CN208103190U - 一种辊子输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊子输送机,包括输送辊,所述护壁的底部固定连接有支撑架,所述支撑架的底部固定连接有基座,所述支撑架与基座为一体式结构,所述护壁之间等距离均匀排列设置有输送辊,所述输送辊包括输送辊端头、电动推杆、输送辊内轴和输送辊离合体,其中所述输送辊的两端设置有输送辊端头,所述输送辊端头之间通过电线圈串联,所述电线圈通过电动推杆控制器闭合连接;通过调节电动推杆来控制输送辊离合体的展开和收缩,使得输送辊可以向外展开,从而增加输送辊的体积,缩小输送辊之间的间距,以应对不同体积物品的输送;通过滑块弹簧弹出离合体滑块,然后利用通电后的电磁铁来收容离合体滑块,实现了离合体滑块的自由收容和抽出。
Description
技术领域
本实用新型属于输送机技术领域,具体涉及一种辊子输送机。
背景技术
辊子输送机又称辊筒输送机,辊道输送机,是指利用按一定间距架设在固定支架上的若干个辊子来输送成件物品的输送机,固定支架一般由若干个直线或曲线的分段按需要拼成。辊子输送机可以单独使用,也可在流水线上与其他输送机或工作机械配合使用,具有结构简单、工作可靠、安装拆卸方便、易于维修、线路布置灵活等优点。这种输送机按辊子是否具有驱动装置,可分为无动力式和动力式两类。无动力式辊子输送机又称辊道,有长辊道和短辊道两种。长辊道的辊子表面形状有圆柱形、圆锥形和曲面形几种,以圆柱形长辊道应用最广。辊道的曲线段采用圆锥形辊子或双排圆柱形辊子,可使物品转弯。短辊道可以缩短辊子的间距,自重较轻。动力式辊子输送机常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给辊子,使其旋转,通过辊子表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。
现有的辊子输送机要求输送物品必须拥有能占据三个辊子的大小才能进行输送,这就使得一些小件物品难以输送,也就是说现有的辊子输送机存在难以通过调整辊子本身的大小来实现缩小辊子之间的间距的问题,为此我们提出一种辊子输送机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种辊子输送机,以解决上述背景技术中提出的现有的辊子输送机要求输送物品必须拥有能占据三个辊子的大小才能进行输送,这就使得一些小件物品难以输送,也就是说现有的辊子输送机存在难以通过调整辊子本身的大小来实现缩小辊子之间的间距的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种辊子输送机,包括输送辊,护壁的底部固定连接有支撑架,所述支撑架的底部固定连接有基座,所述支撑架与基座为一体式结构,所述护壁之间等距离均匀排列设置有输送辊,所述输送辊包括输送辊端头、电动推杆、输送辊内轴和输送辊离合体,其中所述输送辊的两端设置有输送辊端头,所述输送辊端头之间通过电线圈串联,所述电线圈通过电动推杆控制器闭合连接,所述输送辊的内部中心位置设置有输送辊内轴,所述输送辊内轴的中心位置十字形内嵌连接有电动推杆,所述电动推杆的内部设置有电动推杆内圈端头,所述电动推杆的端部连接有输送辊离合体,所述电动推杆内圈端头贯穿过输送辊离合体的底部,所述输送辊离合体的内部一端固定连接有滑块弹簧,所述滑块弹簧的一端固定连接有离合体滑块,所述滑块弹簧的内部设置有电磁铁,所述电磁铁外表面连接有电线,所述电线的一端与电动推杆内圈端头相连。
优选的,所述电线圈为两股线圈缠绕成一股,所述输送辊内轴的内部设置有圆形孔道,所述电线圈通过圆形孔道与电动推杆相连,且所述电线圈其中的一股线圈分散成四个电线通过电动推杆内圈端头与电磁铁相连。
优选的,所述输送辊与电线圈、电动推杆控制器共同组成一个串联闭合电路。
优选的,所述输送辊离合体为空心结构,其内部一端为开口状态,另一端固定连接有电磁铁,所述电磁铁的外表面缠绕有铜线圈。
优选的,所述离合体滑块为月牙形金属结构,其一端通过滑块弹簧与输送辊离合体相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过调节电动推杆来控制输送辊离合体的展开和收缩,使得输送辊可以向外展开,从而增加输送辊的体积,缩小输送辊之间的间距,以应对不同体积物品的输送。
(2)通过滑块弹簧弹出离合体滑块,然后利用通电后的电磁铁来收容离合体滑块,实现了离合体滑块的自由收容和抽出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型输送辊的初始状态示意图;
图3为本实用新型输送辊离合体的展开示意图;
图4为本实用新型离合体滑块的收容示意图;
图5为本实用新型离合体滑块的展开示意图;
图中:1-输送辊、2-护壁、3-支撑架、4-基座、5-电线圈、6-电动推杆控制器、7-输送辊端头、8-电动推杆、9-输送辊内轴、10-输送辊离合体、11- 离合体滑块、12-电磁铁、13-滑块弹簧、14-电线、15-电动推杆内圈端头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5,本实用新型提供一种技术方案:一种辊子输送机,包括输送辊1,护壁2的底部固定连接有支撑架3,支撑架 3的底部固定连接有基座4,支撑架3与基座4为一体式结构,护壁2之间等距离均匀排列设置有输送辊1,输送辊1包括输送辊端头7、电动推杆8、输送辊内轴9和输送辊离合体10,其中输送辊1的两端设置有输送辊端头7,输送辊端头7之间通过电线圈5串联,电线圈5通过电动推杆控制器6闭合连接,输送辊1的内部中心位置设置有输送辊内轴9,输送辊内轴9的中心位置十字形内嵌连接有电动推杆8,电动推杆8的内部设置有电动推杆内圈端头 15,电动推杆8的端部连接有输送辊离合体10,电动推杆内圈端头15贯穿过输送辊离合体10的底部,输送辊离合体10的内部一端固定连接有滑块弹簧 13,滑块弹簧13的一端固定连接有离合体滑块11,滑块弹簧13的内部设置有电磁铁12,电磁铁12外表面连接有电线14,电线14的一端与电动推杆内圈端头15相连。
为了便于节省电线圈占用的空间,本实施例中,优选的,电线圈5为两股线圈缠绕成一股,输送辊内轴9的内部设置有圆形孔道,电线圈5通过圆形孔道与电动推杆8相连,且电线圈5其中的一股线圈分散成四个电线14通过电动推杆内圈端头15与电磁铁12相连。
为了便于通过电动推杆控制器6来控制所有的输送辊1,本实施例中,优选的,输送辊1与电线圈5、电动推杆控制器6共同组成一个串联闭合电路。
为了便于离合体滑块11在输送辊离合体10内自由滑动,本实施例中,优选的,输送辊离合体10为空心结构,其内部一端为开口状态,另一端固定连接有电磁铁12,电磁铁12的外表面缠绕有铜线圈。
为了便于离合体滑块11能收缩固定在输送辊离合体10内,本实施例中,优选的,离合体滑块11为月牙形金属结构,其一端通过滑块弹簧13与输送辊离合体10相连。
本实用新型的工作原理及使用流程:该装置安装后,通过电动推杆控制器6控制电动推杆8向外撑开输送辊离合体10,在滑块弹簧13的作用下,离合体滑块11从输送辊离合体10的开口端被弹出,然后被另一个输送辊离合体10的封闭端抵住,此时的输送辊1相较于之前体积增大了,通过电动推杆控制器6给电线14通电,电磁铁12接收到来自电线14的电力后会产生磁性,进而将离合体滑块11吸入输送辊离合体10内,然后调节电动推杆控制器6 控制电动推杆8向内收缩输送辊离合体10,此时的输送辊1回归到原始状态。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种辊子输送机,包括输送辊(1),其特征在于:护壁(2)的底部固定连接有支撑架(3),所述支撑架(3)的底部固定连接有基座(4),所述支撑架(3)与基座(4)为一体式结构,所述护壁(2)之间等距离均匀排列设置有输送辊(1),所述输送辊(1)包括输送辊端头(7)、电动推杆(8)、输送辊内轴(9)和输送辊离合体(10),其中所述输送辊(1)的两端设置有输送辊端头(7),所述输送辊端头(7)之间通过电线圈(5)串联,所述电线圈(5)通过电动推杆控制器(6)闭合连接,所述输送辊(1)的内部中心位置设置有输送辊内轴(9),所述输送辊内轴(9)的中心位置十字形内嵌连接有电动推杆(8),所述电动推杆(8)的内部设置有电动推杆内圈端头(15),所述电动推杆(8)的端部连接有输送辊离合体(10),所述电动推杆内圈端头(15)贯穿过输送辊离合体(10)的底部,所述输送辊离合体(10)的内部一端固定连接有滑块弹簧(13),所述滑块弹簧(13)的一端固定连接有离合体滑块(11),所述滑块弹簧(13)的内部设置有电磁铁(12),所述电磁铁(12)外表面连接有电线(14),所述电线(14)的一端与电动推杆内圈端头(15)相连。
2.根据权利要求1所述的一种辊子输送机,其特征在于:所述电线圈(5)为两股线圈缠绕成一股,所述输送辊内轴(9)的内部设置有圆形孔道,所述电线圈(5)通过圆形孔道与电动推杆(8)相连,且所述电线圈(5)其中的一股线圈分散成四个电线(14)通过电动推杆内圈端头(15)与电磁铁(12)相连。
3.根据权利要求1所述的一种辊子输送机,其特征在于:所述输送辊(1)与电线圈(5)、电动推杆控制器(6)共同组成一个串联闭合电路。
4.根据权利要求1所述的一种辊子输送机,其特征在于:所述输送辊离合体(10)为空心结构,其内部一端为开口状态,另一端固定连接有电磁铁(12),所述电磁铁(12)的外表面缠绕有铜线圈。
5.根据权利要求1所述的一种辊子输送机,其特征在于:所述离合体滑块(11)为月牙形金属结构,其一端通过滑块弹簧(13)与输送辊离合体(10)相连。
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