CN208103254U - 一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置，包括机架、工作台、固定块和无杆气缸，机架上方固定安装有工作台，工作台上表面一侧位置安装有固定块，固定块的上方固定有无杆气缸，无杆气缸的滑块上方通过螺栓安装有连接板，连接板的端部下方固定安装有用以将滚子进行推动的推料板，工作台上表面另外一侧安装有两个挡料板，两个挡料板的长度方向与固定块的长度方向互相垂直设置，本实用新型结构简单、设计合理、成本低廉，能够利用该自动分料装置将滚子的输送线设置为两条，在进行同种型号的滚子生产时，将上料机的数量减少一倍，降低了企业的成本投入，有利于提高企业的经济效益。

Description

一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置

技术领域

本实用新型属于滚子送料装置技术领域，具体涉及一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置。

背景技术

滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素。滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。

圆锥滚子的制造过程随滚子的精度等级、尺寸大小、生产批量和加工方法不同而不同，但基本的制造过程大体一致，具有代表性的制造Ⅲ级圆锥滚子的工艺过程为：投料（矫直、倒角）、冲压成形、窜去环带、选出料头、软磨外径、软磨端面、热处理、窜氧化皮、粗磨外径、窜软点、软点检查、热清洗防锈、磨端面、热清洗防锈、细磨外径、终磨外径、超精外径、热清洗、干燥擦净、终检选别、涂油包装。在进行生产时，主要的加工设备有无心磨床、球基面磨床、双端面磨床和超精机等。

现如今大多数生产滚子的企业都将滚子的加工设备依照工艺进行排列，相邻的设备之间设置传送带，形成滚子生产线，以便将上工序生产完成的滚子快速的被输送至下道工序，在第一道工序生产时，需要利用上料机将滚子输送到无心磨床上进行加工，但是对于大批量的同种型号的滚子生产来说，就需要多组生产线同时进行生产，这就会增加上料机的数量，增加企业的投入成本。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置，其结构简单、设计合理，能够利用该自动分料装置将滚子的输送线设置为两条，在进行同种型号的滚子生产时，将上料机的数量减少一倍，降低了企业的成本投入，有利于提高企业的经济效益。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置，包括机架、工作台、固定块和无杆气缸，机架上方固定安装有工作台，工作台上表面一侧位置安装有固定块，固定块的上方固定有无杆气缸，无杆气缸的滑块上方通过螺栓安装有连接板，连接板的端部下方固定安装有用以将滚子进行推动的推料板，工作台上表面另外一侧安装有两个挡料板，两个挡料板的长度方向与固定块的长度方向互相垂直设置，且两个挡料板之间留有用以方便滚子沿滚子的轴线方向运动的料道，在料道中心对应的固定块内部安装有用以检测滚子移动位置的接近开关，接近开关与安装在工作台上表面的PLC控制模块相连接，在工作台上表面安装有电磁阀，电磁阀通过导气管与无杆气缸相连接，电磁阀的输入端与PLC控制模块电连接，工作台上表面开设有两个用以滚子掉落的下料孔，两个下料孔开设在靠近固定块一侧且相对于接近开关竖直中心平面对称的位置，两个下料孔的外侧安装有挡料块，挡料块固定安装在工作台上表面，工作台下表面安装有两个倾斜设置的下料板，两个下料板对应设置在两个下料孔下方。

所述挡料板上开设有长条形的安装孔，安装孔的长边与挡料板的长边相互垂直设置，锁紧螺栓穿过安装孔螺纹连接在工作台上，可以根据不同直径大小的滚子，对两个挡料板之间的间距进行调整，扩大该自动分料装置的适用范围。

所述下料板截面为V字型结构，下料板的V字型结构内部固定安装有缓冲垫。

所述缓冲垫为橡胶垫或海绵垫，用以当滚子从下料道落到下料板上时，利用缓冲垫对滚子起到缓冲的作用，避免由于高度落差造成滚子产生磕碰伤，影响滚子生产质量，也能够在滚子从下料板滑落到传送带的过程中减少滚子与下料板之间的摩擦力，一是可以达到快速下料的目的，二是能够减少滚子外径表面的摩擦损伤。

所述挡料块为橡胶材质，用以在滚子被推料板推动时，通过挡料块起到阻挡作用，便于滚子落在下料孔的位置上，也能够在推料过程中，利用橡胶彩虹字的挡料块为滚子起到缓冲，避免造成滚子损伤。

所述下料板与水平地面之间的夹角为45°-60°。

工作中，上料机将滚子以相同的方向排列好之后，通过导料管将滚子输送至两个挡料板形成的料道内，当位于最前端的滚子接触到固定块后，接近开关可以感应到最前端滚子的位置，此时，接近开关将信号传递给PLC控制模块，PLC控制模块接收到信号后，控制电磁阀将气路导通，并驱动无杆气缸上的滑块进行移动，滑块在移动的过程中，带动连接板和推料板进行运动，推料板可以推动最前端的滚子进行径向移动，经过下料孔落在下料板上，滚子顺着下料板上的V型滑道落到传送带上，传送带将滚子传送至下一道工序进行加工，此时推料板的位置位于第一个滚子下落的下料孔上方，由于滚子在料道内不断运动，第二个滚子接触固定块后，接近开关再次感应到滚子信号，并通过同样的方式驱动推料板将第二个滚子推到另外一个下料板上，经过第二个传送带将滚子传送至第二条生产线上的加工设备上，完成滚子两条生产线的自动上料。

所述工作台上表面一侧位置安装有固定块，固定块的上方固定有无杆气缸，无杆气缸的滑块上方通过螺栓安装有连接板，连接板的端部下方固定安装有用以将滚子进行推动的推料板；这样设置的目的是：固定块用以起到阻挡滚子轴向运动的目的，并将无杆气缸和接近开关进行安装固定，设置推料板是可以在无杆气缸的作用下，沿着滚子径向进行移动，达到推动滚子的目的。

所述工作台上表面另外一侧安装有两个挡料板，两个挡料板的长度方向与固定块的长度方向互相垂直设置，且两个挡料板之间留有用以方便滚子沿滚子的轴线方向运动的料道；这样设置的目的是：挡料板用以限制滚子的径向移动距离，使滚子沿着轴线方向进行运动，工作可靠。

所述在料道中心对应的固定块内部安装有用以检测滚子移动位置的接近开关，接近开关与安装在工作台上表面的PLC控制模块相连接，在工作台上表面安装有电磁阀，电磁阀通过导气管与无杆气缸相连接，电磁阀的输入端与PLC控制模块电连接；这样设置的目的是：当滚子运动至与固定块接触时，接近开关能够感应到滚子并对PLC控制模块发送指令，PLC控制模块驱动电磁阀工作，电磁阀又驱动无杆气缸进行工作，完成执行命令。

所述工作台下表面安装有两个倾斜设置的下料板，两个下料板对应设置在两个下料孔下方；这样设置的目的是：可以将从下料孔落下的滚子直接落在下料板上，通过下料板的斜度将滚子滑落到传送带上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、设计合理、成本低廉，能够利用该自动分料装置将滚子的输送线设置为两条，在进行同种型号的滚子生产时，将上料机的数量减少一倍，降低了企业的成本投入，有利于提高企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的下料板截面视图。

图中标记：1、机架；2、下料板；3、工作台；4、挡料板；5、推料板；6、连接板；7、无杆气缸；8、接近开关；9、固定块；10、电磁阀；11、PLC控制模块；12、锁紧螺栓；13、安装孔；14、下料孔；15、挡料块；16、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置，包括机架1、工作台3、固定块9和无杆气缸7，机架1上方固定安装有工作台3，工作台3上表面一侧位置安装有固定块9，固定块9的上方固定有无杆气缸7，无杆气缸7的滑块上方通过螺栓安装有连接板6，连接板6的端部下方固定安装有用以将滚子进行推动的推料板5，工作台3上表面另外一侧安装有两个挡料板4，两个挡料板4的长度方向与固定块9的长度方向互相垂直设置，且两个挡料板4之间留有用以方便滚子沿滚子的轴线方向运动的料道，在料道中心对应的固定块9内部安装有用以检测滚子移动位置的接近开关8，接近开关8与安装在工作台3上表面的PLC控制模块11PLC相连接，在工作台3上表面安装有电磁阀10，电磁阀10通过导气管与无杆气缸7相连接，电磁阀10的输入端与PLC控制模块11PLC电连接，工作台3上表面开设有两个用以滚子掉落的下料孔14，两个下料孔14开设在靠近固定块9一侧且相对于接近开关8竖直中心平面对称的位置，两个下料孔14的外侧安装有挡料块15，挡料块15为橡胶材质，挡料块15固定安装在工作台3上表面，工作台3下表面安装有两个倾斜设置的下料板2，两个下料板2对应设置在两个下料孔14下方。

所述挡料板4上开设有长条形的安装孔13，安装孔13的长边与挡料板4的长边相互垂直设置，锁紧螺栓12穿过安装孔13螺纹连接在工作台3上，可以根据不同直径大小的滚子，对两个挡料板4之间的间距进行调整，扩大该自动分料装置的适用范围。

所述下料板2截面为V字型结构，下料板2的V字型结构内部固定安装有缓冲垫16。

所述缓冲垫16为橡胶垫，缓冲垫16粘接在下料板2上，用以当滚子从下料道落到下料板2上时，利用缓冲垫16对滚子起到缓冲的作用，避免由于高度落差造成滚子产生磕碰伤，影响滚子生产质量，也能够在滚子从下料板2滑落到传送带的过程中减少滚子与下料板2之间的摩擦力，一是可以达到快速下料的目的，二是能够减少滚子外径表面的摩擦损伤。

所述下料板2与水平地面之间的夹角为45°-60°。

工作中，上料机将滚子以相同的方向排列好之后，通过导料管将滚子输送至两个挡料板4形成的料道内，当位于最前端的滚子接触到固定块9后，接近开关8可以感应到最前端滚子的位置，此时，接近开关8将信号传递给PLC控制模块11PLC，PLC控制模块11PLC接收到信号后，控制电磁阀10将气路导通，并驱动无杆气缸7上的滑块进行移动，滑块在移动的过程中，带动连接板6和推料板5进行运动，推料板5可以推动最前端的滚子进行径向移动，经过下料孔14落在下料板2上，滚子顺着下料板2上的V型滑道落到传送带上，传送带将滚子传送至下一道工序进行加工，此时推料板5的位置位于第一个滚子下落的下料孔14上方，由于滚子在料道内不断运动，第二个滚子接触固定块9后，接近开关8再次感应到滚子信号，并通过同样的方式驱动推料板5将第二个滚子推到另外一个下料板2上，经过第二个传送带将滚子传送至第二条生产线上的加工设备上，完成滚子两条生产线的自动上料。

Claims (6)

1.一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置，其特征在于：包括机架、工作台、固定块和无杆气缸，机架上方固定安装有工作台，工作台上表面一侧位置安装有固定块，固定块的上方固定有无杆气缸，无杆气缸的滑块上方通过螺栓安装有连接板，连接板的端部下方固定安装有用以将滚子进行推动的推料板，工作台上表面另外一侧安装有两个挡料板，两个挡料板的长度方向与固定块的长度方向互相垂直设置，且两个挡料板之间留有用以方便滚子沿滚子的轴线方向运动的料道，在料道中心对应的固定块内部安装有用以检测滚子移动位置的接近开关，接近开关与安装在工作台上表面的PLC控制模块相连接，在工作台上表面安装有电磁阀，电磁阀通过导气管与无杆气缸相连接，电磁阀的输入端与PLC控制模块电连接，工作台上表面开设有两个用以滚子掉落的下料孔，两个下料孔开设在靠近固定块一侧且相对于接近开关竖直中心平面对称的位置，两个下料孔的外侧安装有挡料块，挡料块固定安装在工作台上表面，工作台下表面安装有两个倾斜设置的下料板，两个下料板对应设置在两个下料孔下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置，其特征在于：挡料板上开设有长条形的安装孔，安装孔的长边与挡料板的长边相互垂直设置，锁紧螺栓穿过安装孔螺纹连接在工作台上。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置，其特征在于：下料板截面为V字型结构，下料板的V字型结构内部固定安装有缓冲垫。

4.根据权利要求3所述的一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置，其特征在于：缓冲垫为橡胶垫或海绵垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置，其特征在于：挡料块为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆锥滚子输送的自动分料装置，其特征在于：下料板与水平地面之间的夹角为45°-60°。