轮分别设置于所述机架的两端并通过传动链条连接，所述主动齿轮套装于所述驱动电机的驱动轴上并带动传动链条转动。
优选地，所述传动链条安装于所述横向导轨的轨道内，所述拉扳手固定于所述传动链条上随传动链条在所述横向导轨上前后移动。
本实用新型提供的一种全自动清洗压滤机，可在压滤完成时即可对压滤机的压滤板进行自动清洗，清洗效率高，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种全自动清洗压滤机结构示意图；
图2为图1中清洗机构结构示意图；
图3为图1中拉扳手结构示意图。
附图标记说明：
1-机架； 2-压滤板； 3-清洗机构；
4-拉板机构； 11-横梁；
31-滑轨； 32-升降装置； 33-喷水机构；
34-支架； 35-第一驱动装置；
41-横向导轨； 42-拉扳手； 321-升降杆；
322-第二驱动装置； 331-毛刷； 421-活动夹臂；
421a-前顶爪； 421b-止退爪。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型实施例的一种全自动清洗压滤机，参考图1和图2，包括机架1、设置在所述机架1上的压滤板2、以及用于清洗所述压滤板2的清洗机构3；所述清洗机构3包括设置在所述机架1上的滑轨31、与所述滑轨12配合滑动的滑动组件、固定在所述滑动组件上的升降装置32以及设置在所述升降装置32上的喷水机构33。
具体地，为能完成压滤操作，机架1上的压滤板2至少设置两个，压滤板2的两侧分别设置压紧板和止推板，压滤板2位于压紧板与止推板之间，压紧板由液压油缸驱动并挤压压滤板2完成压滤操作，压滤完成后，将相邻两个压滤板2分开可使压滤后得到的滤饼卸下收集，卸料之后，压滤板2上势必会残留部分滤饼残渣、料浆残液或洗涤液，该部分遗留物为碱性或酸性，会对压滤板2造成腐蚀，同时还会直接影响下一次压滤成品的品质，从而降低生产经济效益，故需要对压滤操作完成后的压滤板2进行清洗。与传统人工卸板清洗的方式不同，本实用新型实施例直接在压滤机机架1上增加清洗机构3，清洗机构3包括设置在所述机架1上的滑轨31、与所述滑轨12配合滑动的滑动组件、固定在所述滑动组件上的升降装置32以及设置在所述升降装置32上的喷水机构33，滑轨31横向设置在机架1上，滑动组件带动升降装置32在滑轨31上前后移动，以使升降装置32调整至待清洗的压滤板2所在的位置处，升降装置32上的喷水机构33随着升降装置32上下升降，对压滤板2进行全面冲洗。滑轨31上设有凹槽型的轨道，滑动组件设有可在滑轨31的凹槽内滑动的滚珠或滚轮，本实用新型对此不作限定。喷水机构33包括两排相对间隔设置的高压喷头，分别对压滤板2的前后两侧进行冲洗，还可在升降杆321的端部设置毛刷331，对压滤板2进行上下刷洗。当卸料完成时，驱使升降装置32在滑轨31上移动至喷水机构33的两排喷头之间，升降装置32驱使两排喷头上下移动对压滤板2的前后两侧面进行冲洗，可对压滤板实现自动定位和自动清洗，清洗彻底、效率高、操作方便。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述滑动组件包括与所述滑轨31配合滑动的滑动件、固定在所述滑动件上的支架34和驱动所述滑动件在所述滑轨31上前后移动的第一驱动装置35；所述第一驱动装置35和升降装置32分别固定在所述支架34上。具体地，升降装置32包括升降杆321以及驱动所述升降杆321上下移动的第二驱动装置322，所述第二驱动装置322固定在所述支架34上；所述喷水机构33固定在所述升降杆321的底部。支架34起到安装固定的作用，方便将升降装置32固定在滑动件上随滑动件前后移动。第一驱动装置35驱动滑动件并带动升降装置32前后移动，第二驱动装置322驱动升降杆321带动喷水机构33上下移动，第一驱动装置35和第二驱动装置322均可采用伺服电机，可以精确控制升降装置32和喷水机构33的移动位移，第一驱动装置35和第二驱动装置322还可采用其他现有技术中能够精确控制位移的驱动装置，本实施例对此不作限定。
作为本实用新型的一种优选实施例，所述机架1上设有横梁11，所述压滤板2悬置于所述横梁11上且可在所述横梁11上前后移动。具体地，压滤板2的两侧可设置支座，机架1上设置两个平行的横梁11，压滤板2通过两侧的支座悬挂在两个横梁11之间，可以方便压滤板2在横梁11上的前后移动，还可通过其他结构形式使压滤板2可在横梁11上的前后移动，本实施例对此不作限定。
作为本实用新型的一种优选实施例，参考图3，本实施例的压滤机还包括拉板机构4，所述拉板机构4包括横向导轨41、以及在所述横向导轨41上前后移动的拉扳手42；所述横向导轨41横置于所述机架1上并位于所述横梁11的外侧；所述拉扳手42上设有带动所述压滤板2移动的活动夹臂421。
具体地，所述活动夹臂421包括均可弹压的前顶爪421a和止退爪421b，且所述前顶爪421a和止退爪421b间隔设置。拉扳手42在横向导轨41上滑动，至压滤板2处时，压滤板2挤压前顶爪421a至前顶爪421a和止退爪421b的中间，从而使拉扳手42带动压滤板2移动，在需要对压滤板2进行清洗时，启动拉扳手42带动压滤板2移动至机架1横梁11的端部，清洗机构3的升降装置32由第一驱动装置35驱动移动定位至压滤板2处，喷水机构33由第二驱动装置322驱动上下移动，从而对压滤板2进行上下刷洗。
所述拉板机构4还包括驱动装置，驱动装置包括主动齿轮、从动齿轮、驱动电机和传动链条；所述主动齿轮和从动齿轮分别设置于所述机架的两端并通过传动链条连接，所述主动齿轮套装于所述驱动电机的驱动轴上并带动传动链条转动。所述传动链条安装于所述横向导轨的轨道内，所述拉扳手固定于所述传动链条上随传动链条在所述横向导轨上前后移动。
本实用新型提供的一种全自动清洗压滤机，可在完成卸料后实现对压滤板进行自动定位和自动全方位清洗，清洁度及清洗效率高、操作方便、耗时短。
最后，本实用新型的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动清洗压滤机，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上的压滤板、以及用于清洗所述压滤板的清洗机构；所述清洗机构包括设置在所述机架上的滑轨、与所述滑轨配合滑动的滑动组件、固定在所述滑动组件上的升降装置以及设置在所述升降装置上的喷水机构。
2.如权利要求1所述的全自动清洗压滤机，其特征在于，所述滑动组件包括与所述滑轨配合滑动的滑动件、固定在所述滑动件上的支架和驱动所述滑动件在所述滑轨上前后移动的第一驱动装置；所述第一驱动装置和升降装置分别固定在所述支架上。
3.如权利要求2所述的全自动清洗压滤机，其特征在于，所述升降装置包括升降杆以及驱动所述升降杆上下移动的第二驱动装置，所述第二驱动装置固定在所述支架上；所述喷水机构固定在所述升降杆的底部。
4.如权利要求3所述的全自动清洗压滤机，其特征在于，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别为伺服电机。
5.如权利要求1所述的全自动清洗压滤机，其特征在于，所述机架上设有横梁，所述压滤板悬置于所述横梁上且可在所述横梁上前后移动。
6.如权利要求5所述的全自动清洗压滤机，其特征在于，还包括拉板机构，所述拉板机构包括横向导轨、以及在所述横向导轨上前后移动的拉扳手；所述横向导轨横置于所述机架上并位于所述横梁的外侧；所述拉扳手上设有带动所述压滤板移动的活动夹臂。
7.如权利要求6所述的全自动清洗压滤机，其特征在于，所述活动夹臂包括均可弹压的前顶爪和止退爪，且所述前顶爪和止退爪间隔设置。
8.如权利要求6所述的全自动清洗压滤机，其特征在于，所述拉板机构还包括驱动装置，所述驱动装置包括主动齿轮、从动齿轮、驱动电机和传动链条；所述主动齿轮和从动齿轮分别设置于所述机架的两端并通过传动链条连接，所述主动齿轮套装于所述驱动电机的驱动轴上并带动传动链条转动。
9.如权利要求8所述的全自动清洗压滤机，其特征在于，所述传动链条安装于所述横向导轨的轨道内，所述拉扳手固定于所述传动链条上随传动链条在所述横向导轨上前后移动。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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