CN208105051U - 一种桥梁施工用落架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种桥梁施工用落架装置，包括外筒、内筒、填料、进水管、出水管、PVC软管、高压水泵、废水回收箱。其中，外筒包括外筒筒壁和外筒底板，在所述外筒筒壁设有过滤装置，所述过滤装置包括位于筒内的带分布孔的隔离板、填充于隔离板与外筒筒壁之间空间的铸钢丸、与进水管和出水管对应的外筒筒壁分布孔；所述填料设置于外筒内，分为2层，下层填料为砂子，上层填料为至少部分为NaCl晶体的固体填料；内筒设置于外筒开口内、填料上方；PVC软管分别连接高压水泵与进水管、废水回收箱与出水管。该装置解决了现有技术中操作不便及平衡不易的问题，具有积极的技术意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桥梁施工用落架装置，属于建筑施工设备领域。
背景技术
随着我国经济的蓬勃发展，桥梁建设进入了全面发展阶段。国家的“十二五”规划提出了向低碳经济转型，桥梁工程的施工工法也必须紧跟脚步。
目前在桥梁施工中，现浇箱梁模板支架的落架装置多采用砂箱装置，即在钢制圆柱形砂筒内装填砂子，依靠砂筒对于砂子的围裹提供承载力，施工完毕，开启砂筒上的阀门，砂子流出细孔，承载力消失，即完成落架。该装置主要存在以下几种缺点：（1）砂筒所在位置一般位于桥墩顶部附近，高度较高，而每个砂筒的卸落均需专人通过专门搭设的脚手架逐个拧开砂筒的阀门来实现，对于高墩尤其费时费力。（2）同一桥梁的多个支架或同一支架的多个砂筒的卸落很难同步进行，桥梁和支架容易产生不均匀受力，存在安全隐患。
因此，设计一种操作方便且便于同步卸落的桥梁施工用落架装置，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为解决现有技术中落架装置存在的操作不便且难以同步卸落的问题，本实用新型提供一种新的桥梁施工用落架装置，采用下述技术方案：
一种桥梁施工用落架装置，其特征在于，包括：外筒、内筒、填料、进水管、出水管、PVC软管、高压水泵、废水回收箱；
其中，外筒包括外筒筒壁和外筒底板，在所述外筒筒壁设有过滤装置，所述过滤装置包括位于筒内的带分布孔的隔离板、填充于隔离板与外筒筒壁之间空间的铸钢丸、与进水管和出水管对应的外筒筒壁分布孔；
所述填料设置于外筒内，分为2层，下层填料为砂子，上层填料为至少部分为NaCl晶体的固体填料；
内筒设置于外筒开口内、填料上方；
PVC软管分别连接高压水泵与进水管、废水回收箱与出水管。
优选的，所述内筒包括顶板、内筒底板、内筒筒壁、加劲板、填充混凝土，其中支撑支架的顶板边缘超出外筒筒壁。
或优选的，所述下层填料高度超过过滤装置，粒径为1.25mm~2.5mm；所述隔离板分布孔的直径小于下层填料粒径。
或优选的，所述上层填料为砂子与NaCl晶体掺合料， NaCl晶体的重量占比为40%~70%。
或优选的，所述上层填料全部为NaCl晶体。
一种应用上述任一桥梁施工用落架装置的落架方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：桥梁浇筑施工前，将所述外筒置于支撑体上，根据需要填充填料，将内筒放入外筒，在内筒顶板上放置支架，随后分别在进水管、出水管上连接PVC软管；
步骤2：现浇桥梁施工完成硬化后,将进水管所连PVC软管连接高压水泵，将出水管所连PVC软管连接废水回收箱；
步骤3：开启高压水泵，将水压入外筒，经出水管进入废水回收箱；
步骤4：随着上层填料的溶解与排出，在压力的作用下，填料会逐渐压缩，内筒逐渐降低,实现落架。
本实用新型具有以下的优点：
（1） 通过溶解、排出的方式使填料体积平稳减小，从而使支架平稳下降；
（2） 以高压水泵通过PVC软管向外筒内供水，不但可避免现有技术中人工专门搭设脚手架操作砂箱的不便，还可多路同步进行，确保支架整体落架的平稳，使桥梁和支架受力均匀。
附图说明
图1 是本实用新型落架装置的实施例整体应用示意图；
图2 是本实用新型落架装置的实施例部分结构立剖面示意图；
图3 是本实用新型落架装置的实施例部分结构横剖面示意图；
图4 是图2中局部放大示意图；
图5 是图3中局部放大示意图。
其中： 1—内筒；2—外筒；3—填料；4—进水管；5—出水管；6—PVC软管；7—高压水泵；8—废水回收箱；9—顶板；10—内筒底板；11—内筒筒壁；12—加劲板；13—填充混凝土；14—封闭玻璃胶；15—外筒筒壁；16—外筒底板；17—隔离板；18—铸钢丸；19—外筒筒壁分布孔；20—隔离板分布孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图1至图5所示，一种桥梁施工用落架装置，包括：外筒2、内筒1、填料3、进水管4、出水管5、PVC软管6、高压水泵7、废水回收箱8；
其中，外筒2包括外筒筒壁15和外筒底板16，外筒筒壁15下部设有进水管4、出水管5、过滤装置；所述过滤装置包括位于筒内的带分布孔的隔离板17、填充于隔离板17与外筒筒壁15之间空间的铸钢丸18、与进水管4和出水管5对应的外筒筒壁分布孔19；其中所述铸钢丸18直径为3mm，外筒筒壁分布孔19直径为2mm。
起承载作用的填料3设置于外筒内，分为2层；下层填料为粒径为1.25~2.5mm的砂子，厚度为10cm；上层填料为砂子与NaCL晶体掺合料，重量比为6:4，厚度为24cm，NaCL晶体为细粒；下层填料高度超过过滤装置，所述隔离板17分布孔的直径为1mm。经实际验证，使用此实施例中的填料后，承载后沉降量满足施工要求，说明装置整体满足设计要求。
内筒1包括顶板9、内筒底板10、内筒筒壁11、加劲板12、填充混凝土13，其中支撑支架的顶板9边缘超出外筒筒壁15。
所述落架装置应用于5×35m预制箱梁桥墩盖梁贝雷梁支架现浇施工中，每个施工支架采用4组落架圆筒；每组落架圆筒包括1外筒、1内筒和1组填料，受力为605.1kN；
外筒2高度为480mm；外筒筒壁15内径497mm，厚25mm；外筒底板16厚20mm。内筒1高度为240mm，内筒筒壁11、内筒底板10、加劲板12、顶板9均厚20mm，内筒底板10与外筒筒壁15内侧形成配合，顶板9外径为604mm。
所述高压水泵7采用JPS-Q130型汽油高压清洗机，流量为15L/min,工作压力25MPa。
与所使用的桥梁施工用落架装置相应的落架方法包括如下步骤：
步骤1：桥梁浇筑施工前，将所述外筒2置于支撑体上，根据需要填充填料3，将内筒1放入外筒2，在内筒的顶板9上放置支架，随后分别在进水管4、出水管5上连接PVC软管6；
步骤2：现浇桥梁施工完成硬化后,将进水管4所连PVC软管连接高压水泵7，将出水管5所连PVC软管6连接废水回收箱8；
步骤3：开启高压水泵7，将水压入外筒2，经出水管5进入废水回收箱8；
步骤4：随着NaCl晶体的溶解与排出，填料3的孔隙变大，在压力的作用下，填料会逐渐压缩，内筒1逐渐降低,实现落架。
测定落架时盖梁两侧圆筒（1#与3#）的沉降-时间曲线，1#圆筒和3#圆筒的沉降-时间曲线基本相同，总沉降量平均为67.4mm，满足同步落架要求。
实施例2：
如图1至图5所示，一种桥梁施工用落架装置，包括：外筒2、内筒1、填料3、进水管4、出水管5、PVC软管6、高压水泵7、废水回收箱8；
其中，外筒2包括外筒筒壁15和外筒底板16，外筒筒壁15下部设有进水管4、出水管5、过滤装置；所述过滤装置包括位于筒内的带分布孔的隔离板17、填充于隔离板17与外筒筒壁15之间空间的铸钢丸18、与进水管4和出水管5对应的外筒筒壁分布孔19；其中所述铸钢丸18直径为3mm，外筒筒壁分布孔19直径为2mm。
起承载作用的填料3设置于外筒内，分为2层；下层填料为粒径为1.25~2.5mm的砂子，厚度为10cm；上层填料为砂子与NaCL晶体掺合料，重量比为3:7，厚度为24cm，NaCL晶体为细粒；下层填料高度超过过滤装置，所述隔离板17分布孔的直径为1mm。经实际验证，使用此实施例中的填料后，承载后沉降量满足施工要求，说明装置整体满足设计要求。
内筒1包括顶板9、内筒底板10、内筒筒壁11、加劲板12、填充混凝土13，其中支撑支架的顶板9边缘超出外筒筒壁15。
所述落架装置应用于5×35m预制箱梁桥墩盖梁贝雷梁支架现浇施工中，每个施工支架采用4组落架圆筒；每组落架圆筒包括1外筒、1内筒和1组填料，受力为605.1kN；
外筒2高度为480mm；外筒筒壁15内径497mm，厚25mm；外筒底板16厚20mm。内筒1高度为240mm，内筒筒壁11、内筒底板10、加劲板12、顶板9均厚20mm，内筒底板10与外筒筒壁15内侧形成配合，顶板9外径为604mm。
所述高压水泵7采用JPS-Q130型汽油高压清洗机，流量为15L/min,工作压力25MPa。
与所使用的桥梁施工用落架装置相应的落架方法包括如下步骤：
步骤1：桥梁浇筑施工前，将所述外筒2置于支撑体上，根据需要填充填料3，将内筒1放入外筒2，在内筒的顶板9上放置支架，随后分别在进水管4、出水管5上连接PVC软管6；
步骤2：现浇桥梁施工完成硬化后,将进水管4所连PVC软管连接高压水泵7，将出水管5所连PVC软管6连接废水回收箱8；
步骤3：开启高压水泵7，将水压入外筒2，经出水管5进入废水回收箱8；
步骤4：随着NaCl晶体的溶解与排出，填料3的孔隙变大，在压力的作用下，填料会逐渐压缩，内筒1逐渐降低,实现落架。
测定落架时盖梁两侧圆筒（1#与2#）的沉降-时间曲线，1#圆筒和2#圆筒的沉降-时间曲线基本相同，总沉降量平均为121.1mm，满足同步落架要求。
实施例3：
如图1至图5所示，一种桥梁施工用落架装置，包括：外筒2、内筒1、填料3、进水管4、出水管5、PVC软管6、高压水泵7、废水回收箱8；
其中，外筒2包括外筒筒壁15和外筒底板16，外筒筒壁15下部设有进水管4、出水管5、过滤装置；所述过滤装置包括位于筒内的带分布孔的隔离板17、填充于隔离板17与外筒筒壁15之间空间的铸钢丸18、与进水管4和出水管5对应的外筒筒壁分布孔19；其中所述铸钢丸18直径为3mm，外筒筒壁分布孔19直径为2mm。
起承载作用的填料3设置于外筒内，分为2层；下层填料为粒径为1.25~2.5mm的砂子，厚度为10cm；上层填料为NaCl晶体，厚度为24cm，NaCl晶体为细粒；下层填料高度超过过滤装置，所述隔离板17分布孔的直径为1mm。经实际验证，使用此实施例中的填料后，承载后沉降量满足施工要求，说明装置整体满足设计要求。
内筒1包括顶板9、内筒底板10、内筒筒壁11、加劲板12、填充混凝土13，其中支撑支架的顶板9边缘超出外筒筒壁15。
所述落架装置应用于5×35m预制箱梁桥墩盖梁贝雷梁支架现浇施工中，每个施工支架采用4组落架圆筒；每组落架圆筒包括1外筒、1内筒和1组填料，受力为605.1kN；
外筒2高度为480mm；外筒筒壁15内径497mm，厚25mm；外筒底板16厚20mm。内筒1高度为240mm，内筒筒壁11、内筒底板10、加劲板12、顶板9均厚20mm，内筒底板10与外筒筒壁15内侧形成配合，顶板9外径为604mm。
所述高压水泵7采用JPS-Q130型汽油高压清洗机，流量为15L/min,工作压力25MPa。
与所使用的桥梁施工用落架装置相应的落架方法包括如下步骤：
步骤1：桥梁浇筑施工前，将所述外筒2置于支撑体上，根据需要填充填料3，将内筒1放入外筒2，在内筒的顶板9上放置支架，随后分别在进水管4、出水管5上连接PVC软管6；
步骤2：现浇桥梁施工完成硬化后,将进水管4所连PVC软管连接高压水泵7，将出水管5所连PVC软管6连接废水回收箱8；
步骤3：开启高压水泵7，将水压入外筒2，经出水管5进入废水回收箱8；
步骤4：随着NaCl晶体的溶解与排出，在压力的作用下，填料会逐渐压缩，内筒1逐渐降低,实现落架。
经测定4组落架圆筒的沉降-时间曲线基本相同，总沉降量平均为239.0mm，满足同步落架要求。
作为NaCl晶体，在有容器进行空间限定的情况下，基于固体的不可压缩性，耐压强度是很高的；青海湖边有以盐铺成的公路，可为佐证。本实用新型的前两个实施例采用了混合物的形式，只是为了工程上的实际成本方面考虑。因为平稳落架是基于NaCl晶体溶解的过程，因此，上层填料全部采用了NaCl晶体的方案，与部分采用NaCl晶体的方案，在发展走势上并无不同。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明和局部放大呈现的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种桥梁施工用落架装置，其特征在于，包括：
外筒（2）、内筒（1）、填料（3）、进水管（4）、出水管（5）、PVC软管（6）、高压水泵（7）、废水回收箱（8）；
其中，外筒（2）包括外筒筒壁（15）和外筒底板（16），在所述外筒筒壁（15）设有过滤装置，所述过滤装置包括位于筒内的带分布孔的隔离板（17）、填充于隔离板（17）与外筒筒壁（15）之间空间的铸钢丸（18）、与进水管（4）和出水管（5）对应的外筒筒壁分布孔（19）；
所述填料（3）设置于外筒（2）内，分为2层，下层填料为砂子，上层填料为至少部分为NaCl晶体的固体填料；
内筒（1）设置于外筒（2）开口内、填料（3）上方；
PVC软管（6）分别连接高压水泵（7）与进水管（4）、废水回收箱（8）与出水管（5）。
2.根据权利要求1所述的落架装置，其特征在于，所述内筒（1）包括顶板（9）、内筒底板（10）、内筒筒壁（11）、加劲板（12）、填充混凝土（13），其中支撑支架的顶板（9）边缘超出外筒筒壁（15）。
3.根据权利要求1所述的落架装置，其特征在于，所述下层填料高度超过过滤装置，粒径为1.25mm~2.5mm；所述隔离板分布孔的直径小于下层填料粒径。
4.根据权利要求1所述的落架装置，其特征在于，所述上层填料全部为NaCl晶体。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107905119A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-04-13 | 烟台大学 | 一种桥梁施工用落架装置及方法 |
| CN107905119B (zh) * | 2017-12-27 | 2024-04-16 | 烟台大学 | 一种桥梁施工用落架装置及方法 |
| CN112681139A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-20 | 何陆灏 | 一种土木工程安全施工砂箱装置 |
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Granted publication date: 20181116 Effective date of abandoning: 20240416 |
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