CN208106767U - 气缸组件、压缩机构和旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸组件、压缩机构和旋转式压缩机。所述气缸组件包括：缸体，所述缸体具有第一压缩腔和第二压缩腔，所述第一压缩腔具有第一吸气口和第一排气口；活塞，所述活塞可转动地设在所述第一压缩腔内；滑片，所述滑片沿所述缸体的径向可滑动地设在所述第二压缩腔内且与所述活塞相连；阀板，所述阀板设在所述第二压缩腔内且具有分别与所述第二压缩腔连通的第二吸气口和第二排气口，所述阀板设有止抵于所述第二压缩腔的侧壁且将所述阀板压向所述滑片的装配凸部。根据本实用新型的旋转式压缩机的气缸组件，装配效率高、操作方便、受力均匀。

Description

气缸组件、压缩机构和旋转式压缩机

技术领域

本实用新型涉及旋转式压缩机技术领域，具体而言，涉及一种旋转式压缩机的气缸组件、具有所述气缸组件的压缩机构和具有所述压缩机构的旋转式压缩机。

背景技术

相关技术中的旋转式压缩机，有些还利用滑片的往复运动来实现压缩气体的功能，该部分压缩结构的密封结构通常采用阀板，即采用螺钉或顶丝将阀板固定在气缸上，装配效率低下、操作不便，并且容易造成气缸受力不均匀而发生变形。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机的气缸组件，所述旋转式压缩机的气缸组件具有装配效率高、操作方便、受力均匀等优点。

本实用新型还提出一种具有所述旋转式压缩机的气缸组件的旋转式压缩机的压缩机构。

本实用新型还提出一种具有所述旋转式压缩机的压缩机构的旋转式压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机的气缸组件，包括：缸体，所述缸体具有第一压缩腔和第二压缩腔，所述第一压缩腔具有第一吸气口和第一排气口；活塞，所述活塞可转动地设在所述第一压缩腔内；滑片，所述滑片沿所述缸体的径向可滑动地设在所述第二压缩腔内且与所述活塞相连；阀板，所述阀板设在所述第二压缩腔内且具有分别与所述第二压缩腔连通的第二吸气口和第二排气口，所述阀板设有止抵于所述第二压缩腔的侧壁且将所述阀板压向所述滑片的装配凸部。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的气缸组件，装配效率高、操作方便、受力均匀。

另外，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的气缸组件还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述缸体上设有滑片槽和安装槽，所述滑片槽分别与所述第一压缩腔和所述安装槽连通，所述滑片设在所述滑片槽内且所述阀板设在所述安装槽内。

有利地，所述阀板在所述缸体的径向上位于所述滑片的外侧，所述装配凸部设在所述阀板的背向所述滑片的一侧。

进一步地，所述装配凸部为可变形件且安装于所述阀板的外端面，所述安装槽的宽度为W，所述装配凸部在自由状态下与所述阀板的内端面之间的距离为H，W和H满足以下关系：H＞(W+0.2mm)。

可选地，所述阀板为铸件、钢件、铝合金件和粉末冶金件中的至少一种，所述装配凸部为注塑成型在所述阀板上的注塑件。

可选地，所述装配凸部为金属件且由所述阀板的端面倾斜向外延伸。

在本实用新型的一些具体实施例中，所述阀板设有固定槽，所述装配凸部的一部分嵌设在所述固定槽内。

有利地，所述装配凸部的所述一部分的长度为L，所述阀板在所述安装槽的宽度方向上的厚度为T，L和T满足以下关系：0.85T＞L＞0.2T。

根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机的压缩机构，包括：轴承；根据本实用新型第一方面实施例所述的旋转式压缩机的气缸组件；曲轴，所述曲轴可转动地设在所述第一压缩腔内且支撑于所述轴承，所述曲轴具有偏心部，所述活塞套设在所述偏心部上。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的压缩机构，通过利用如上所述的旋转式压缩机的气缸组件，装配效率高、操作方便、安全可靠。

根据本实用新型第三方面实施例的旋转式压缩机，包括：壳体；根据本实用新型第二方面实施例所述的旋转式压缩机的压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过利用如上所述的旋转式压缩机的压缩机构，装配效率高、操作方便、安全可靠。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的气缸组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的气缸组件的阀板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的气缸组件的阀板的剖视图；

图4是根据本实用新型一个可选实施例的旋转式压缩机的气缸组件的阀板的剖视图；

图5是根据本实用新型另一个可选实施例的旋转式压缩机的气缸组件的阀板的剖视图。

附图标记：

旋转式压缩机的气缸组件10，

缸体100，第一压缩腔110，第一吸气口111，第一排气口112，滑片槽121，安装槽122，

活塞200，滑片300，

阀板400，第二吸气口411，第二排气口412，排气阀片413，

装配凸部500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的旋转式压缩机的气缸组件10。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的气缸组件10，包括：缸体100、活塞200、滑片300和阀板400。

具体而言，缸体100具有第一压缩腔110和第二压缩腔，第一压缩腔110具有第一吸气口111和第一排气口112。活塞200可转动地设在第一压缩腔110内以对由第一吸气口111进入第一压缩腔110内的冷媒进行压缩，压缩后的冷媒从第一排气口112排出第一压缩腔110。滑片300沿缸体100的径向可滑动地设在第二压缩腔内，且滑片300与活塞200相连，活塞200在转动时带动滑片300在第二压缩腔内往复滑动。

阀板400设在第二压缩腔内，阀板400具有分别与第二压缩腔连通的第二吸气口411和第二排气口412，冷媒由第二吸气口411进入第二压缩腔并被滑片300压缩，压缩后的冷媒由第二排气口412排出第二压缩腔。

其中，阀板400设有至少一个装配凸部500，装配凸部500止抵于第二压缩腔的侧壁且将阀板400压向滑片300。如此，将阀板400放入第二压缩腔内便可完成装配，操作方便；并且，装配凸部500与第二压缩腔的侧壁相抵，能够将阀板400压向滑片300，从而保证第二压缩腔的密封性，减小缸体100的变形。

可以理解，至少一个装配凸部500包括一个装配凸部500和多个装配凸部500这两种情况。还可以理解，装配凸部500为多个时，多个装配凸部500较好地邻近第二吸气口411和第二排气口412设置，从而密封性更好。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的气缸组件10，装配效率高、操作方便、受力均匀。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，缸体100上设有滑片槽121和安装槽122，滑片槽121分别与第一压缩腔110和安装槽122连通，滑片300设在滑片槽121内且阀板400设在安装槽122内。这样，第二压缩腔由滑片300、滑片槽121和阀板400共同限定出，阀板400在装配凸部500的挤压作用下压紧于安装槽122的侧壁。

有利地，如图1所示，阀板400在缸体100的径向上位于滑片300的外侧，即，阀板400密封滑片槽121的外端。装配凸部500设在阀板400的背向滑片300的一侧，从而使得缸体100的受力更加均匀，阀板400更加牢靠地安装在安装槽122内。这里，外侧即远离缸体100的中心的一侧，内侧即靠近缸体100的中心的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图5所示，阀板400上设有排气阀片413。排气阀片413用于打开和关闭第二排气口412。

进一步地，如图1-图5所示，装配凸部500安装于阀板410的外端面，并且，装配凸部500为可变形件，这样，阀板410装入安装槽122时，装配凸部500会由于受到挤压而发生变形。其中，安装槽122的宽度为W，装配凸部500在自由状态下与阀板410的内端面之间的距离为H，W和H满足以下关系：H＞(W+0.2mm)。需要说明的是，装配凸部500的自由状态指的是装配凸部500没有发生变形的状态。

如此，可以较好地控制在阀板410安装到安装槽122内之后装配凸部500的变形量，使得阀板410可以更好地压紧在安装槽122内而不会松脱，从而保证气缸组件10的可靠性。

可选地，阀板410为铸件、钢件、铝合金件和粉末冶金件中的至少一种，装配凸部500为注塑成型在阀板410上的注塑件。也就是说，阀板410与装配凸部500分开成型且材料不同。

具体地，阀板410加工完成后，在阀板410的外端面注塑成型装配凸部500，例如，装配凸部500可以为PPS(Polyphenylenesulphide，聚苯硫醚)件、PBT(polybutyleneterephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)件或PA4T(聚酰胺)件。这样，装配凸部500相对于阀板410在受到同样的挤压强度的情况下产生较大的变形量，从而可以更加方便安装。

有利地，如图1-图3和图5所示，装配凸部500的从阀板410的外端面凸出的部分被构造成球缺形，这样，有利于装配凸部500的注塑加工，可以保证外形要求、降低成本。更有利地，装配凸部500的凸出部分被构造成半球形，从而可以最大限度地保证外形要求、降低成本。

可选地，如图4所示，装配凸部500为金属件，装配凸部500由阀板410的外端面倾斜向外延伸。也就是说，装配凸部500可以被构造成舌型阀片状，这样在阀板410安装到安装槽122时，装配凸部500会发生折弯变形，从而产生挤压压力，以使得阀板410固定在安装槽122内。例如，装配凸部500为弹簧钢。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5所示，阀板410设有固定槽，装配凸部500的一部分嵌设在固定槽内，从而可以保证装配凸部500牢靠地固定在阀板410上。

有利地，装配凸部500的所述一部分的长度为L，阀板410在安装槽122的宽度方向上的厚度为T，L和T满足以下关系：0.85T＞L＞0.2T。如此，装配凸部500与阀板410之间可以更好地结合，提高了二者之间的结合力，使得装配凸部500更加牢靠，从而保证了压缩机的可靠性。

根据本实用新型第二方面实施例的旋转式压缩机的压缩机构，包括：轴承、根据本实用新型第一方面实施例所述的旋转式压缩机的气缸组件10和曲轴。曲轴可转动地设在第一压缩腔110内，曲轴支撑于轴承。曲轴具有偏心部，活塞200套设在偏心部上。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的压缩机构，通过利用如上所述的旋转式压缩机的气缸组件10，装配效率高、操作方便、安全可靠。

根据本实用新型第三方面实施例的旋转式压缩机，包括：壳体和根据本实用新型第二方面实施例所述的旋转式压缩机的压缩机构，压缩机构设在壳体内。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过利用如上所述的旋转式压缩机的压缩机构，装配效率高、操作方便、安全可靠。

根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种旋转式压缩机的气缸组件，其特征在于，包括：

缸体，所述缸体具有第一压缩腔和第二压缩腔，所述第一压缩腔具有第一吸气口和第一排气口；

活塞，所述活塞可转动地设在所述第一压缩腔内；

滑片，所述滑片沿所述缸体的径向可滑动地设在所述第二压缩腔内且与所述活塞相连；

阀板，所述阀板设在所述第二压缩腔内且具有分别与所述第二压缩腔连通的第二吸气口和第二排气口，所述阀板设有止抵于所述第二压缩腔的侧壁且将所述阀板压向所述滑片的装配凸部。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的气缸组件，其特征在于，所述缸体上设有滑片槽和安装槽，所述滑片槽分别与所述第一压缩腔和所述安装槽连通，所述滑片设在所述滑片槽内且所述阀板设在所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的气缸组件，其特征在于，所述阀板在所述缸体的径向上位于所述滑片的外侧，所述装配凸部设在所述阀板的背向所述滑片的一侧。

4.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的气缸组件，其特征在于，所述装配凸部为可变形件且安装于所述阀板的外端面，所述安装槽的宽度为W，所述装配凸部在自由状态下与所述阀板的内端面之间的距离为H，W和H满足以下关系：H＞(W+0.2mm)。

5.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的气缸组件，其特征在于，所述阀板为铸件、钢件、铝合金件和粉末冶金件中的至少一种，所述装配凸部为注塑成型在所述阀板上的注塑件。

6.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的气缸组件，其特征在于，所述装配凸部为金属件且由所述阀板的端面倾斜向外延伸。

7.根据权利要求2所述的旋转式压缩机的气缸组件，其特征在于，所述阀板设有固定槽，所述装配凸部的一部分嵌设在所述固定槽内。

8.根据权利要求7所述的旋转式压缩机的气缸组件，其特征在于，所述装配凸部的所述一部分的长度为L，所述阀板在所述安装槽的宽度方向上的厚度为T，L和T满足以下关系：0.85T＞L＞0.2T。

9.一种旋转式压缩机的压缩机构，其特征在于，包括：

轴承；

根据权利要求1-8中任一项所述的旋转式压缩机的气缸组件；

曲轴，所述曲轴可转动地设在所述第一压缩腔内且支撑于所述轴承，所述曲轴具有偏心部，所述活塞套设在所述偏心部上。

10.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体；

根据权利要求9所述的旋转式压缩机的压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内。