CN208104015U - 一种蒸氨废液碳化中和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸氨废液碳化中和装置，包括反应罐罐体、进水口、出水口、排气口和废液循环系统，废液循环系统包括CO₂气体混合布水管、循环泵和水射器，CO₂气体混合布水管包括主管和若干支管，若干支管均布在主管的长度方向上，主管与若干支管连通，每个支管上沿长度方向均匀设有多个开孔，主管的一端为封闭端，另一端为回流进口，水射器设有液体入口、液体出口和气体入口，气体入口通CO₂气体，回流进口与水射器的液体出口连通，水射器的液体入口依次与循环泵和反应罐罐体下部的回流出口连通。本实用新型通过导入废弃CO₂气体循环，中和废液碱性，达到减少碳排放，减小废液污染性，回收纳米碳酸钙的目的。

Description

一种蒸氨废液碳化中和装置

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，尤其是涉及一种蒸氨废液碳化中和装置。

背景技术

氨碱法生产纯碱历史悠久、技术成熟、产品纯度高、质量好等特点。对我国沿海和盐湖地区具有巨大优势，但氨碱法生产纯碱会产生的数量巨大的废液、废渣、二氧化碳废气。其中蒸氨废液含有大量的氯化钙、氯化钠，氨氮、氢氧化钙、pH>11、具有强碱性，腐蚀性，造成盐碱地硬化，土地板结，威胁周边环境。大量固渣在废液库前端沉淀，数量巨大，造成废液库库容缩小，尾库液位不断提高，造成泄湖容量减少，安全警戒线不断降低，对周边生态环境造成潜在威胁，并造成矿产资源的浪费。

对于蒸氨废液中的处理，在沿海地区现有的处理方法为自然沉淀后大量混合海水以稀释废液中的pH值并降低废液温度后直接排放；内陆盐湖产区的处理方法则是修建大型废液储存池储存废液并靠自然蒸发减少。蒸氨废液在自然晾晒蒸发后残余固渣、氯化钠、氯化钙等盐类中含有碱性，造成土壤碱化。针对内陆地区现有蒸氨废液处理方法中对pH值过高未进行处理的现象，现设计一种碳化中和装置利用厂区多余的碳化尾气以中和废液中的pH值达到减小排放污染的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种蒸氨废液碳化中和装置，通过导入废弃CO2气体循环，中和废液碱性，达到减少碳排放，减小废液污染性，回收纳米碳酸钙的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蒸氨废液碳化中和装置，包括反应罐罐体、进水口、出水口、排气口和废液循环系统，所述的进水口和出水口设置在反应罐罐体的两侧，所述的进水口位置低于出水口，所述的排气口设置在反应罐罐体的顶部，所述的废液循环系统包括CO₂气体混合布水管、循环泵和水射器，所述的CO₂气体混合布水管设置在反应罐罐体内，所述的CO₂气体混合布水管设置在进水口的下方，所述的CO₂气体混合布水管包括主管和若干支管，所述的若干支管均布在主管的长度方向上，所述的主管与若干支管连通，每个所述的支管上沿长度方向均匀设有多个开孔，所述的主管的一端为封闭端，另一端为回流进口，所述的水射器设有液体入口、液体出口和气体入口，所述的气体入口通CO2气体，所述的回流进口与水射器的液体出口连通，所述的水射器的液体入口依次与循环泵和反应罐罐体下部的回流出口连通。

进一步的，相邻两支管间距为100mm，所述开孔尺寸为φ5mm，且相邻两开孔间距为50mm。

进一步的，所述反应罐罐体底部设有排泥口。

进一步的，所述反应罐罐体下部设有卸料口。

进一步的，所述反应罐罐体上部设有检修口。

进一步的，所述反应罐罐体下部设有支脚。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种蒸氨废液碳化中和装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种蒸氨废液碳化中和装置，废液循环系统的设置，能够自动循环废水和废气CO₂，使得CO₂和废水充分混合，反应也会更加充分，中和废液中的pH值达到减小排放污染；CO₂是利用厂区多余的碳化尾气，重新利用，变废为利，既减少了环境污染，又降低了成本，经济性好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种蒸氨废液碳化中和装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种蒸氨废液碳化中和装置中CO₂气体混合布水管的结构示意图。

附图标记说明：

1-反应罐罐体，2-回流进口，3-CO₂气体混合布水管，301-主管；302-支管；303-开孔；4-进水口，5-出水口，6-排气口，7-回流出口，8-排泥口，9-卸料口；10-检修口；11-循环泵；12-水射器；13-支脚。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图2所示，一种蒸氨废液碳化中和装置，包括反应罐罐体1、进水口4、出水口5、排气口6和废液循环系统，所述的进水口4和出水口5设置在反应罐罐体1的两侧，所述的进水口4位置低于出水口5，所述的排气口6设置在反应罐罐体1的顶部，所述的废液循环系统包括CO₂气体混合布水管3、循环泵11和水射器12，所述的CO₂气体混合布水管3设置在反应罐罐体1内，所述的CO₂气体混合布水管3设置在进水口4的下方，所述的CO₂气体混合布水管3包括主管301和若干支管302，所述的若干支管302均布在主管301的长度方向上，所述的主管301与若干支管302连通，每个所述的支管302上沿长度方向均匀设有多个开孔303，所述的主管301的一端为封闭端，另一端为回流进口2，所述的水射器12设有液体入口、液体出口和气体入口，所述的气体入口通CO₂气体，所述的回流进口2与水射器12的液体出口连通，所述的水射器12的液体入口依次与循环泵11和反应罐罐体1下部的回流出口7连通。

相邻两支管302间距为100mm，所述开孔303尺寸为φ5mm，且相邻两开孔303间距为50mm。

所述反应罐罐体1底部设有排泥口8，主要排出沉淀物。

所述反应罐罐体1下部设有卸料口9，装置不进行废液中和处理时，停止机器运转，将未处理完废液从卸料口9排出。

所述反应罐罐体1上部设有检修口10，方便对装置进行定期检修，提高工作效率。

所述反应罐罐体1下部设有支脚13，增强装置的稳定性。

本装置在蒸氨废液处理碳化中和工段，经过滤静沉的蒸氨废液上清液通过进水口4进入反应罐罐体1，当反应罐罐体1注满废液之后，循环进水通入CO2气体，使气体与液体充分混合发生如下反应：

Ca(OH)₂+CO₂+H₂O→CaCO₃↓+2H₂O

中和水中的pH值，并产生碳酸钙悬浊液。

1、主体材质：Q235B，壁厚8mm，内部环氧煤沥青防腐；CO₂气体混合布水管材质UPVC。

2、处理量25m³/h。

3、CO₂气体混合布水管3包括一个主管301和若干个支管302，在一根主管301上每隔10cm分布一支支管302，在支管302上每隔5cm有一个φ5mm的开孔303。该装置所选用直接开孔方式，布水均匀，不易堵塞。

4、沉淀后清澈废液经进水口4进入反应罐罐体1，反应罐罐体1中废液经回流出口7由循环泵11加压流经水射器12产生负压带入CO2气体，经CO2气体混合布水管3均匀分布进入反应罐罐体1，在反应罐罐体1中充分混合后经出水口5排出进入分离回收碳酸钙工段。

反应罐罐体1的CO₂气体混合布水管3的上下部分的横截面尺寸不同，上部的横截面尺寸大于下部的横截面尺寸，上部为圆柱状，下部为倒圆台状，CO₂气体和废液混合过程中碰到倒圆台的侧壁，阻力小，加速了混合的速度和增强了混合的效果，使得反应更充分。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸氨废液碳化中和装置，其特征在于：包括反应罐罐体(1)、进水口(4)、出水口(5)、排气口(6)和废液循环系统，所述的进水口(4)和出水口(5)设置在反应罐罐体(1)的两侧，所述的进水口(4)位置低于出水口(5)，所述的排气口(6)设置在反应罐罐体(1)的顶部，所述的废液循环系统包括CO₂气体混合布水管(3)、循环泵(11)和水射器(12)，所述的CO₂气体混合布水管(3)设置在反应罐罐体(1)内，所述的CO₂气体混合布水管(3)设置在进水口(4)的下方，所述的CO₂气体混合布水管(3)包括主管(301)和若干支管(302)，所述的若干支管(302)均布在主管(301)的长度方向上，所述的主管(301)与若干支管(302)连通，每个所述的支管(302)上沿长度方向均匀设有多个开孔(303)，所述的主管(301)的一端为封闭端，另一端为回流进口(2)，所述的水射器(12)设有液体入口、液体出口和气体入口，所述的气体入口通CO₂气体，所述的回流进口(2)与水射器(12)的液体出口连通，所述的水射器(12)的液体入口依次与循环泵(11)和反应罐罐体(1)下部的回流出口(7)连通。

2.根据权利要求1所述的一种蒸氨废液碳化中和装置，其特征在于：相邻两支管(302)间距为100mm，所述开孔(303)尺寸为φ5mm，且相邻两开孔(303)间距为50mm。

3.根据权利要求2所述的一种蒸氨废液碳化中和装置，其特征在于：所述反应罐罐体(1)底部设有排泥口(8)。

4.根据权利要求1或3所述的一种蒸氨废液碳化中和装置，其特征在于：所述反应罐罐体(1)下部设有卸料口(9)。

5.根据权利要求4所述的一种蒸氨废液碳化中和装置，其特征在于：所述反应罐罐体(1)上部设有检修口(10)。

6.根据权利要求5所述的一种蒸氨废液碳化中和装置，其特征在于：所述反应罐罐体(1)下部设有支脚(13)。