CN208107408U - 一种分气包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分气包，包括筒体和安装底板，在筒体的头部和尾部还分别具有顶盖和底盖，筒体、顶盖和底盖围合形成容置气体的气腔，在筒体周壁上设置有与筒体一体成型的加强板，加强板的外侧面为平面，加强板上开设有便于安装接气端头的分气孔，分气孔与气腔相连通。这种在筒体上设置加强板的设计，能够增强筒体的整体强度，且加强板外侧面的平面设计，不仅使打孔难度大大的降低，还能够保证接气端头的平面与该平面完美的贴合，在二者之间装配密封圈时，也能更好地保证气体的密封性，相对于现有的分气包，直接打孔省去了焊接的步骤，使得工序简便，减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体设备领域，尤其涉及一种分气包。
背景技术
在现代化工厂以及用气量大的单位车间岗位中，分气包是一种较为常见的设备，分气包是专门为提供气源而设计，又称气体分气包，具有操作简单设计合理安全，能连续不断的稳定输出气体等特点，常规分气包包括立式和卧式两种，其中立式分气包常常挂接在墙上或者气柜中。
现有的分气包具有一定弊端，如专利号为CN201020566715.0(授权公告号为CN201807248U)的中国实用新型专利就公开了一种《仪表气分气包及空分装置》，该分气包包括分气腔，分气腔设置有进气管和两个以上的出气管；所述两个以上的出气管设置于分气腔的壁上。这种分气包管壁延伸而出形成的出气管，其加工过程较为复杂，首先要在柱形的分气腔壁上打孔，由于分气腔壁的弧形结构，造成该项操作困难，往往打出的孔位很难对齐，然后需要将分气管焊接在对应的孔位上，先打孔后焊接，多步的加工程序不仅使生产效率降低，还提高了生产成本。
因此，还需要对分气包做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种易打孔且制造工序简单的分气包。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种分气包，包括筒体和与筒体相连接的安装底板，所述筒体的头部和尾部分别具有顶盖和底盖，所述筒体、顶盖和底盖围合形成容置气体的气腔，所述筒体周壁上设置有与筒体一体成型的加强板，所述加强板的外侧面为平面，所述加强板上开设有便于安装接气端头的分气孔，所述分气孔与所述气腔相连通。
为保证加强板与分气接头螺合，优选地，所述加强板沿所述筒体的轴向方向延伸，且该加强板的厚度大于所述筒体的厚度。
为实现多个接头同时引气，优选地，所述加强板为多个且沿所述筒体的周向间隔设置。
具体地，所述加强板为两个且分别设置在所述筒体周壁的两侧。
为保证分气接头和筒体的连接，具体地，所述分气孔的周壁上设置有与外接接气端头相适配的内螺纹。
优选地，所述顶盖和所述底盖均通过焊接的方式与所述筒体相连接。
为实现筒体的进气，优选地，所述顶盖上设置有方便引气的进气接头。
为保证气腔内部不会有积水，优选地，所述底盖上设置有引水阀门。
为保证筒体的强度，优选地，所述安装底板与所述筒体一体成型，所述安装底板上开设有便于装配的安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该分气包包括筒体和安装底板，在筒体的头部和尾部还分别具有顶盖和底盖，筒体、顶盖和底盖围合形成容置气体的气腔，在筒体周壁上设置有与筒体一体成型的加强板，加强板的外侧面为平面，加强板上开设有便于安装接气端头的分气孔，分气孔与气腔相连通这种在筒体上设置加强板的设计，能够增强筒体的整体强度，且加强板外侧面的平面设计，不仅使打孔难度大大的降低，还能够保证接气端头的平面与该平面完美的贴合，在二者之间装配密封圈时，也能更好地保证气体的密封性，相对于现有的由分气包管壁延伸而出形成的出气管这种方式，直接打孔省去了焊接的步骤，使得工序简便，减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中另一方向的整体结构示意图；
图3为本实用新型实施例中省略顶盖和底盖后的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，在本实施例中，该分气包，包括筒体1和与筒体1相连接的安装底板2，筒体1的头部和尾部分别具有顶盖3和底盖4，筒体1、顶盖3和底盖4围合形成容置气体的气腔1a，筒体1周壁上设置有与筒体1一体成型的加强板6，加强板6的外侧面为平面，加强板6上开设有便于安装接气端头的分气孔5，分气孔5的周壁上设置有与外接接气端头相适配的内螺纹，分气孔5与气腔1a相连通，加强板6沿筒体1的轴向方向延伸，且该加强板6的厚度大于筒体1的厚度，本实施例中的加强板6为多个且沿筒体1的周向间隔设置，具体而言，加强板6为两个且分别设置在筒体1周壁的两侧。加强板6的设置，能够增强筒体1的整体强度，且加强板6外侧面的平面设计，不仅使打孔难度大大的降低，还能够保证接气端头的平面与该平面完美的贴合，在二者之间装配密封圈时，也能更好地保证气体的密封性，相对于现有的由分气包管壁延伸而出形成的出气管这种方式，直接打孔并省去了焊接的步骤，使得工序简便，减少生产成本。
本实施例中的顶盖3和底盖4均通过焊接的方式与筒体1相连接，当然此处也可采用螺纹等其他能够保证密封的连接方式，在顶盖3上设置有方便引气的进气接头7，通常来说进气接头7的尺寸根据分气孔5的数量决定，以保证在使用过程中的供气量，不会因为同时供应多台设备导致供气量不足。
本实施例中的底盖4上设置有引水阀门8，气体供应的过程中，往往会带有水汽，水汽很多情况下会在分气包内积存，此处的引水阀门8允许工程人员定期的处理分气包内的积水，以保证供气通常和设备安全，本实施例中的分气孔5开设的位置距离引水阀门8留有一定距离，以便于筒体1积水的储存。
本实施例中，安装底板2与筒体1是一体成型的，这种一体成型的方式不必经过后期的焊接，不仅能够降低成本，还能够提高分气包的整体强度，保证的使用过程的安全可靠，在安装底板2上还开设有便于将分气包装配在墙体或者柜体上的安装孔9。
Claims (9)
1.一种分气包，包括筒体(1)和与筒体(1)相连接的安装底板(2)，所述筒体(1)的头部和尾部分别具有顶盖(3)和底盖(4)，所述筒体(1)、顶盖(3)和底盖(4)围合形成容置气体的气腔(1a)，其特征在于：所述筒体(1)周壁上设置有与筒体(1)一体成型的加强板(6)，所述加强板(6)的外侧面为平面，所述加强板(6)上开设有便于安装接气端头的分气孔(5)，所述分气孔(5)与所述气腔(1a)相连通。
2.根据权利要求1所述的分气包，其特征在于：所述加强板(6)沿所述筒体(1)的轴向方向延伸，且该加强板(6)的厚度大于所述筒体(1)的厚度。
3.根据权利要求2所述的分气包，其特征在于：所述加强板(6)为多个且沿所述筒体(1)的周向间隔设置。
4.根据权利要求3所述的分气包，其特征在于：所述加强板(6)为两个且分别设置在所述筒体(1)周壁的两侧。
5.根据权利要求4所述的分气包，其特征在于：所述分气孔(5)的周壁上设置有与外接接气端头相适配的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的分气包，其特征在于：所述顶盖(3)和所述底盖(4)均通过焊接的方式与所述筒体(1)相连接。
7.根据权利要求6所述的分气包，其特征在于：所述顶盖(3)上设置有方便引气的进气接头(7)。
8.根据权利要求7所述的分气包，其特征在于：所述底盖(4)上设置有引水阀门(8)。
9.根据权利要求1～8任一权利要求所述的分气包，其特征在于：所述安装底板(2)与所述筒体(1)一体成型，所述安装底板(2)上开设有便于装配的安装孔(9)。
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