CN208106743U - 一种高传动效率合金拉丝机齿轮泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高传动效率合金拉丝机齿轮泵，包括底壳、中壳、顶壳、主轴、第一轴承、上盖板、下盖板、螺栓、第二轴承、第三轴承、从动轴和齿轮；本实用新型采用分体式结构，便于加工及装配，体积小，定位精准，增大了齿轮有效啮合面积，提高了传动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高传动效率合金拉丝机齿轮泵。
背景技术
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿轮的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出；合金拉丝机上的液压油大都通过齿轮泵来实现工作，以往的合金拉丝机齿轮泵壳体为一体结构，壳体内部加工及装配较为麻烦，体积大，齿轮有效啮合面积小，导致传动效率较低，有待于进一步改进。
实用新型内容
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用分体式结构，便于加工及装配，体积小，定位精准，增大了齿轮有效啮合面积的高传动效率合金拉丝机齿轮泵。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高传动效率合金拉丝机齿轮泵，包括底壳、中壳、顶壳、主轴、第一轴承、上盖板、下盖板、螺栓、第二轴承、第三轴承、从动轴和齿轮，其特征在于，所述底壳、中壳和顶壳通过四个螺栓固定在一起；所述底壳的一侧端面中心开设有第一圆形沉腔，所述第一圆形沉腔的底面上开设有两个对称分布且沿圆周方向间隔180的第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第二沉孔，两个所述第一沉孔中分别嵌入固定有一个第二轴承和一个第三轴承；所述第一圆形沉腔的底面上还开设有两个对称分布且沿圆周方向间隔180的第一通孔，两个所述第一通孔与两个第一沉孔相互间隔分布，每个所述第一通孔与相邻两个第一沉孔的夹角均为90度；所述底壳的一侧端面上开设有两个对称分布的第一定位沉孔。
优选地，所述第一圆形沉腔的底面上还开设有两个以两个第一沉孔为中心线对称分布的第二通孔组合，每个所述第二通孔组合包括两个对称分布的第二通孔，每个所述第二通孔组合中的两个第二通孔分别位于每个第一通孔的两侧。
优选地，所述底壳的另一侧端面中心向外形成有第一凸台，所述第一凸台的外侧侧面上形成有两个对称分布的第一圆台，两个所述第一通孔分别位于两个第一圆台的中心，两个所述第一圆台的两侧均形成有一个相互对称分布的第二圆台，每个所述第二圆台的外侧端面上均开设有一个第三沉孔，四个所述第二通孔分别位于四个第三沉孔的底面中心。
优选地，所述中壳的一侧端面中心开设有齿轮通孔，所述齿轮通孔两侧内壁上均开设有一个相互对称分布的第一流通孔；所述中壳的一侧端面上还开设有四个两两对称分布的第三通孔；所述从动轴和主轴上均套设固定有一个相互啮合连接的齿轮，两个所述齿轮位于齿轮通孔内部。
优选地，所述顶壳的一侧端面上向外形成有第二凸台，所述第二凸台的上平面上向外形成有第三凸台，所述第三凸台的上端外侧形成有法兰盖，所述法兰盖的上平面中心向外形成有第四凸台，所述第四凸台的上平面中心开设有第四沉孔，所述第四沉孔的底面中心开设有贯穿孔；所述法兰盖的上平面上还开设有六个沿圆周方向等角度分布的连接孔。
优选地，所述顶壳的另一侧端面中心开设有第二圆形沉腔，所述第二圆形沉腔的底面上开设有相互个对称分布且沿圆周方向间隔180 的第四沉孔和第五沉孔；所述第四沉孔的底面中心开设有第六沉孔，所述贯穿孔位于第五沉孔的底面中心；所述第二圆形沉腔的底面上还开设有四个两两对称分布的螺纹孔；所述顶壳的另一侧端面上还开设有两个对称分布的第二定位沉孔，所述第四沉孔和第五沉孔中分别嵌入固定有一个第三轴承和一个第二轴承。
优选地，所述上盖板的一侧端面边缘开设有四个两两对称分布的第一开口孔，所述下盖板的一侧端面边缘开设有四个两两对称分布的第二开口孔；所述上盖板的一侧端面上开设有两个对称分布的第二流通孔，两个所述第二流通孔的位置与两个第一流通孔的位置相配合；所述下盖板的一侧端面上开设有两个对称分布的第三流通孔，两个所述第三流通孔的位置与两个第一流通孔的位置相配合。
优选地，所述中壳的一侧端面上向外形成有两个对称分布的第一定位柱，两个所述第一定位柱的尺寸和位置分别与两个第二定位沉孔的尺寸和位置相配合；所述中壳的另一侧端面上向外形成有两个对称分布的第二定位柱，两个所述第二定位柱分别插入到两个第一定位沉孔中，两个所述第一定位柱分别插入到两个第二定位沉孔中。
优选地，所述从动轴的两端分别穿过上盖板和下盖板上对应位置处的圆孔并分别插入固定在两个第三轴承中，所述主轴的两端分别穿过上盖板和下盖板上对应位置处的圆孔并分别插入固定在两个第二轴承中，所述主轴的其中一端穿过贯穿孔并伸出到顶壳的外部。
优选地，所述第一凸台的外侧侧面上还形成有两个对称分布的加强筋组合，每个所述加强筋组合包括三个等间隔角度分布的加强筋；两个所述加强筋组合与两个第一圆台相互间隔分布，每个所述加强筋组合与相邻两个第一圆台的夹角均相等。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用分体式结构，便于加工及装配，体积小，定位精准，增大了齿轮有效啮合面积，提高了传动效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的顶壳的外部结构图；
图3为本实用新型的顶壳的内部结构图；
图4为本实用新型的底壳的外部结构图；
图5为本实用新型的底壳的内部结构图；
图6为本实用新型的上盖板的结构图；
图7为本实用新型的下盖板的结构图；
图8为本实用新型的中壳的结构图。
具体实施方式
如图1～8所示，一种高传动效率合金拉丝机齿轮泵，包括底壳 1、中壳2、顶壳3、主轴4、第一轴承5、上盖板6、下盖板10、螺栓7、第二轴承8、第三轴承9、从动轴11和齿轮12；底壳1的一侧端面中心开设有第一圆形沉腔101，第一圆形沉腔101的底面上开设有两个对称分布且沿圆周方向间隔180的第一沉孔14，第一沉孔14 的底面中心开设有第二沉孔15，两个第一沉孔14中分别嵌入固定有一个第二轴承8和一个第三轴承9；第一圆形沉腔101的底面上还开设有两个对称分布且沿圆周方向间隔180的第一通孔13，两个第一通孔13与两个第一沉孔14相互间隔分布，每个第一通孔13与相邻两个第一沉孔14的夹角均为90度；第一圆形沉腔101的底面上还开设有两个以两个第一沉孔14为中心线对称分布的第二通孔组合，每个第二通孔组合包括两个对称分布的第二通孔102，每个第二通孔组合中的两个第二通孔102分别位于每个第一通孔13的两侧；底壳1 的一侧端面上开设有两个对称分布的第一定位沉孔16；底壳1的另一侧端面中心向外形成有第一凸台17，第一凸台17的外侧侧面上形成有两个对称分布的第一圆台18，两个第一通孔13分别位于两个第一圆台18的中心，两个第一圆台18的两侧均形成有一个相互对称分布的第二圆台19，每个第二圆台19的外侧端面上均开设有一个第三沉孔110，四个第二通孔102分别位于四个第三沉孔110的底面中心；中壳2的一侧端面上向外形成有两个对称分布的第一定位柱21，中壳2的另一侧端面上向外形成有两个对称分布的第二定位柱22，两个第二定位柱22的尺寸和位置分别与两个第一定位沉孔16的尺寸和位置相配合；中壳2的一侧端面中心开设有齿轮通孔23，齿轮通孔 23两侧内壁上均开设有一个相互对称分布的第一流通孔24；中壳2 的一侧端面上还开设有四个两两对称分布的第三通孔25；从动轴11 和主轴4上均套设固定有一个相互啮合连接的齿轮12，两个齿轮12 位于齿轮通孔23内部；顶壳3的一侧端面上向外形成有第二凸台31，第二凸台31的上平面上向外形成有第三凸台32，第三凸台32的上端外侧形成有法兰盖33，法兰盖33的上平面中心向外形成有第四凸台34，第四凸台34的上平面中心开设有第四沉孔35，第四沉孔35 的底面中心开设有贯穿孔36；法兰盖33的上平面上还开设有六个沿圆周方向等角度分布的连接孔37，用来与外部驱动结构相连；顶壳3 的另一侧端面中心开设有第二圆形沉腔38，第二圆形沉腔38的底面上开设有相互个对称分布且沿圆周方向间隔180的第四沉孔39和第五沉孔310；第四沉孔39的底面中心开设有第六沉孔313，贯穿孔 36位于第五沉孔310的底面中心；第二圆形沉腔38的底面上还开设有四个两两对称分布的螺纹孔311；顶壳3的另一侧端面上还开设有两个对称分布的第二定位沉孔312，两个第一定位柱21的尺寸和位置分别与两个第二定位沉孔312的尺寸和位置相配合；第四沉孔39 和第五沉孔310中分别嵌入固定有一个第三轴承9和一个第二轴承8；上盖板6的一侧端面边缘开设有四个两两对称分布的第一开口孔61，下盖板10的一侧端面边缘开设有四个两两对称分布的第二开口孔 1001；使用四个螺栓7分别依次穿过四个第二通孔102、四个第二开口孔1001、四个第三通孔25和四个第一开口孔61并分别拧入到四个螺纹孔311中，从而将底壳1、中壳2和顶壳3固定在一起，两个第二定位柱22分别插入到两个第一定位沉孔16中，两个第一定位柱 21分别插入到两个第二定位沉孔312中，起到了良好的定位作用；从动轴11的两端分别穿过上盖板6和下盖板10上对应位置处的圆孔并分别插入固定在两个第三轴承9中，主轴4的两端分别穿过上盖板 6和下盖板10上对应位置处的圆孔并分别插入固定在两个第二轴承8 中，主轴4的其中一端穿过贯穿孔36并伸出到顶壳3的外部；上盖板6的一侧端面上开设有两个对称分布的第二流通孔62，两个第二流通孔62的位置与两个第一流通孔24的位置相配合；下盖板10的一侧端面上开设有两个对称分布的第三流通孔1002，两个第三流通孔1002的位置与两个第一流通孔24的位置相配合；第一凸台17的外侧侧面上还形成有两个对称分布的加强筋组合，每个加强筋组合包括三个等间隔角度分布的加强筋111；两个加强筋组合与两个第一圆台18相互间隔分布，每个加强筋组合与相邻两个第一圆台18的夹角均相等；使用时，将主轴4的伸出端与外部驱动机构相连，外部驱动机构带动主轴4转动，将进液管和出液管分别插入连接在两第一通孔13中并往进液管中通入液体到底壳1内部，主轴4的转动会借助于两个齿轮12的啮合连接带动从动轴11转动，从而使得液体经过其中一个第三流通孔1002和其中一个第一流通孔24进入到顶壳3的内部，随即经过另一个第一流通孔24和另一个第三流通孔1002回到底壳1内部，并最终从出液管流出，两个齿轮12的转动会使得底壳1、中壳2和顶壳3内部的气压有规律的变换，从而起到了增大液体压力和流速的作用。
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿轮的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出；合金拉丝机上的液压油大都通过齿轮泵来实现工作，以往的合金拉丝机齿轮泵壳体为一体结构，壳体内部加工及装配较为麻烦，体积大，齿轮有效啮合面积小，导致传动效率较低；本实用新型采用分体式结构，便于加工及装配，体积小，定位精准，增大了齿轮有效啮合面积，提高了传动效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (10)
1.一种高传动效率合金拉丝机齿轮泵，包括底壳、中壳、顶壳、主轴、第一轴承、上盖板、下盖板、螺栓、第二轴承、第三轴承、从动轴和齿轮，其特征在于，所述底壳、中壳和顶壳通过四个螺栓固定在一起；所述底壳的一侧端面中心开设有第一圆形沉腔，所述第一圆形沉腔的底面上开设有两个对称分布且沿圆周方向间隔180的第一沉孔，所述第一沉孔的底面中心开设有第二沉孔，两个所述第一沉孔中分别嵌入固定有一个第二轴承和一个第三轴承；所述第一圆形沉腔的底面上还开设有两个对称分布且沿圆周方向间隔180的第一通孔，两个所述第一通孔与两个第一沉孔相互间隔分布，每个所述第一通孔与相邻两个第一沉孔的夹角均为90度；所述底壳的一侧端面上开设有两个对称分布的第一定位沉孔。
2.根据权利要求1所述的一种高传动效率合金拉丝机齿轮泵，其特征在于，所述第一圆形沉腔的底面上还开设有两个以两个第一沉孔为中心线对称分布的第二通孔组合，每个所述第二通孔组合包括两个对称分布的第二通孔，每个所述第二通孔组合中的两个第二通孔分别位于每个第一通孔的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种高传动效率合金拉丝机齿轮泵，其特征在于，所述底壳的另一侧端面中心向外形成有第一凸台，所述第一凸台的外侧侧面上形成有两个对称分布的第一圆台，两个所述第一通孔分别位于两个第一圆台的中心，两个所述第一圆台的两侧均形成有一个相互对称分布的第二圆台，每个所述第二圆台的外侧端面上均开设有一个第三沉孔，四个所述第二通孔分别位于四个第三沉孔的底面中心。
4.根据权利要求1所述的一种高传动效率合金拉丝机齿轮泵，其特征在于，所述中壳的一侧端面中心开设有齿轮通孔，所述齿轮通孔两侧内壁上均开设有一个相互对称分布的第一流通孔；所述中壳的一侧端面上还开设有四个两两对称分布的第三通孔；所述从动轴和主轴上均套设固定有一个相互啮合连接的齿轮，两个所述齿轮位于齿轮通孔内部。
5.根据权利要求1所述的一种高传动效率合金拉丝机齿轮泵，其特征在于，所述顶壳的一侧端面上向外形成有第二凸台，所述第二凸台的上平面上向外形成有第三凸台，所述第三凸台的上端外侧形成有法兰盖，所述法兰盖的上平面中心向外形成有第四凸台，所述第四凸台的上平面中心开设有第四沉孔，所述第四沉孔的底面中心开设有贯穿孔；所述法兰盖的上平面上还开设有六个沿圆周方向等角度分布的连接孔。
6.根据权利要求5所述的一种高传动效率合金拉丝机齿轮泵，其特征在于，所述顶壳的另一侧端面中心开设有第二圆形沉腔，所述第二圆形沉腔的底面上开设有相互个对称分布且沿圆周方向间隔180的第四沉孔和第五沉孔；所述第四沉孔的底面中心开设有第六沉孔，所述贯穿孔位于第五沉孔的底面中心；所述第二圆形沉腔的底面上还开设有四个两两对称分布的螺纹孔；所述顶壳的另一侧端面上还开设有两个对称分布的第二定位沉孔，所述第四沉孔和第五沉孔中分别嵌入固定有一个第三轴承和一个第二轴承。
7.根据权利要求1所述的一种高传动效率合金拉丝机齿轮泵，其特征在于，所述上盖板的一侧端面边缘开设有四个两两对称分布的第一开口孔，所述下盖板的一侧端面边缘开设有四个两两对称分布的第二开口孔；所述上盖板的一侧端面上开设有两个对称分布的第二流通孔，两个所述第二流通孔的位置与两个第一流通孔的位置相配合；所述下盖板的一侧端面上开设有两个对称分布的第三流通孔，两个所述第三流通孔的位置与两个第一流通孔的位置相配合。
8.根据权利要求1所述的一种高传动效率合金拉丝机齿轮泵，其特征在于，所述中壳的一侧端面上向外形成有两个对称分布的第一定位柱，两个所述第一定位柱的尺寸和位置分别与两个第二定位沉孔的尺寸和位置相配合；所述中壳的另一侧端面上向外形成有两个对称分布的第二定位柱，两个所述第二定位柱分别插入到两个第一定位沉孔中，两个所述第一定位柱分别插入到两个第二定位沉孔中。
9.根据权利要求1所述的一种高传动效率合金拉丝机齿轮泵，其特征在于，所述从动轴的两端分别穿过上盖板和下盖板上对应位置处的圆孔并分别插入固定在两个第三轴承中，所述主轴的两端分别穿过上盖板和下盖板上对应位置处的圆孔并分别插入固定在两个第二轴承中，所述主轴的其中一端穿过贯穿孔并伸出到顶壳的外部。
10.根据权利要求3所述的一种高传动效率合金拉丝机齿轮泵，其特征在于，所述第一凸台的外侧侧面上还形成有两个对称分布的加强筋组合，每个所述加强筋组合包括三个等间隔角度分布的加强筋；两个所述加强筋组合与两个第一圆台相互间隔分布，每个所述加强筋组合与相邻两个第一圆台的夹角均相等。
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