CN208103208U - 一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机，包括灯检机本体，灯检机本体上设置有用于将待检瓶子输送进入灯检机本体的进瓶装置、用于将待检瓶子从灯检机本体入口搬运至出口的运送装置以及控制灯检机本体工作的控制箱，进瓶装置为螺旋进瓶器，运送装置为托辊传输装置，还包括用于码放待检瓶子的进瓶台，进瓶台的台面上设置有围设形成进瓶通道的围栏，围栏上设置有检测进瓶台台面内待检瓶子卡瓶情况的卡瓶监控机构，螺旋进瓶器设置在进瓶台的出瓶端，卡瓶监控机构与控制箱连接。采用该结构，本实用新型可移动大大减小待检瓶子在输送过程中破碎的几率，并且其结构更加简单、体积更小、更加便于加工、生产成本更低。

Description

一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机

技术领域

本实用新型属于瓶体检测装置技术领域，特别涉及一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机。

背景技术

瓶子是一种常用的包装工具，为了保证瓶子在使用之前完好无损，现实生活中通常使用灯检机来对其进行玻璃碎屑、铝屑、橡皮屑、毛发、纤维以及轧盖缺陷等方面的检测，并剔除掉破损的瓶子。

现有技术中的灯检机上“搬运”瓶子的装置通常采用的是转动盘式传送装置，该种结构十分复杂，体积大，加工难度大，生产成本高，另外，现有技术中的灯检机上用于进瓶的装置也十分容易导致瓶子破碎。

因此，一种结构更加简单，且能减小碎瓶几率的灯检机亟待出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机，其通过将灯检机本体上用于将待检瓶子输送至进入的进瓶装置设置为螺旋进瓶器，将用于将待检瓶子从灯检机本体入口搬运至出口的运输装置设置为托辊传输装置，这样，可以大大减小待检瓶子在输送过程中破碎的几率，而且，托辊传输装置相较于现有技术中的转动盘式传送装置，其结构更加简单、体积更小、更加便于加工、生产成本更低，因而大大提高本实用新型的实用性。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机，其特征在于：包括灯检机本体，所述灯检机本体上设置有用于将待检瓶子输送进入灯检机本体的进瓶装置、用于将待检瓶子从灯检机本体入口搬运至出口的运送装置以及控制灯检机本体工作的控制箱，所述进瓶装置为螺旋进瓶器，所述运送装置为托辊传输装置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括用于码放待检瓶子的进瓶台，所述进瓶台的台面上设置有围设形成进瓶通道的围栏，所述围栏上设置有检测进瓶台台面内待检瓶子卡瓶情况的卡瓶监控机构，所述螺旋进瓶器设置在所述进瓶台的出瓶端，所述卡瓶监控机构与所述控制箱连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述卡瓶监控机构包括活动块、活动杆、弹簧、支架和光电传感器，靠近所述螺旋进瓶器的围栏上设置有缺口和方孔，所述缺口侧壁上设置有连通所述方孔的通孔，所述活动杆连接在所述活动块上，所述活动块设置在所述缺口内，所述活动杆活动插接在所述通孔内，所述弹簧套在所述活动杆外并顶在所述活动块与所述缺口侧壁之间，所述支架安装在所述围栏上，所述光电传感器安装在所述支架上并正对所述方孔，所述光电传感器与所述控制箱连接以根据所述活动杆伸入所述方孔的长度控制所述灯检机本体的通断电。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述卡瓶监控机构还包括限位套，所述限位套可拆卸安装在所述活动杆上并位于所述方孔内。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述卡瓶监控机构还包括滚轴，所述滚轴安装在所述活动块上靠近所述进瓶通道的一侧的边角处。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述螺旋进瓶器包括进瓶架、螺旋杆和A电机，所述螺旋杆转动安装在所述进瓶架上，所述A电机的动力输出端连接在所述螺旋杆上，所述A电机与所述控制箱连接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述螺旋杆包括主轴以及盘旋设置在所述主轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片之间形成螺旋槽，待检瓶子卡接在所述螺旋槽内。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述托辊传输装置包括B电机、链条传动副和通过销轴转动安装在所述链条传动副上的托辊，所述托辊的数量为若干个，待检瓶子搭接在相邻两个所述托辊之间，所述B电机与所述控制箱连接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述灯检机本体上设置有用于摄像待检瓶子情况的检测区，所述检测区内设置有朝向待检瓶子的影像检测装置，所述影像检测装置与所述控制箱连接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述待检区内还设置有驱动待检瓶子转动的扰动装置，所述扰动装置与所述控制箱连接。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过将灯检机本体上用于将待检瓶子输送至进入的进瓶装置设置为螺旋进瓶器，将用于将待检瓶子从灯检机本体入口搬运至出口的运输装置设置为托辊传输装置，这样，可以大大减小待检瓶子在输送过程中破碎的几率，而且，托辊传输装置相较于现有技术中的转动盘式传送装置，其结构更加简单、体积更小、更加便于加工、生产成本更低，因而大大提高本实用新型的实用性；

(2)本使用新型中，在码放待检瓶子的进瓶台上的围栏上设置有检测进瓶台台面内待检瓶子卡瓶情况的卡瓶监控机构，通过该卡瓶监控机构的设置，当本实用新型中的待检瓶子出现卡瓶情况时，在围栏围设形成的进瓶通道内也将会出现卡瓶情况，此时，上述卡瓶监控机构将会通过控制灯检机本体工作的控制箱来驱使本使用新型停机，这样，可以进一步防止瓶子被挤破碎；

(3)本实用新型中的卡瓶监控机构包括活动块、活动杆、弹簧、支架和光电传感器，活动块安装在围栏上的缺口处，活动杆穿接在上述缺口的侧壁上的通孔内并伸入一个方孔内，上述弹簧套在活动杆上并顶在活动块与缺口侧壁之间，上述支架安装围栏上，光电传感器安装在支架上并正对上述方孔，将光电传感器与上述控制箱连接，这样，当在围栏围成的进瓶通道上出现卡瓶情况的时候，待检瓶子将会挤压上述活动块并驱使上述活动杆更深地插入方孔，当活动杆深入至挡住光电传感器的时候，光电传感器将通过控制箱驱使本实用习性停止运行，上述弹簧可以驱使移动的活动块复位，该结构的卡瓶监控机构结构巧妙合理，实用性强；

(4)本使用新型中的卡瓶监控机构的活动杆上还可拆卸安装有限位套，该限位套设置在方孔内，这样，限位套可以在上述活动杆以及活动块移动的时候避免活动杆和活动块掉落；

(5)本实用新型中的活动块上靠近上述进瓶通道的一侧边角处还设置有滚轴，从而使得待检瓶子在与活动块边角处接触的时候能够更加顺畅地通行；

(6)本实用新型中的螺旋进瓶器的螺旋杆包括主轴和设置在主轴上的螺旋叶片，在螺旋叶片间形成螺旋槽，待检瓶子便卡在螺旋槽内，当A电机驱动螺旋杆在进瓶架上转动时候，螺旋叶片将会取数待检瓶子沿螺旋杆的轴向移动，以实现运输待检瓶子。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机的主视结构示意图；

图2是图1所示的减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机未画控制箱时的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中的进瓶装置和卡瓶监控机构以及进瓶台的安装结构示意图；

图4是本实用新型中的托辊和扰动装置的位置关系结构示意图；

图5是图4所示的托辊和扰动装置的位置关系侧视图；

图6是本实用新型中的螺旋杆的结构示意图；

图7是本实用新型中的卡瓶监控装置的安装结构示意图。

图中1-灯检机本体；11-进瓶装置；111-进瓶架；112-螺旋杆；12-运送装置；121-链轮；122-链条轨道；123-托辊；13-控制箱；14-相机；15-扰动装置；2-进瓶台；21-围栏；3-卡瓶监控机构；31-活动块；32-活动杆；33-弹簧；34-支架；35-光电传感器；36-限位套；37-滚轴；4-待检瓶子。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机，包括灯检机本体1，该灯检机本体1上设置有用于将待检瓶子4输送进入灯检机本体1的进瓶装置11、用于将待检瓶子4从灯检机本体1入口搬运至出口的运送装置12以及控制灯检机本体1工作的控制箱13。

值得注意的是，由于本实用新型中的灯检机本体1的其余功能机构均和现有技术的相同，比如翻转待检瓶子4空间状态的瓶子翻转机构、将好坏待检瓶子4进行分离的瓶子剔除机构、以及下料机构等，故在本申请文件中将其作为现有技术，不再对其进行阐述。而且灯检机本体1的整体工作和现有技术相同，故上述控制箱13的设置也和现有技术相同(也即现有技术中的灯检机也包含有控制箱)，因此不再对本实用新型中的控制进行详尽的赘述。

与此同时，突出阐述本实用新型的改进之处，也即本实用新型中的进瓶装置11为螺旋进瓶器，运送装置12为托辊传输装置，该螺旋进瓶器和托辊传输装置均与上述控制箱13连接，也即上述螺旋进瓶器和托辊传输装置的运行均通过上述控制箱13进行控制。

采用该结构，本实用新型相较于现有技术，其能更好地避免出现待检瓶子4破损的情况，而且托辊传输装置相较于现有技术中的转动盘式传输装置具有结构更加简单、制造更加方便、生产成本更低、体积更小的优点。

另外，本实用新型中的灯检机本体1上还设置有用于摄像待检瓶子4情况的检测区，在该检测区内，设置有扰动装置15，以驱使待检瓶子4转动，在该检测区内还设置有影像检测装置14，用于对转动的待检瓶子4进行影像检测，并且该扰动装置15和影像检测装置14均与上述控制箱13连接，也即该扰动装置15和影像检测装置14均通过控制箱13控制，由于这些结构和现有技术中的灯检机相同，故在此不再对其进行详尽的赘述。具体地，该影像检测装置14实质上为独立固定安装在灯检机本体1上的多个相机。

作为本实施例的一种具体实施方式，限定上述螺旋进瓶器包括进瓶架111、螺旋杆112和A电机，该A电机通过上述控制箱13控制转动，将上述螺旋杆112连接在该A电机的动力输出端以使得螺旋杆112在A电机的带动下能够转动，上述螺旋杆112转动安装在进瓶架111上。本实施例中的螺旋杆112包括主轴和盘旋设置在主轴上的螺旋叶片，螺旋叶片之间便形成螺旋槽，待检瓶子卡4在螺旋槽内。当螺旋杆112在A电机的带动下转动的时候，将会驱使待检瓶子4沿着该螺旋杆112的轴向平移，从而实现对待检瓶子4的运输，该结构巧妙合理，限定螺旋槽的宽度与单个待检瓶子4同宽，这样，在螺旋槽内只能卡一个待检瓶子4，这样，在运输的时候，使得每个待检瓶子4单独运输，避免其与其他的待检瓶子4之间发生触碰接触，从而减小待检瓶子4被撞破的几率。

本实施例中的托辊传输装置和现有技术中的托辊传送机构相同，其包括B电机、链条传动副和通过销轴转动安装在链条传动副上的托辊123，限定托辊123上的数量为若干个，待检瓶子4搭接在相邻两个托辊123之间，并且将B电机与控制箱13连接。由于其为现有技术，故在此不再对其进行详尽的赘述。上述链条传动副包括适配连接的链条、链轮121以及链条轨道槽122。

值得说明的是，一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机中的“直线式”是指运送装置12运送路径为直线，该技术和现有技术相同，故不需相信赘述。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，本实施例中，还设置有用于码放待检瓶子4的进瓶台2，在该进瓶台2的台面(也即现有技术中的输送宽网带)上设置有围设形成进瓶通道的围栏21，围栏21上设置有用于检测进瓶台台面内待检瓶子4卡瓶情况的卡瓶监控机构3，螺旋进瓶器设置进瓶台2的出瓶端，将该卡瓶监控机构3与上述控制箱13连接。这样，当本实用新型中的待检瓶子4出现卡瓶情况时，在围栏21围设形成的进瓶通道内也将会出现卡瓶情况，此时，上述卡瓶监控机构3将会通过控制灯检机本体1工作的控制箱13来驱使本使用新型停机，这样，可以进一步防止待检瓶子4被挤破碎。

具体地，限定上述卡瓶监控机构3包括活动块31、活动杆32、弹簧33、支架34和光电传感器35，在靠近上述螺旋进瓶器的围栏21上设置有缺口和方孔，该缺口侧壁上设置有连通上述方孔的通孔，上述活动杆32连接在所述活动块31上，安装的时候，上述活动块31设置在缺口内，活动杆32活动插接在上述通孔内并伸入上述方孔内，上述弹簧33套在活动杆32外并顶在活动块31与缺口侧壁之间，上述支架34安装在围栏21上，上述光电传感器35安装在支架34上并正对上述方孔，上述光电传感器35与控制箱13连接以根据活动杆32伸入方孔的长度控制灯检机本体1的通断电。

当出现卡瓶的时候，待检瓶子4在上述进瓶通道内堆积，将会挤压上述活动块31，驱使该活动块31和活动杆32移动，该活动杆32插入上述方孔的深度将会更深，当深至一定程度，将会挡住上述光电传感器35，此时，该光电传感器35将会发送信号给控制箱13以驱使控制箱13断开灯检机本体1的供电，从而停机，以避免待检瓶子4堆积更多而相互挤压。上述弹簧33可以驱使产生位移的活动块31以及活动杆复位。该处利用的是普通光电传感器的传感功能，其为常规技术。

更进一步，本实施例中，在上述活动杆32上还可拆卸安装有限位套36，并且限定该限位套36位于上述方孔内，当弹簧处于正常状态下的时候，该限位套36抵在上述方孔的孔壁上，这样，限位套36可以在上述活动杆32以及活动块31移动的时候避免活动杆32和活动块31掉落。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述活动块31上靠近上述进瓶通道的一侧的边角处安装有滚轴37，从而使得待检瓶子4在与活动块31边角处接触的时候能够更加顺畅地通行，从而进一步避免因活动块31的边角处致使待检瓶子4破碎的情况。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机，其特征在于：包括灯检机本体，所述灯检机本体上设置有用于将待检瓶子输送进入所述灯检机本体的进瓶装置、用于将待检瓶子从所述灯检机本体入口搬运至出口的运送装置以及控制所述灯检机本体工作的控制箱，所述进瓶装置为螺旋进瓶器，所述运送装置为托辊传输装置。

2.根据权利要求1所述的一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机，其特征在于：还包括用于码放待检瓶子的进瓶台，所述进瓶台的台面上设置有围设形成进瓶通道的围栏，所述围栏上设置有检测进瓶台台面内待检瓶子卡瓶情况的卡瓶监控机构，所述螺旋进瓶器设置在所述进瓶台的出瓶端，所述卡瓶监控机构与所述控制箱连接。

3.根据权利要求2所述的一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机，其特征在于：所述卡瓶监控机构包括活动块、活动杆、弹簧、支架和光电传感器，靠近所述螺旋进瓶器的围栏上设置有缺口和方孔，所述缺口侧壁上设置有连通所述方孔的通孔，所述活动杆连接在所述活动块上，所述活动块设置在所述缺口内，所述活动杆活动插接在所述通孔内，所述弹簧套在所述活动杆外并顶在所述活动块与所述缺口侧壁之间，所述支架安装在所述围栏上，所述光电传感器安装在所述支架上并正对所述方孔，所述光电传感器与所述控制箱连接以根据所述活动杆伸入所述方孔的长度控制所述灯检机本体的通断电。

4.根据权利要求3所述的一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机，其特征在于：所述卡瓶监控机构还包括限位套，所述限位套可拆卸安装在所述活动杆上并位于所述方孔内。

5.根据权利要求4所述的一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机，其特征在于：所述卡瓶监控机构还包括滚轴，所述滚轴安装在所述活动块上靠近所述进瓶通道的一侧的边角处。

6.根据权利要求1—5中任一项所述的一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机，其特征在于：所述螺旋进瓶器包括进瓶架、螺旋杆和A电机，所述螺旋杆转动安装在所述进瓶架上，所述A电机的动力输出端连接在所述螺旋杆上，所述A电机与所述控制箱连接。

7.根据权利要求6所述的一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机，其特征在于：所述螺旋杆包括主轴以及盘旋设置在所述主轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片之间形成螺旋槽，待检瓶子卡接在所述螺旋槽内。

8.根据权利要求7所述的一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机，其特征在于：所述托辊传输装置包括B电机、链条传动副和通过销轴转动安装在所述链条传动副上的托辊，所述托辊的数量为若干个，待检瓶子搭接在相邻两个所述托辊之间，所述B电机与所述控制箱连接。

9.根据权利要求8所述的一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机，其特征在于：所述灯检机本体上设置有用于摄像待检瓶子情况的检测区，所述检测区内设置有朝向待检瓶子的影像检测装置，所述影像检测装置与所述控制箱连接。

10.根据权利要求9所述的一种减小碎瓶几率的直线式全自动灯检机，其特征在于：所述待检区内还设置有驱动待检瓶子转动的扰动装置，所述扰动装置与所述控制箱连接。