CN206571652U - 增压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增压泵，所述增压泵包括：泵体；泵盖，所述泵盖安装在所述泵体上且与所述泵体共同限定出容纳腔；隔板，所述隔板设在所述容纳腔内且与所述泵盖共同限定出高压腔；膜片，所述膜片夹持在所述泵体和所述泵盖之间且与所述隔板共同限定出低压腔，所述膜片和所述泵盖中的一个上设有密封槽且另一个上设有密封凸起，所述密封凸起配合在所述密封槽内以密封所述容纳腔。根据本实用新型实施例的增压泵具有密封效果好等优点。

Description

增压泵

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种增压泵。

背景技术

相关技术中的增压泵泵壳与膜片密封方式，靠增大膜片的压缩量来进行单点密封，因此泵壳与膜片压缩结合力大，泵壳易变形。同时由于密封面积有限导致膜片不牢靠，影响密封效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种增压泵，该增压泵具有密封效果好等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出一种增压泵，所述增压泵包括：泵体；泵盖，所述泵盖安装在所述泵体上且与所述泵体共同限定出容纳腔；隔板，所述隔板设在所述容纳腔内且与所述泵盖共同限定出高压腔；膜片，所述膜片夹持在所述泵体和所述泵盖之间且与所述隔板共同限定出低压腔，所述膜片和所述泵盖中的一个上设有密封槽且另一个上设有密封凸起，所述密封凸起配合在所述密封槽内以密封所述容纳腔。

根据本实用新型实施例的增压泵，具有密封效果好等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的增压泵还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述密封槽为V型槽，所述密封凸起的横截面为V型。这样便于所述密封槽与所述密封凸起相互配合，保证对所述膜片的定位和密封效果。

可选地，所述密封槽形成在所述膜片上且所述密封凸起形成在所述泵盖上。这样不仅可以便于所述密封槽和所述密封凸起的形成，而且可以便于所述膜片与所述泵盖相互配合。

根据本实用新型进一步的实施例，所述密封槽形成在所述膜片的边沿处。这样便于保证所述容纳腔的容积，便于所述泵体与所述泵盖夹持所述膜片，便于所述密封凸起配合在所述密封槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述膜片大体为三角形，所述隔板上设有与所述膜片的形状相适配的开口，所述膜片封盖所述开口。这样可以使所述膜片与所述泵盖的三角形结构相互挤压，使所述膜片在密封位置产生挤压外扩。

可选地，所述膜片的三个拐角处圆弧过渡。这样可以减小所述膜片的应力集中。

进一步地，所述膜片上设有三个加强筋，三个所述加强筋分别垂直于所述膜片的三条边且每个所述加强筋所在的直线均经过所述膜片的中心轴线。这样在不加大所述膜片厚度的条件下，可以增强所述膜片的强度和刚性，而且可以利用所述加强筋进一步分散所述膜片受到的应力。

根据本实用新型的实施例，所述膜片上设有安装柱，所述泵体上设有安装孔，所述安装柱卡合在所述安装孔内。这样便于所述膜片与所述泵体的装配，便于所述膜片的安装和定位。

根据本实用新型进一步的实施例，所述膜片上设有凸台，所述凸台和所述安装柱分别位于所述膜片相对的两个表面上且所述凸台与所述安装柱的中心轴线重合。这样可以增加所述膜片上所述安装柱连接处的厚度，从而提高所述膜片的结构强度，而且可以利用所述凸台避免应力集中，延长所述膜片的使用寿命，提高所述膜片的密封性。

可选地，所述膜片上设有沿所述膜片的周向延伸且位于所述密封槽内侧的定位环台，所述隔板上设有定位槽，所述定位环台配合在所述定位槽内。这样可以利用所述定位环台和所述定位槽对所述膜片和所述隔板的相对位置进行定位，进一步避免所述膜片发生移位，提高所述膜片安装后的稳定性和可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的增压泵的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的增压泵的剖视图。

图3是图2中D处的局部剖视图。

图4是根据本实用新型实施例的增压泵的膜片的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的增压泵的膜片的剖视图。

附图标记：增压泵1、泵体100、安装孔110、泵盖200、密封凸起210、隔板300、定位槽310、膜片400、密封槽410、加强筋420、安装柱430、凸台440、定位环台450。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的增压泵1。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的增压泵1包括泵体100、泵盖200、隔板300和膜片400。

泵盖200安装在泵体100上且与泵体100共同限定出容纳腔。隔板300设在所述容纳腔内且与泵盖200共同限定出高压腔。膜片400夹持在泵体100和泵盖200之间且与隔板300共同限定出低压腔，膜片400和泵盖200中的一个上设有密封槽410且另一个上设有密封凸起210，密封凸起210配合在密封槽410内以密封所述容纳腔。

根据本实用新型实施例的增压泵1，通过设置隔板300，这样将泵体100内的空间分隔出高压腔和低压腔，使水流在经过增压泵1后压力产生变化，实现水流的传输和增压等功能，从而起到为水流增压的目的。

并且，通过设置膜片400，将膜片400夹持在泵体100和泵盖200之间，不仅可以利用泵体100和泵盖200对膜片400进行定位，以避膜片400发生移位，保证膜片400 的分隔效果，而且可以使膜片400余泵盖200之间配合更加紧密，提高所述容纳腔的密封性。

此外，通过在膜片400和泵盖200中的一个上设置密封槽410且另一个上设置密封凸起210，使密封凸起210配合在密封槽410内，相比相关技术中的增压泵，不仅可以利用密封槽410和密封凸起210增大膜片400与泵盖200的连接处的接触面积，从而增大两者之间的密封效果，而且可以提高对膜片400的定位效果，进一步防止膜片400发生移位，提高膜片400安装后的稳定性和可靠性。

进一步地，通过设置密封凸起210和密封槽410，规避了膜片400因间隙配合导致的微观变形，最大限度将膜片400与泵盖200之间的空间密封填充，进一步提高所述容纳腔的填充效果。

同时，通过设置密封凸起210和密封槽410，使膜片400与泵盖200接触面积增加，可以减少泵体100与泵盖200之间的应力，例如，泵壳100与泵盖200之间可以通过螺钉连接，这样可以减少螺钉的打紧扭力，从而减少泵体100与泵盖200长期处于应力状态而发生变形，进一步提高增压泵1的密封效果，提高泵体100与泵盖200的使用寿命。

因此，根据本实用新型实施例的增压泵1具有密封效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的增压泵1。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的增压泵1包括泵体100、泵盖200、隔板300和膜片400。

可选地，如图3所示，密封槽410为V型槽，密封凸起210的横截面为V型。这样便于密封槽410与密封凸起210相互配合，便于密封凸起210密封配合在密封槽410内，同时V型的配合面可以最大限度增大两者之间的接触面积，从而保证对膜片400的定位和密封效果。

具体地，如图2所示，密封槽410形成在膜片400上且密封凸起210形成在泵盖200上。这样不仅可以便于密封槽410和密封凸起210的形成，而且可以便于膜片400与泵盖200相互配合，便于提高所述容纳腔的密封性能。

更为具体地，如图4所示，密封槽410形成在膜片400的边沿处。这样便于保证所述容纳腔的容积，便于泵体100与泵盖200夹持膜片400，便于密封凸起210配合在密封槽410内。

图1和图2示出了根据本实用新型的增压泵1。如图4所示，膜片400大体为三角形，隔板300上设有与膜片400的形状相适配的开口，膜片400封盖所述开口。这样可以使膜片400与泵盖200的三角形结构相互挤压，使膜片400在密封位置产生挤压外扩。这样不仅可以进一步增加膜片400与泵盖200的密封接触面积，而且使膜片400与泵盖200 的侧壁产生密封接触面，进一步提高密封效果。同时，通过设置均采用三角形结构的膜片400和泵盖200，这样泵盖200三角形结构将膜片400外扩挤压于泵盖200侧壁，从而使得膜片400的侧壁不易弯曲变形，使膜片400密封更加可靠。

具体地，如图4所示，膜片400的三个拐角处圆弧过渡。这样膜片400在拐角的地方不用棱角分明的角度而用圆弧平滑过渡，可以减小膜片400的应力集中，同时便于膜片400与其他结构相互配合。

可选地，如图4所示，膜片400上设有三个加强筋420，三个加强筋420分别垂直于膜片400的三条边且每个加强筋420所在的直线均经过膜片400的中心轴线。这样在不加大膜片400厚度的条件下，可以增强膜片400的强度和刚性，从而便于节约材料，便于减轻膜片400重量，便于降低膜片400的成本，而且可以利用加强筋420进一步分散膜片400受到的应力，进一步保证膜片400的密封性。

图1和图2示出了根据本实用新型的增压泵1。如图4所示，膜片400上设有安装柱430，泵体100上设有安装孔110，安装柱430卡合在安装孔110内。这样安装柱430与安装孔110可以相互配合，便于膜片400与泵体100的装配，便于膜片400的安装和定位。

进一步地，如图5所示，膜片400上设有凸台440，凸台440和安装柱430分别位于膜片400相对的两个表面上且凸台440与安装柱430的中心轴线重合。这样可以增加膜片400上安装柱430连接处的厚度，从而提高膜片400的结构强度，而且可以利用凸台440避免应力集中，延长膜片400的使用寿命，提高膜片400的密封性。

可选地，如图3所示，膜片400上设有沿膜片400的周向延伸且位于密封槽410内侧的定位环台450，隔板300上设有定位槽310，定位环台450配合在定位槽310内。这样可以利用定位环台450和定位槽310对膜片400与隔板300的相对位置进行定位，以便于膜片400与隔板300的装配，进一步避免膜片400发生移位，提高膜片400安装后的稳定性和可靠性。

根据本实用新型实施例的增压泵1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种增压泵，其特征在于，包括：

泵体；

泵盖，所述泵盖安装在所述泵体上且与所述泵体共同限定出容纳腔；

隔板，所述隔板设在所述容纳腔内且与所述泵盖共同限定出高压腔；

膜片，所述膜片夹持在所述泵体和所述泵盖之间且与所述隔板共同限定出低压腔，所述膜片和所述泵盖中的一个上设有密封槽且另一个上设有密封凸起，所述密封凸起配合在所述密封槽内以密封所述容纳腔。

2.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述密封槽为V型槽，所述密封凸起的横截面为V型。

3.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述密封槽形成在所述膜片上且所述密封凸起形成在所述泵盖上。

4.根据权利要求3所述的增压泵，其特征在于，所述密封槽形成在所述膜片的边沿处。

5.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述膜片大体为三角形，所述隔板上设有与所述膜片的形状相适配的开口，所述膜片封盖所述开口。

6.根据权利要求5所述的增压泵，其特征在于，所述膜片的三个拐角处圆弧过渡。

7.根据权利要求5所述的增压泵，其特征在于，所述膜片上设有三个加强筋，三个所述加强筋分别垂直于所述膜片的三条边且每个所述加强筋所在的直线均经过所述膜片的中心轴线。

8.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述膜片上设有安装柱，所述泵体上设有安装孔，所述安装柱卡合在所述安装孔内。

9.根据权利要求8所述的增压泵，其特征在于，所述膜片上设有凸台，所述凸台和所述安装柱分别位于所述膜片相对的两个表面上且所述凸台与所述安装柱的中心轴线重合。

10.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于，所述膜片上设有沿所述膜片的周向延伸且位于所述密封槽内侧的定位环台，所述隔板上设有定位槽，所述定位环台配合在所述定位槽内。