CN208107612U - 一种滑动轴承润滑脂自动加注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑动轴承润滑脂自动加注装置，包括底座板以及垂直安装在底座板中央的筒身，筒身周侧安装有放气螺栓，筒身顶部安装有挤压机构，挤压机构两侧对称安装有预紧力机构，预紧力机构底部与底座板相连。本实用新型通过挤压机构与预紧力机构的相互结合，克服了以往人工加注润滑脂的弊端，自动化程度高，独立运行效果显著，降低了人员的劳动强度；整个装置结构简单，有效节省了劳动力，功能提升效果明显，节能环保，安全实用。
Description
技术领域
本实用新型属于加注装置领域，尤其涉及一种滑动轴承润滑脂自动加注装置。
背景技术
在火电建设工程中，在施工现场组合焊接锅炉六道或者循环水管等一系列构件时，通常需要使用门式起重机(龙门吊)进行配合。目前使用的60t/42m型号的门式起重机，配有卷扬系统(包含电动机、减速箱、卷筒、底座等)。该系统坐落在桥架内部刚性腿侧，空间结构紧凑。其中卷筒为长销轴贯穿，两端轴颈以滑动轴承润滑支承，为脂润滑轴承。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑脂困难的运转部位，工作平稳、可靠、无噪声。由于受龙门吊高度及桥架宽度等的空间因素影响，不利于操作、维修人员进行加注润滑脂工作。以前都是利用人工手持黄油枪进行加注润滑脂，其缺点为正常工作添加了不少不安全性。
首先：人工手持黄油枪加注润滑脂时，在桥架内作业属高空作业，作业环境危险，且卷扬机与桥架之间相当紧凑，人员在手持黄油枪行走时还需翻越，增加了不少危险性。
其次：受限于黄油枪的内部容积，需多次加注，才能使滑动轴承部位注满润滑脂，往黄油枪内灌注润滑脂使得工作准备变得繁杂，况且轴颈与轴承间间隙较小，需经常加注润滑脂，让保养工作量骤增。
最后：受作业环境、作业对象的影响，在实际保养轴承、加注润滑脂的过程中，需多人配合，如添加黄油枪内的润滑脂、操作转动卷筒、安全监护等等，给工作带来诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种滑动轴承润滑脂自动加注装置，该滑动轴承润滑脂自动加注装置自动化程度高，独立运行效果显著，降低人员的劳动强度，安全高效。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种滑动轴承润滑脂自动加注装置，包括底座板以及垂直安装在底座板中央的筒身，筒身周侧安装有放气螺栓，筒身顶部安装有挤压机构，挤压机构两侧对称安装有预紧力机构，预紧力机构底部与底座板相连；
所述底座板表面中央设有定位孔，定位孔两侧对称设有螺纹孔；
所述筒身底部设有出油口，筒身周侧底端设有放气孔，放气孔与放气螺栓之间为螺纹连接；
所述挤压机构包括外筒以及固定在外筒内部中央的导向柱，导向柱底部设有与筒身内侧相配合的活塞头；外筒底端外侧对称设有两个底板，底板中间设有安装孔；
所述预紧力机构包括与螺纹孔进行螺纹连接的螺杆，螺杆顶端穿过安装孔与螺帽相连，螺帽与底板之间相对安装有两个弹簧座，两个弹簧座之间安装有弹簧。
进一步地，所述底座板四周设有呈矩形分布的四个固定孔，且所述底座板通过螺栓固定在滑动轴承上方，安装拆卸简单，结构稳定性强。
进一步地，所述筒身内侧自上而下设有相互贯通的柱形腔体和锥形腔体，锥形腔体底部与出油口贯通相连，有利于润滑脂的排出。
进一步地，所述外筒内侧面与筒身外侧面之间为间隙配合，减少外筒与筒身之间的配合阻力。
进一步地，所述活塞头与筒身内侧之间为滑动配合，不仅减少了活塞头与筒身之间的配合阻力，同时保证了对润滑脂的有效挤压。
进一步地，所述筒身周侧垂直设有油位线，便于对润滑脂使用量的及时观察。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过挤压机构与预紧力机构的相互结合，克服了以往人工加注润滑脂的弊端，自动化程度高，独立运行效果显著，降低了人员的劳动强度；整个装置结构简单，有效节省了劳动力，功能提升效果明显，节能环保，安全实用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是本实用新型的局部结构示意图；
图5是本实用新型的局部结构示意图；
图6是本实用新型的局部结构示意图；
图7是本实用新型的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示的一种滑动轴承润滑脂自动加注装置，包括底座板1以及垂直安装在底座板1中央的筒身2，筒身2周侧安装有放气螺栓5，筒身2顶部安装有挤压机构3，挤压机构3两侧对称安装有预紧力机构4，预紧力机构4底部与底座板1相连。
如图3所示，底座板1表面中央设有定位孔11，定位孔11两侧对称设有螺纹孔12，底座板1四周设有呈矩形分布的四个固定孔13，且底座板1通过螺栓固定在滑动轴承上方，安装拆卸简单，结构稳定性强。
如图4和图5所示，筒身2底部设有出油口22，筒身2周侧底端设有放气孔21，放气孔21与放气螺栓5之间为螺纹连接，筒身2内侧自上而下设有相互贯通的柱形腔体23和锥形腔体24，锥形腔体24底部与出油口22贯通相连，有利于润滑脂的排出，筒身2周侧垂直设有油位线，便于对润滑脂使用量的及时观察。
如图6所示，挤压机构3包括外筒31以及固定在外筒31内部中央的导向柱32，导向柱32底部设有与筒身2内侧相配合的活塞头33，活塞头33与筒身2内侧之间为滑动配合，不仅减少了活塞头33与筒身2之间的配合阻力，同时保证了对润滑脂的有效挤压；外筒31底端外侧对称设有两个底板34，底板34中间设有安装孔35；外筒31内侧面与筒身2外侧面之间为间隙配合，减少外筒31与筒身2之间的配合阻力。
如图7所示，预紧力机构4包括与螺纹孔12进行螺纹连接的螺杆41，螺杆41顶端穿过安装孔35与螺帽44相连，螺帽44与底板34之间相对安装有两个弹簧座42，两个弹簧座42之间安装有弹簧43。
工作原理：对滑动轴承部位进行润滑脂加注时，只需将事先计算好的、定量的润滑脂先行添加到加注装置的筒身2内，将加注装置的活塞头33及外筒31按位置装入筒身2内，筒身2下部带锥度，更利于润滑脂的排出，不需要专人手扶，通过调整加注装置的预紧力机构4，在卷扬机转动的情况下，让润滑脂缓慢地注入轴颈与轴承衬的间隙中，达到轴承润滑的目的。
使用方法：
1、将加注装置底座板1固定在滑动轴承部位上方，并将润滑脂管路通过卡套式接头连接到销轴的润滑脂加注孔内。
2、将事先计算好的、定量的润滑脂先行添加到加注装置的筒身2内。
3、松开下部放气孔螺栓5，筒身2内的空气排尽后，旋紧放气孔螺栓5。
4、通过预紧力机构4的螺帽44来调整弹簧43的反弹力，以卷筒转动时注油，停止转动时不注油为宜。
5、筒身2设置有油位线，勤加观察即可。
本实用新型通过挤压机构与预紧力机构的相互结合，克服了以往人工加注润滑脂的弊端，自动化程度高，独立运行效果显著，降低了人员的劳动强度；整个装置结构简单，有效节省了劳动力，功能提升效果明显，节能环保，安全实用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种滑动轴承润滑脂自动加注装置，其特征在于：包括底座板(1)以及垂直安装在底座板(1)中央的筒身(2)，筒身(2)周侧安装有放气螺栓(5)，筒身(2)顶部安装有挤压机构(3)，挤压机构(3)两侧对称安装有预紧力机构(4)，预紧力机构(4)底部与底座板(1)相连；
所述底座板(1)表面中央设有定位孔(11)，定位孔(11)两侧对称设有螺纹孔(12)；
所述筒身(2)底部设有出油口(22)，筒身(2)周侧底端设有放气孔(21)，放气孔(21)与放气螺栓(5)之间为螺纹连接；
所述挤压机构(3)包括外筒(31)以及固定在外筒(31)内部中央的导向柱(32)，导向柱(32)底部设有与筒身(2)内侧相配合的活塞头(33)；外筒(31)底端外侧对称设有两个底板(34)，底板(34)中间设有安装孔(35)；
所述预紧力机构(4)包括与螺纹孔(12)进行螺纹连接的螺杆(41)，螺杆(41)顶端穿过安装孔(35)与螺帽(44)相连，螺帽(44)与底板(34)之间相对安装有两个弹簧座(42)，两个弹簧座(42)之间安装有弹簧(43)。
2.根据权利要求1所述的一种滑动轴承润滑脂自动加注装置，其特征在于：所述底座板(1)四周设有呈矩形分布的四个固定孔(13)，且所述底座板(1)通过螺栓固定在滑动轴承上方。
3.根据权利要求1所述的一种滑动轴承润滑脂自动加注装置，其特征在于：所述筒身(2)内侧自上而下设有相互贯通的柱形腔体(23)和锥形腔体(24)，锥形腔体(24)底部与出油口(22)贯通相连。
4.根据权利要求1所述的一种滑动轴承润滑脂自动加注装置，其特征在于：所述外筒(31)内侧面与筒身(2)外侧面之间为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种滑动轴承润滑脂自动加注装置，其特征在于：所述活塞头(33)与筒身(2)内侧之间为滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种滑动轴承润滑脂自动加注装置，其特征在于：所述筒身(2)周侧垂直设有油位线。
Priority Applications (1)
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| CN201820471745.XU CN208107612U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 一种滑动轴承润滑脂自动加注装置 |
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|---|---|
| CN208107612U true CN208107612U (zh) | 2018-11-16 |
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ID=64119707
Family Applications (1)
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