CN205393367U - 钣件滑出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣件滑出机构，包括设置于模具本体上的底座，底座上支承有用于导送钣件的导架，导架沿钣件的输送方向设置且与底座铰接，以在外力作用下绕与底座的铰接点转动使位于其上的钣件自动滑动到输入传动带上。本实用新型的钣件滑出机构中，包括底座及与底座铰接的导架，在外力的作用下使导架绕与底座的铰接点转动以使位于导架上的钣件自动滑动至输入传动带上，相比现有技术，本实用新型中由于不需要在每序冲压的模具本体的出料侧设置冲压工将本序冲压完成后的零件搬送至传动履带上，从而不仅可降低人力成本，减少出料侧冲压工搬运钣件时间，还可降低操作时的安全隐患。

Description

钣件滑出机构

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，特别地，涉及一种钣件滑出机构。

背景技术

现有钣件生产过程中，往往需要4工序到5工序才能将钣件冲压完成，由于产能的增加和人工成本的上升，对钣件高效、低成本化生产提出了严格的要求。钣件生产时，模具的进料侧需要一至两人将钣件摆放至模具上，待本序冲压工作结束后，在模具的出料侧需要一至两人将钣件卸下放入传送履带，通过传送履带传送至下一工序，如此完成钣件的一序冲压工作。每序冲压工作时，均需要一至两名冲压工将零件取下放置传动履带上，人力成本高，且操作时繁琐，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钣件滑出机构，以解决现有钣件冲压时存在的人力成本高、且操作繁琐及工作效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钣件滑出机构，用于设置于翻边摸或者修冲模的模具本体上以在外力作用下将完成冲压的钣件导送至下一工序的输入传动带上；滑出机构包括设置于模具本体上的底座，底座上支承有用于导送钣件的导架，导架沿钣件的输送方向设置且与底座铰接，以在外力作用下绕与底座的铰接点转动使位于其上的钣件自动滑动到输入传动带上。

进一步地，导架包括两根沿钣件的输送方向相对设置的滚轮杆，各滚轮杆的输出端与一组底座铰接；两根滚轮杆之间设有用于连接两者的连杆，连杆的两端分别与两根滚轮杆相连。

进一步地，各滚轮杆包括沿钣件的输送方向延伸的安装杆，安装杆上设有多个沿其长度间隔布置的滚轮，各滚轮沿与钣件的输送方向垂直的方向转动设置。

进一步地，安装杆的截面呈“U”型，滚轮设置于安装杆的U型槽内且顶部伸出U型槽外。

进一步地，各底座包括用于与模具本体可拆卸连接的第一安装板，第一安装板上设有两块对称设置的第一支板，滚轮杆上设有用于插入两块第一支板之间的连接板，滚轮杆通过同时穿过两块第一支板和连接板的螺栓与底座铰接。

进一步地，钣件滑出机构还包括两组用于分别支承两根滚轮杆的支座，支座与模具本体可拆卸连接且靠近滚轮杆的输入端。

进一步地，各支座的顶部设有用于容纳滚轮杆的支承槽，滚轮杆支承于支承槽内。

进一步地，各支座包括用于与模具本体相连的第二安装板，第二安装板上设有第二支板，第二支板的顶部设有支撑块，支撑块上开设支承槽。

进一步地，支撑块的截面呈“U”型，支撑块的U型槽构成支承槽。

进一步地，连杆的两端加工有外螺纹，其两端分别穿出两根滚轮杆后与锁紧螺母螺纹连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的钣件滑出机构中，包括底座及与底座铰接的导架，在外力的作用下使导架绕与底座的铰接点转动，从而使位于导架上的钣件自动滑动至输入传动带上，相比现有技术，本实用新型中由于不需要在每序冲压的模具本体的出料侧设置冲压工将本序冲压完成后的零件搬送至传动履带上，从而不仅可降低人力成本，减少出料侧冲压工搬运钣件时间，还可降低操作时的安全隐患。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的钣件滑出机构的空间结构示意图；

图2是图1中的Ⅰ处的局部放大结构示意图；

图3是图1中的滑出机构中的支座的结构示意图。

图例说明

10、底座；11、第一安装板；12、第一支板；20、导架；21、滚轮杆；211、安装杆；212、滚轮；22、连杆；23、连接板；30、支座；301、支承槽；31、第二安装板；32、第二支板；33、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实用新型的优选实施例提供了一种钣件滑出机构，用于设置于翻边摸或者修冲模的模具本体上以在外力作用下将完成冲压的钣件导送至下一工序的输入传动带上；滑出机构包括设置于模具本体上的底座10，底座10上支承有用于导送钣件的导架20，导架20沿钣件的输送方向设置且与底座10铰接，以在外力作用下绕与底座10的铰接点转动使位于其上的钣件自动滑动到输入传动带上。本实用新型的钣件滑出机构中，包括底座10及与底座10铰接的导架20，在外力的作用下使导架20绕与底座10的铰接点转动以使位于导架20上的钣件自动滑动至输入传动带上，相比现有技术，本实用新型中由于不需要在每序冲压的模具本体的出料侧设置冲压工将本序冲压完成后的零件搬送至传动履带上，从而不仅可降低人力成本，减少出料侧冲压工搬运钣件时间，还可降低操作时的安全隐患。

本实用新型中，如图1和图2所示，导架20包括两根沿钣件的输送方向相对设置的滚轮杆21，各滚轮杆21的输出端与一组底座10铰接，工作时，钣件直接放置于两根滚轮杆21上；两根滚轮杆21之间设有用于连接两者的连杆22，连杆22的两端分别与两根滚轮杆21相连。当钣件位于两根滚轮杆21上时，这时只需抬起连杆22就可使两根滚轮杆21分别绕与两组底座10的铰接处转动，从而使放置于滚轮杆21上的钣件在重力的作用下自动向下滑动至下一工序的输入传动带上，导架20的结构简单，操作时省时省力。本实用新型具体的实施例中，滚轮杆21的输出端与底座10铰接，且连杆22的两端分别与滚轮杆21的输入端相连。当钣件位于两根滚轮杆21上时，这时只需将抬起连杆22就可使两根滚轮杆21分别绕与两组底座10的铰接处转动，从而使放置于滚轮杆21上的钣件在重力的作用下自动向下滑动至下一工序的输入传动带上。

可选地，如图2所示，各滚轮杆21包括沿钣件的输送方向延伸的安装杆211，安装杆211上设有多个沿其长度间隔布置的滚轮212，各滚轮212沿与钣件的输送方向垂直的方向转动设置。支承时，钣件位于两根安装杆211上的滚轮212上，通过滚轮212的滚动，从而可加快钣件滑向输入传动带上，进一步提高工作效率。

优选地，安装杆211的截面呈“U”型，滚轮212设置于安装杆211的U型槽内且顶部伸出U型槽外。

本实用新型中，如图2所示，各底座10包括用于与模具本体可拆卸连接的第一安装板11，第一安装板11可通过螺钉、螺栓等连接件与模具本体可拆卸连接；第一安装板11上设有两块对称设置的第一支板12，滚轮杆21上设有用于插入两块第一支板12之间的连接板23，本实用新型具体的实施例中，连接板23与安装杆211的底部固定连接；滚轮杆21通过同时穿过两块第一支板12和连接板23的螺栓与底座10铰接。

本实用新型中，如图1所示，钣件滑出机构还包括两组用于分别支承两根滚轮杆21的支座30，支座30与模具本体可拆卸连接且靠近滚轮杆21的输入端。

可选地，各支座30的顶部设有用于容纳滚轮杆21的支承槽301，支承槽301两端贯通且沿钣件的输送方向延伸，滚轮杆21支承于支承槽301内。

本实用新型具体的实施例中，如图1和图3所示，各支座30包括用于与模具本体相连的第二安装板31，第二安装板31上设有第二支板32，第二支板32的顶部设有支撑块33，支撑块33上设有支承槽301。优选地，如图3所示，支撑块33的截面呈“U”型，支撑块33的U型槽构成支承槽301。

本实用新型具体的实施例中，如图1所示，连杆22的两端加工有外螺纹，其两端分别穿出两根滚轮杆21后与锁紧螺母螺纹连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣件滑出机构，其特征在于，用于设置于翻边摸或者修冲模的模具本体上以在外力作用下将完成冲压的钣件导送至下一工序的输入传动带上；

所述滑出机构包括设置于所述模具本体上的底座(10)，所述底座(10)上支承有用于导送钣件的导架(20)，所述导架(20)沿所述钣件的输送方向设置且与所述底座(10)铰接，以在外力作用下绕与所述底座(10)的铰接点转动使位于其上的所述钣件自动滑动到所述输入传动带上。

2.根据权利要求1所述的钣件滑出机构，其特征在于，

所述导架(20)包括两根沿所述钣件的输送方向相对设置的滚轮杆(21)，各所述滚轮杆(21)的输出端与一组所述底座(10)铰接；

两根所述滚轮杆(21)之间设有用于连接两者的连杆(22)，所述连杆(22)的两端分别与两根所述滚轮杆(21)相连。

3.根据权利要求2所述的钣件滑出机构，其特征在于，

各所述滚轮杆(21)包括沿钣件的输送方向延伸的安装杆(211)，所述安装杆(211)上设有多个沿其长度间隔布置的滚轮(212)，各所述滚轮(212)沿与钣件的输送方向垂直的方向转动设置。

4.根据权利要求3所述的钣件滑出机构，其特征在于，

所述安装杆(211)的截面呈“U”型，所述滚轮(212)设置于所述安装杆(211)的U型槽内且顶部伸出所述U型槽外。

5.根据权利要求2所述的钣件滑出机构，其特征在于，

各所述底座(10)包括用于与所述模具本体可拆卸连接的第一安装板(11)，所述第一安装板(11)上设有两块对称设置的第一支板(12)，所述滚轮杆(21)上设有用于插入两块所述第一支板(12)之间的连接板(23)，所述滚轮杆(21)通过同时穿过两块所述第一支板(12)和所述连接板(23)的螺栓与所述底座(10)铰接。

6.根据权利要求2所述的钣件滑出机构，其特征在于，

所述钣件滑出机构还包括两组用于分别支承两根所述滚轮杆(21)的支座(30)，所述支座(30)与所述模具本体可拆卸连接且靠近所述滚轮杆(21)的输入端。

7.根据权利要求6所述的钣件滑出机构，其特征在于，

各所述支座(30)的顶部设有用于容纳所述滚轮杆(21)的支承槽(301)，所述滚轮杆(21)支承于所述支承槽(301)内。

8.根据权利要求7所述的钣件滑出机构，其特征在于，

各所述支座(30)包括用于与所述模具本体相连的第二安装板(31)，所述第二安装板(31)上设有第二支板(32)，所述第二支板(32)的顶部设有支撑块(33)，所述支撑块(33)上开设所述支承槽(301)。

9.根据权利要求8所述的钣件滑出机构，其特征在于，

所述支撑块(33)的截面呈“U”型，所述支撑块(33)的U型槽构成所述支承槽(301)。

10.根据权利要求2所述的钣件滑出机构，其特征在于，

所述连杆(22)的两端加工有外螺纹，其两端分别穿出两根所述滚轮杆(21)后与锁紧螺母螺纹连接。