CN208105264U - 一种用于送桩深度范围内为砂土的锤击管桩超深送桩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于送桩深度范围内为砂土的锤击管桩超深送桩器。所述送桩器是由无缝厚壁钢管和密封焊接在套管两端的上、下封口钢板组成，所述上、下封口钢板的板面与无缝厚壁钢管的中轴线垂直，在上、下封口钢板的中心位置分别开设有上、下透气孔，所述上、下透气孔之间形成一个空气流通通道；在无缝厚壁钢管上部的两侧对称设有吊耳，并在每个吊耳上设有用于连接钢丝绳的卸扣。本实用新型的送桩器既提供了空气流通的通道，又保证了送桩器的强度和刚度，较以往采用的增加预制桩长度的方法相比节省了大量的材料费，具有较大的经济效益。

Description

一种用于送桩深度范围内为砂土的锤击管桩超深送桩器

技术领域

本发明涉及锤击管桩施工领域，是一种用于送桩深度范围内为砂土、送桩深度大于两米的锤击管桩超深送桩器。

背景技术

锤击沉桩是利用桩锤的反复跳动冲击力和桩体的自重，将预制桩桩体(如预应力混凝土管桩)沉到设计标高的一种施工方法。其施工过程中振动冲击力大、噪声高等原因，扰民严重，从而使用受到限制。但由于其非常适用于单桩承载力要求高的预制桩施工，因此在远离居民区的施工项目、尤其工业项目中使用较多。

施工项目、尤其工业项目受基础埋置深度及工艺要求等因素影响，一个区域存在几种不同的桩顶标高，且桩顶标高多较地面低2米以上，不同桩顶标高间相对高差也较大，以上特点决定了在施工过程中不能通过降低地面标高的方式来减小送桩深度，只能在原始地面(接近±0.00)进行桩基施工。由此就产生了超深送桩的问题，送桩深度普遍大于2米，小于6米，最深的甚至达近10米。

传统的送桩器，多为圆柱型，因为送桩器要具有足够的强度、刚度及耐打性要求，其多由一定长度的无缝厚壁钢管、上下两端用厚钢板焊接连接而成，在送桩器上焊接一对吊耳，用于吊运、起拔送桩器等。在上部为砂土地区使用传统的送桩器进行送桩作业时，送桩器周围砂土在锤击振动下被振密并将送桩器紧密包裹，尤其当遇到桩端持力层位于砂土层、贯入度小的情况时，由于锤击数高，导致送桩器周围砂土被振动的异常密实，土体紧密包裹送桩器，导致送桩完成后拔出送桩器时阻力极大，难以被桩机自行拔出。当送桩深度超深时甚至无法拔出，只能通过大型起重设备强行拔出或者开挖的方法取出，无法大面积开展施工。

通过对送桩器借用外力拔出的过程的分析发现：在桩机自行将送桩器拔出过程中，普遍可以拔出几十厘米，然后送桩器就像被吸住似的难以拔动，此时若借用外部大型起重设备，可将送桩器缓慢提起，此过程中送桩器周边土体慢慢隆起并产生裂缝；达到一定临界点后，送桩器周边土体隆起并被拉裂，随后阻力瞬间消散，送桩器很容易就被拔出，隆起的土体随着送桩器被拔出而塌陷。其主要原因是送桩过程中送桩器与周围土体结合的较紧密，在桩机自行将送桩器拔出几十厘米的过程中，在阻力作用下，送桩器与其周边土体紧密结合成一体，拔出送桩器的过程中逐渐形成了真空效应，造成送桩器难以拔动；在借用外部大型起重设备强行拔出送桩器的过程中，随着送桩器周边土体隆起并被拉裂，真空效应消失，送桩器被拔出。借助外力虽然可以将送桩器拔出，但是该方法需要提供大型设备以及大型设备工作的场地，施工比较繁琐，成本较高。所以在实际施工中，为了解决此问题，常常采用增加预制桩长度、开挖后再截除额外增加的预制桩的方法解决此问题，这种方式也会造成极大的浪费。

发明内容

为了解决超深送桩时送桩器无法拔出的问题，本实用新型提供了一种用于送桩深度范围内为砂土的锤击管桩超深送桩器，该送桩器既可以提供空气流通的通道，又可以保证送桩器的强度和刚度，大大节省了材料费。

本实用新型提供的技术方案：所述一种用于送桩深度范围内为砂土的锤击管桩超深送桩器，是由无缝厚壁钢管和密封焊接在套管两端的上、下封口钢板组成，所述上、下封口钢板的板面与无缝厚壁钢管的中轴线垂直，在上、下封口钢板的中心位置分别开设有上、下透气孔，所述上、下透气孔之间形成一个空气流通通道；在无缝厚壁钢管上部的两侧对称设有吊耳，并在每个吊耳上设有用于连接钢丝绳的卸扣。

本实用新型较优的技术方案：所述上、下透气孔的直径均为35～40mm；所述上、下透气孔之间形成空气流通通道置于无缝厚壁钢管的中轴线上。

本实用新型较优的技术方案：所述无缝厚壁钢管的管壁厚25～40mm，其上、下封口钢板的厚度为40～50mm，并与无缝厚壁钢管无缝焊接。

本实用新型较优的技术方案：所述吊耳设置在距离无缝厚壁钢管顶端1/3的位置。

本实用新型较优的技术方案：所述上、下封口钢板为圆形钢板，其直径比无缝厚壁钢管的端口直径大40mm，且上、下封口钢板的中心位置与无缝厚壁钢管端口的中心位置重合。

本实用新型在送桩器上设置了可供空气上下流通的通道，消除了送桩器拔出过程中的真空效应，而且加强了送桩器套管与封口板的强度，并在送桩器长度约1/3位置焊接一对吊耳，在吊耳上设置高强度卸扣，吊耳与钢丝绳需通过高强度卸扣连接，吊耳不直接与钢丝绳连接。

本实用新型的送桩器既提供了空气流通的通道，又保证了送桩器的强度和刚度，较以往采用的增加预制桩长度的方法相比节省了大量的材料费，具有较大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型上、下封口钢板结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。如图1、图2、图3所示的一种用于送桩深度范围内为砂土的锤击管桩超深送桩器，其特征在于：所述送桩器是由无缝厚壁钢管1和密封焊接在套管1两端的上、下封口钢板2、3组成，所述无缝厚壁钢管1的管壁厚25～40mm，其上、下封口钢板2、3的厚度为40～50mm，并与无缝厚壁钢管1无缝焊接，所述上、下封口钢板2、3的板面与无缝厚壁钢管1的中轴线垂直，所述上、下封口钢板2、3为圆形钢板，其直径比无缝厚壁钢管1的端口直径大40mm，且上、下封口钢板2、3的中心位置与无缝厚壁钢管1端口的中心位置重合。

如图1至图3所示，在上、下封口钢板2、3的中心位置分别开设有上、下透气孔4、5，所述上、下透气孔4、5之间形成一个空气流通通道；所述上、下透气孔4、5的直径均为35～40mm，孔用于空气流通，过小容易被堵塞，过大影响耐打性；所述上、下透气孔4、5之间形成空气流通通道置于无缝厚壁钢管1的中轴线上。在无缝厚壁钢管1上部的两侧对称设有吊耳6，并在每个吊耳6上设有用于连接钢丝绳的卸扣7，吊耳与钢丝绳通过高强度卸扣连接，吊耳不直接与钢丝绳连接。所述吊耳6设置在距离无缝厚壁钢管1顶端1/3的位置。

本实用新型使用过程具体如下：

(1)将本实用新型的送桩器放置在预制管桩桩头上，锤击沉桩至相应标高；

(2)将桩机两侧吊钩通过钢丝绳与送桩器两侧吊耳6上的卸扣7相连，对称施力开始向上拔出送桩器；

(3)拔出送桩器过程中若阻力过大难以拔出时，可采用间歇施力的方法向上拔出送桩器；

(4)拔出送桩器过程中若阻力过大难以拔出时，可采用在送桩器周围适量注水(一般注水量不超过20L)的方法来减小阻力，便于拔出送桩器。

上述实施例只是实用新型的一种使用工况，具体可根据实际条件实现不同使用工况。

Claims (5)

1.一种用于送桩深度范围内为砂土的锤击管桩超深送桩器，其特征在于：所述送桩器是由无缝厚壁钢管(1)和密封焊接在套管两端的上、下封口钢板(2、3)组成，所述上、下封口钢板(2、3)的板面与无缝厚壁钢管(1)的中轴线垂直，在上、下封口钢板(2、3)的中心位置分别开设有上、下透气孔(4、5)，所述上、下透气孔(4、5)之间形成一个空气流通通道；在无缝厚壁钢管(1)上部的两侧对称设有吊耳(6)，并在每个吊耳(6)上设有用于连接钢丝绳的卸扣(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于送桩深度范围内为砂土的锤击管桩超深送桩器，其特征在于：所述上、下透气孔(4、5)的直径均为35～40mm，所述上、下透气孔(4、5)之间形成空气流通通道置于无缝厚壁钢管(1)的中轴线上。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于送桩深度范围内为砂土的锤击管桩超深送桩器，其特征在于：所述无缝厚壁钢管(1)的管壁厚25～40mm，其上、下封口钢板(2、3)的厚度为40～50mm，并与无缝厚壁钢管(1)无缝焊接。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于送桩深度范围内为砂土的锤击管桩超深送桩器，其特征在于：所述吊耳(6)设置在距离无缝厚壁钢管(1)顶端1/3的位置。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于送桩深度范围内为砂土的锤击管桩超深送桩器，其特征在于：所述上、下封口钢板(2、3)为圆形钢板，其直径比无缝厚壁钢管(1)的端口直径大40mm，且上、下封口钢板(2、3)的中心位置与无缝厚壁钢管(1)端口的中心位置重合。