CN112240302B - 压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种压缩机包括：壳体；泵体组件，设置在壳体内，泵体组件与壳体之间的区域为高压腔，泵体组件用于压缩冷媒并将压缩后的冷媒输送到高压腔中；进气管，进气管的一端与壳体的外部连通，进气管的另一端与泵体组件的入口连通；卸载阀，与进气管连通，卸载阀位于高压腔内，高压腔与进气管内的压力差小于预定值的情况下，卸载阀打开以使高压腔和进气管连通；高压腔与进气管内的压力差大于预定值的情况下，卸载阀关闭以使高压腔和进气管不连通。通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的压缩机不易启动的问题。

Description

压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种压缩机。
背景技术
滚动转子压缩机从壳体外的吸气口进气，经进气通道后进入气缸，在气缸内压缩，高压气体经气缸壁上的排气口排入壳体内部，最后经设置于壳体顶部的排气口排出压缩机。
滚动转子压缩机电动机的启动力矩比较大，特别是在腔体内压力还没有降低的情况下，也就是气缸的吸排气压力差比较大的情况下，启动比较困难，甚至会造成损坏。
发明内容
本发明提供了一种压缩机，以解决现有技术中的压缩机不易启动的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种压缩机，包括：壳体；泵体组件，设置在壳体内，泵体组件与壳体之间的区域为高压腔，泵体组件用于压缩冷媒并将压缩后的冷媒输送到高压腔中；进气管，进气管的一端与壳体的外部连通，进气管的另一端与泵体组件的入口连通；卸载阀，与进气管连通，卸载阀位于高压腔内，高压腔与进气管内的压力差小于预定值的情况下，卸载阀打开以使高压腔和进气管连通；高压腔与进气管内的压力差大于预定值的情况下，卸载阀关闭以使高压腔和进气管不连通。
进一步地，卸载阀包括：阀体，与进气管连通，阀体具有阀口；阀芯，可移动地设置在阀体内；弹性件，设置在阀体内，弹性件与阀芯配合，以使阀芯封堵或避让阀口。
进一步地，阀体包括：第一筒体，第一筒体与进气管连通，阀口位于第一筒体的端部；第二筒体，与第一筒体连接，第二筒体具有与高压腔连通的开口，阀芯和弹性件均设置在第二筒体内。
进一步地，第二筒体包括柱体和与柱体的底端连接的底壁，柱体的径向尺寸大于第一筒体的径向尺寸，底壁与第一筒体连接，阀芯和弹性件均设置在柱体内，弹性件的一端与底壁连接，弹性件的另一端与阀芯连接。
进一步地，第二筒体还包括顶壁，顶壁与柱体的顶端连接，顶壁具有与高压腔连通的开口，开口的径向尺寸小于阀芯的径向尺寸。
进一步地，第一筒体的一部分伸入到柱体内，弹性件套设在第一筒体上。
进一步地，弹性件为弹簧或波纹管。
进一步地，阀芯为膜片式阀芯、球形阀芯，锥形阀芯、楔形阀芯或活塞式阀芯。
进一步地，泵体组件包括：气缸，设置在壳体内，进气管与气缸的入口连通，高压腔与气缸的出口连通；转子，转子可偏心旋转地设置在气缸的腔体内。
进一步地，压缩机还包括：气液分离器，气液分离器设置在壳体的外部，进气管与气液分离器连通。
应用本发明的技术方案，在压缩机的进气管上设置卸载阀，并且卸载阀位于壳体的内部，当高压腔与进气管内的压力差小于预定值的情况下，卸载阀打开以使高压腔和进气管连通；高压腔与进气管内的压力差大于预定值的情况下，卸载阀关闭以使高压腔和进气管不连通。这样压缩机在停机后，高压腔与进气管内的压力差小于预定值，卸载阀打开从而平衡了高压腔和进气管的压力，这样压缩机的吸排气压力差减小或消除，后续在启动压缩机时便可容易的启动。当压缩机启动后，高压腔与进气管内的压力差逐渐大于预定值，卸载阀关闭，以保证压缩机的正常运转。在该方案中，将卸载阀设置在壳体的内部，这样卸载阀打开时，高压腔与进气管连通，可以快速平衡高压腔与进气管的压力，使用效果好。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的实施例一提供的压缩机的结构示意图；
图2示出了图1中的压缩机中的卸载阀在打开时的结构示意图；
图3示出了图2中的卸载阀在关闭时的结构示意图；
图4示出了发明的实施例二提供的压缩机中的卸载阀的结构示意图；
图5示出了发明的实施例三提供的压缩机中的卸载阀的结构示意图；
图6示出了发明的实施例四提供的压缩机中的卸载阀的结构示意图；
图7示出了发明的实施例五提供的压缩机中的卸载阀的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、壳体；20、泵体组件；21、气缸；22、转子；30、进气管；40、卸载阀；41、阀体；411、第一筒体；412、第二筒体；42、阀芯；43、弹性件；50、气液分离器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明的实施例一提供了一种压缩机，包括：壳体10；泵体组件20，设置在壳体10内，泵体组件20与壳体10之间的区域为高压腔，泵体组件20用于压缩冷媒并将压缩后的冷媒输送到高压腔中；进气管30，进气管30的一端与壳体10的外部连通，进气管30的另一端与泵体组件20的入口连通；卸载阀40，与进气管30连通，卸载阀40位于高压腔内，高压腔与进气管30内的压力差小于预定值的情况下，卸载阀40打开以使高压腔和进气管30连通；高压腔与进气管30内的压力差大于预定值的情况下，卸载阀40关闭以使高压腔和进气管30不连通。
应用本实施例的技术方案，在压缩机的进气管30上设置卸载阀40，并且卸载阀40位于壳体10的内部，当高压腔与进气管30内的压力差小于预定值的情况下，卸载阀40打开以使高压腔和进气管30连通；高压腔与进气管30内的压力差大于预定值的情况下，卸载阀40关闭以使高压腔和进气管30不连通。这样压缩机在停机后，高压腔与进气管30内的压力差小于预定值，卸载阀40打开从而平衡了高压腔和进气管30的压力，这样压缩机的吸排气压力差减小或消除，后续在启动压缩机时便可容易的启动。当压缩机启动后，高压腔与进气管30内的压力差逐渐大于预定值，卸载阀40关闭，以保证压缩机的正常运转。在该方案中，将卸载阀40设置在壳体10的内部，这样卸载阀40打开时，高压腔与进气管30连通，可以快速平衡高压腔与进气管30的压力，使用效果好。
在本实施例中，卸载阀40包括：阀体41，与进气管30连通，阀体41具有阀口；阀芯42，可移动地设置在阀体41内；弹性件43，设置在阀体41内，弹性件43与阀芯42配合，以使阀芯42封堵或避让阀口。这样可通过弹性件43的弹力以及阀芯42受到的压力的配合，使阀芯42移动，以封堵或避让阀口。具体地，如图2和图3所示，当高压腔与进气管30内的压力差小于弹性件43的弹力时，阀芯42与阀口之间具有间隙，卸载阀40打开，当高压腔与进气管30内的压力差大于弹性件43的弹力时，阀芯42克服弹性件43的弹力朝向阀口移动，阀芯42将阀口封堵，卸载阀40关闭。当然，上述受力对比以及预定值的设置，需要考虑阀芯42的重量。
具体地，阀体41包括：第一筒体411，第一筒体411与进气管30连通，阀口位于第一筒体411的端部；第二筒体412，与第一筒体411连接，第二筒体412具有与高压腔连通的开口，阀芯42和弹性件43均设置在第二筒体412内。将阀体41采用上述方式设置便于各零部件的布置。
进一步地，第二筒体412包括柱体和与柱体的底端连接的底壁，柱体的径向尺寸大于第一筒体411的径向尺寸，底壁与第一筒体411连接，阀芯42和弹性件43均设置在柱体内，弹性件43的一端与底壁连接，弹性件43的另一端与阀芯42连接。通过上述设置便于阀芯42和弹性件43相互作用。
在本实施例中，第二筒体412还包括顶壁，顶壁与柱体的顶端连接，顶壁具有与高压腔连通的开口，开口的径向尺寸小于阀芯42的径向尺寸。这样可通过顶壁对阀芯42进行限位，防止阀芯42脱离出第二筒体412。
在本实施例中，第一筒体411的一部分伸入到柱体内，弹性件43套设在第一筒体411上。通过上述设置，第一筒体411的伸入到柱体内的部分可以对弹性件43以及阀芯42的移动进行导向。
在本实施例中，弹性件43可以设置为弹簧或波纹管。例如，可以采用普通金属丝制成的弹簧或者片制作的螺旋形弹簧。
在本实施例中，阀芯42为膜片式阀芯。
在本实施例中，泵体组件20包括：气缸21，设置在壳体10内，进气管30与气缸21的入口连通，高压腔与气缸21的出口连通；转子22，转子22可偏心旋转地设置在气缸21的腔体内。通过转子22在气缸21内的偏转进行吸气、压缩以及排气。泵体组件20还包括转轴和绕组，转轴与转子22连接，绕组围绕在转轴的周围。
在本实施例中，压缩机还包括：气液分离器50，气液分离器50设置在壳体10的外部，进气管30与气液分离器50连通。气液分离器50用于将流体中的气体成分和液体成分分离，分离出的气体进入到进气管30内。
卸载阀40中的阀芯42可以采用不同的结构，只要能够满足使用需求即可。如图4所示，在实施例二中，与实施例一不同的是，阀芯42为球形阀芯。如图5所示，在实施例三中，与实施例一不同的是，阀芯42为楔形阀芯。如图6所示，在实施例四中，与实施例一不同的是，阀芯42为锥形阀芯。如图7所示，在实施例五中，与实施例一不同的是，阀芯42为活塞式阀芯。
应用本发明的技术方案，在压缩机的进气管30上设置卸载阀40，并且卸载阀40位于壳体10的内部，当高压腔与进气管30内的压力差小于预定值的情况下，卸载阀40打开以使高压腔和进气管30连通；高压腔与进气管30内的压力差大于预定值的情况下，卸载阀40关闭以使高压腔和进气管30不连通。这样压缩机在停机后，高压腔与进气管30内的压力差小于预定值，卸载阀40打开从而平衡了高压腔和进气管30的压力，这样压缩机的吸排气压力差减小或消除，后续在启动压缩机时便可容易的启动。当压缩机启动后，高压腔与进气管30内的压力差逐渐大于预定值，卸载阀40关闭，以保证压缩机的正常运转。在该方案中，将卸载阀40设置在壳体10的内部，这样卸载阀40打开时，高压腔与进气管30连通，可以快速平衡高压腔与进气管30的压力，使用效果好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：
壳体(10)；
泵体组件(20)，设置在所述壳体(10)内，所述泵体组件(20)与所述壳体(10)之间的区域为高压腔，所述泵体组件(20)用于压缩冷媒并将压缩后的冷媒输送到所述高压腔中；
进气管(30)，所述进气管(30)的一端与所述壳体(10)的外部连通，所述进气管(30)的另一端与所述泵体组件(20)的入口连通；
卸载阀(40)，与所述进气管(30)连通，所述卸载阀(40)位于所述高压腔内，所述高压腔与所述进气管(30)内的压力差小于预定值的情况下，所述卸载阀(40)打开以使所述高压腔和所述进气管(30)连通；所述高压腔与所述进气管(30)内的压力差大于预定值的情况下，所述卸载阀(40)关闭以使所述高压腔和所述进气管(30)不连通。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述卸载阀(40)包括：
阀体(41)，与所述进气管(30)连通，所述阀体(41)具有阀口；
阀芯(42)，可移动地设置在所述阀体(41)内；
弹性件(43)，设置在所述阀体(41)内，所述弹性件(43)与所述阀芯(42)配合，以使所述阀芯(42)封堵或避让所述阀口。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述阀体(41)包括：
第一筒体(411)，所述第一筒体(411)与所述进气管(30)连通，所述阀口位于所述第一筒体(411)的端部；
第二筒体(412)，与所述第一筒体(411)连接，所述第二筒体(412)具有与所述高压腔连通的开口，所述阀芯(42)和所述弹性件(43)均设置在所述第二筒体(412)内。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述第二筒体(412)包括柱体和与所述柱体的底端连接的底壁，所述柱体的径向尺寸大于所述第一筒体(411)的径向尺寸，所述底壁与所述第一筒体(411)连接，所述阀芯(42)和所述弹性件(43)均设置在所述柱体内，所述弹性件(43)的一端与所述底壁连接，所述弹性件(43)的另一端与所述阀芯(42)连接。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第二筒体(412)还包括顶壁，所述顶壁与所述柱体的顶端连接，所述顶壁具有与所述高压腔连通的开口，所述开口的径向尺寸小于所述阀芯(42)的径向尺寸。
6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述第一筒体(411)的一部分伸入到所述柱体内，所述弹性件(43)套设在所述第一筒体(411)上。
7.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述弹性件(43)为弹簧或波纹管。
8.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述阀芯(42)为膜片式阀芯、球形阀芯，锥形阀芯、楔形阀芯或活塞式阀芯。
9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述泵体组件(20)包括：
气缸(21)，设置在所述壳体(10)内，所述进气管(30)与所述气缸(21)的入口连通，所述高压腔与所述气缸(21)的出口连通；
转子(22)，所述转子(22)可偏心旋转地设置在所述气缸(21)的腔体内。
10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：
气液分离器(50)，所述气液分离器(50)设置在所述壳体(10)的外部，所述进气管(30)与所述气液分离器(50)连通。
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