CN208107211U - 一种单座双向金属密封阀座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单座双向金属密封阀座，包括一个安装在阀体通道内的阀座；主要是在阀座外圆面第一径向台阶与阀体内孔第一台阶之间安装蝶簧，阀座外圆面第二径向台阶与阀体内孔第二台阶之间设置活塞式密封圈，该活塞式密封圈由自压活塞环、O型圈，内密封环、外密封环、弹簧座、弹簧组成；自压活塞环中部具有大于其两端的环形截面，在自压活塞环中部外圆面和内圆面上制有同心的密封槽，两个密封槽内各安装一个O型圈。增加反向工作状态的活塞效应面积差，提高反向工作时密封副的密封比压，实现单阀座结构的双向密封功能。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门领域，特别是关于一种球阀的密封座结构。
背景技术
球阀根据不同的使用环境，有采用双阀座或单阀座密封结构，双阀座密封结构是在阀体进出口通道内分别设置阀座与球体配合密封，可达到双向密封功能，而单阀座密封结构是在阀体出口通道内设置一个阀座与球体配合密封，这种结构反向密封状态时，介质压力对球体产生离开阀座的推力，使阀座与球体之间密封比压降低。而常规的金属密封阀座，其阀座活塞效应的面积差只有阀座与阀体之间的O型圈的面积，而单单依靠一个O型圈的面积产生的推力远远达不到金属密封副所需50Mpa的最小密封比压，导致密封副泄漏，不能满足双向密封要求。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种具有双向密封功能的单座双向金属密封阀座。
本实用新型的技术方案包括一个安装在阀体通道内的阀座，阀座制有与球体相互配合的金属密封面，阀座具有与阀体相同直径的流道；主要是在阀座外圆面第一径向台阶与阀体内孔第一台阶之间安装蝶簧，阀座外圆面第二径向台阶与阀体内孔第二台阶之间设置活塞式密封圈，该活塞式密封圈由自压活塞环、O型圈，内密封环、外密封环、弹簧座、弹簧组成；弹簧安装在阀体内孔第二台阶内的轴向弹簧腔内，弹簧座的一侧环形端面与弹簧顶触，另一侧环形端面中心制有与自压活塞环一端的内外圆面动配合的环形槽，环形槽内侧的环形端面与安装在自压活塞环内圆面与阀座外圆面之间的内密封环顶触，环形槽外侧的环形端面与安装在自压活塞环外圆面与阀体内孔壁之间的外密封环顶触，自压活塞环另一端与阀座外圆面第二径向台阶顶触；自压活塞环中部具有大于其两端的环形截面，在自压活塞环中部外圆面和内圆面上制有同心的密封槽，两个密封槽内各安装一个O型圈。
最好是，内密封环具有梯形截面，自压活塞环和弹簧座的环形槽内侧的环形端面具有与内密封环的梯形截面两侧相互配合的斜面，外密封环具有倒梯形截面，自压活塞环和弹簧座的环形槽外侧的环形端面具有与外密封环的倒梯形截面两侧相互配合的斜面。
本实用新型的优点是在阀座背面设置活塞式密封圈，增加反向工作状态的活塞效应面积差，提高反向工作时密封副的密封比压，实现单阀座结构的双向密封功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的单座双向金属密封阀座，包括一个安装在阀体9通道内的阀座3，阀座3制有与球体1相互配合的金属密封面，阀座3和球体1密封面堆焊或喷涂碳化钨合金，且配对研磨成型，具有耐高温、高耐磨、高密封性能，阀座3内孔与阀体9流道直径相等；在阀座3外圆面第一径向台阶与阀体9内孔第一台阶之间安装蝶簧2，蝶簧2实现阀座3的轴向浮动功能，自动补偿球体1与阀座3热胀冷缩量，阀座3外圆面第二径向台阶与阀体9内孔第二台阶之间设置活塞式密封圈，该活塞式密封圈由自压活塞环4、O型圈5，内密封环6、外密封环10、弹簧座7、弹簧8组成；弹簧8安装在阀体9内孔第二台阶内的轴向弹簧腔内，弹簧座7的一侧环形端面与弹簧8顶触，另一侧环形端面中心制有与自压活塞环4一端的内外圆面动配合的环形槽，环形槽内侧的环形端面与安装在自压活塞环4内圆面与阀座3外圆面之间的内密封环6顶触，环形槽外侧的环形端面与安装在自压活塞环4外圆面与阀体9内孔壁之间的外密封环10顶触，自压活塞环4另一端与阀座3外圆面第二径向台阶顶触，弹簧8压紧内密封环6和外密封环10实现活塞式密封圈与阀体9和阀座3之间的径向密封，活塞式密封圈具有较大的活塞效应面积差，为反向工作状态提供较大的密封比压，满足反向工作密封要求，实现单座双向密封功能；自压活塞环4中部具有大于其两端的环形截面，在自压活塞环4中部外圆面和内圆面上制有同心的密封槽，两个密封槽内各安装一个O型圈5，实现活塞式密封圈与阀体9和阀座3之间的第二道径向密封。
内密封环6具有梯形截面，自压活塞环4和弹簧座7的环形槽内侧的环形端面具有与内密封环6的梯形截面两侧相互配合的斜面，外密封环10具有倒梯形截面，自压活塞环4和弹簧座7的环形槽外侧的环形端面具有与外密封环10的倒梯形截面两侧相互配合的斜面，弹簧8的弹力推动弹簧座7楔紧内密封环6和外密封环10，实现自压活塞环4与阀座3和阀体1之间的径向密封。
Claims (2)
1.一种单座双向金属密封阀座，包括一个安装在阀体（9）通道内的阀座（3），阀座（3）制有与球体（1）相互配合的金属密封面，阀座（3）和球体（1）密封面堆焊或喷涂碳化钨合金，阀座（3）内孔与阀体（9）流道直径相等；其特征是在阀座（3）外圆面第一径向台阶与阀体（9）内孔第一台阶之间安装蝶簧（2），阀座（3）外圆面第二径向台阶与阀体（9）内孔第二台阶之间设置活塞式密封圈，该活塞式密封圈由自压活塞环（4）、O型圈（5），内密封环（6）、外密封环（10）、弹簧座（7）、弹簧（8）组成；弹簧（8）安装在阀体（9）内孔第二台阶内的轴向弹簧腔内，弹簧座（7）的一侧环形端面与弹簧（8）顶触，另一侧环形端面中心制有与自压活塞环（4）一端的内、外圆面动配合的环形槽，环形槽内侧的环形端面与安装在自压活塞环（4）内圆面与阀座（3）外圆面之间的内密封环（6）顶触，环形槽外侧的环形端面与安装在自压活塞环（4）外圆面与阀体（9）内孔壁之间的外密封环（10）顶触，自压活塞环（4）另一端与阀座（3）外圆面第二径向台阶顶触；自压活塞环（4）中部具有大于其两端的环形截面，在自压活塞环（4）中部外圆面和内圆面上制有同心的密封槽，两个密封槽内各安装一个O型圈（5）。
2.根据权利要求1所述的单座双向金属密封阀座，其特征是内密封环（6）具有梯形截面，自压活塞环（4）和弹簧座（7）的环形槽内侧的环形端面具有与内密封环（6）的梯形截面两侧斜边相互配合的斜面，外密封环（10）具有倒梯形截面，自压活塞环（4）和弹簧座（7）的环形槽外侧的环形端面具有与外密封环（10）的倒梯形截面两侧斜边相互配合的斜面。
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