CN208102483U - 一种烟片成品自动称量补料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟片成品自动称量补料装置，包括支撑箱体和固定架，所述固定架一侧设有辊筒，且所述固定架部分嵌入设置在辊筒中，所述支撑箱体顶部设有支杆，且所述支杆与支撑箱体焊接，所述支杆顶部设有进烟口，且所述进烟口底部与支杆焊接，该种烟片成品自动称量补料装置，设置有进烟口可以进行有序的送入烟片进入到装料箱内部方便DTZZIII‑DK100电子秤的称重，送料车板内部设有三菱plc可编程控制板通过USB接口提前设定好参数使得小车可以进行自动化移动，将称好的烟片成品通过定向轮移动到皮带上方，工具箱可临时放一些维修的工具，DTZZIII‑DK100电子秤可自动进入送料车板内部，限位推动块可以挡住装料箱从而将装料箱送于皮带上。

Description

一种烟片成品自动称量补料装置

技术领域

本实用新型涉及称量补料装置技术领域，具体为一种烟片成品自动称量补料装置。

背景技术

烟叶在打叶复烤生产后，需进行成品装箱，以便于烟叶的运输，贮藏和自然醇化，装箱时通常采用预压打包机装箱，复烤后的烟叶产品装箱规格一般为180KG或200KG，在预压打包装箱过程中，由于烟叶流量不稳定，电子称的偏差使预压装箱后的烟叶不满足装箱规格，一般比设定的装箱规格偏差1KG-2KG不等，以现有操作来看，对预压的成品烟箱进行复称时，需要人工添加不够或移除多余的烟叶，使烟箱中烟叶的质量达到标准要求，增加了用工成本，延长了烟叶装箱时间，使表层烟叶水分温度快速散失，影响成品质量，目前，公知的烟草类物品的存放的方式，主要采用平地堆放的方式，此种方法不仅占地面积大、不便转运，不能适应现代化物流、仓储管理的需要，而且，上述堆放方式极易因烟叶的大量堆放、多次转运而造成被运送物品的造碎毁损等情况的发生，也常因通风不畅导致烟叶霉变，造成大量烟叶的浪费。

但现有的烟片成品称量补料采用的人工进行操作比较费时费力，对于烟箱中烟叶的质量达到标准无法进行估计，烟片成品称重又比较麻烦，没有自动化，不仅效率低，而且增加了成本。

所以，如何设计一种烟片成品自动称量补料装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟片成品自动称量补料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟片成品自动称量补料装置，包括支撑箱体和固定架，所述固定架一侧设有辊筒，且所述固定架部分嵌入设置在辊筒中，所述支撑箱体顶部设有支杆，且所述支杆与支撑箱体焊接，所述支杆顶部设有进烟口，且所述进烟口底部与支杆焊接，所述支撑箱体一侧设有电源线，所述支撑箱体一侧设有拉门，且所述拉门与支撑箱体通过设置在支撑箱体一侧的铰链连接，所述辊筒一侧设有转轮，且所述转轮嵌套设置在辊筒上，所述支撑箱体顶部设有定向轮，且所述定向轮与支撑箱体紧密贴合，所述定向轮顶部设有送料车板，且所述送料车板与支撑箱体呈平行设置，所述送料车板一侧设有DTZZIII-DK100电子秤，且所述DTZZIII-DK100电子秤部分嵌入在送料车板中，所述DTZZIII-DK100电子秤顶部设有装料箱，且所述装料箱与DTZZIII-DK100电子秤紧密贴合，所述支撑箱体内部设有控电箱，且所述控电箱与支撑箱体侧壁通过胶水粘合，并与DTZZIII-DK100电子秤、送料车板和电源线电性连接，所述支撑箱体顶壁设有支撑板，且所述支撑板与撑箱体焊接，所述支撑板底部设有受力柱，且所述受力柱与支撑板焊接，所述支撑箱体底部设有车轮，所述转轮一侧设有皮带，且所述皮带嵌套设置在转轮上。

进一步的，所述拉门一侧设有拉环，且所述拉环两端均部分嵌入设置在拉门中。

进一步的，所述辊筒一侧设有安全杆，且所述安全杆部分嵌入设置在辊筒中。

进一步的，所述送料车板一侧设有USB接口和确定按钮，且所述USB接口与确定按钮均嵌入设置在送料车板中，且所述确定按钮与USB接口电性连接。

进一步的，所述送料车板顶部设有限位推动块，且所述限位推动块与送料车板通过设置在送料车板顶部的螺丝连接。

进一步的，所述受力柱一侧设有对称的工具箱，且所述工具箱嵌入设置在支撑箱体中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种烟片成品自动称量补料装置，设置有进烟口可以进行有序的送入烟片进入到装料箱内部方便DTZZIII-DK100电子秤的称重，送料车板内部设有plc可编程控制板通过USB接口提前设定好参数使得小车可以进行自动化移动，将称好的烟片成品通过定向轮移动到皮带上方，工具箱可临时放一些维修的工具，DTZZIII-DK100电子秤可自动进入送料车板内部，限位推动块可以挡住装料箱从而将装料箱送于皮带上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的支撑板局部结构示意图；

图3是本实用新型的限位推动块局部结构示意图；

图4是本实用新型的模块示意图；

图中：1-支撑箱体；2-辊筒；3-车轮；4-固定架；5-电源线；6-进烟口；7-送料车板；8-装料箱；9-皮带；10-转轮；11-安全杆；12-USB接口；13-确定按钮；14-定向轮；15-DTZZIII-DK100电子秤；16-限位推动块；17-控电箱；18-工具箱；19-支撑板；20-受力柱；21-拉环；22-拉门；23-支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种烟片成品自动称量补料装置，包括支撑箱体1和固定架4，所述固定架4一侧设有辊筒2，且所述固定架4部分嵌入设置在辊筒2中，所述支撑箱体1顶部设有支杆23，且所述支杆23与支撑箱体1焊接，所述支杆23顶部设有进烟口6，且所述进烟口6底部与支杆23焊接，所述支撑箱体1一侧设有电源线5，所述支撑箱体1一侧设有拉门22，且所述拉门22与支撑箱体1通过设置在支撑箱体1一侧的铰链连接，所述辊筒2一侧设有转轮10，且所述转轮10嵌套设置在辊筒2上，所述支撑箱体1顶部设有定向轮14，且所述定向轮14与支撑箱体1紧密贴合，所述定向轮14顶部设有送料车板7，且所述送料车板7与支撑箱体1呈平行设置，所述送料车板7一侧设有DTZZIII-DK100电子秤15，且所述DTZZIII-DK100电子秤15部分嵌入在送料车板7中，所述DTZZIII-DK100电子秤15顶部设有装料箱8，且所述装料箱8与DTZZIII-DK100电子秤15紧密贴合，所述支撑箱体1内部设有控电箱17，且所述控电箱17与支撑箱体1侧壁通过胶水粘合，并与DTZZIII-DK100电子秤15、送料车板7和电源线5电性连接，所述支撑箱体1顶壁设有支撑板19，且所述支撑板19与撑箱体1焊接，所述支撑板19底部设有受力柱20，且所述受力柱20与支撑板19焊接，所述支撑箱体1底部设有车轮3，所述转轮10一侧设有皮带9，且所述皮带9嵌套设置在转轮10上。

进一步的，所述拉门22一侧设有拉环21，且所述拉环21两端均部分嵌入设置在拉门22中，所述拉环21起到拉动拉门22打开工具箱18的作用。

进一步的，所述辊筒2一侧设有安全杆11，且所述安全杆11部分嵌入设置在辊筒2中，所述安全杆11起到很好的隔离人员安全的作用。

进一步的，所述送料车板7一侧设有USB接口12和确定按钮13，且所述USB接口12与确定按钮13均嵌入设置在送料车板7中，且所述确定按钮13与USB接口12电性连接，所述USB接口12起到输入plc编程达到自动化的作用。

进一步的，所述送料车板7顶部设有限位推动块16，且所述限位推动块16与送料车板7通过设置在送料车板7顶部的螺丝连接，所述限位推动块16起到推动装料箱8的作用。

进一步的，所述受力柱20一侧设有对称的工具箱18，且所述工具箱18嵌入设置在支撑箱体1中，所述工具箱18起到临时放置维修工具的作用。

工作原理：首先，确定安全的情况下，工作人员将整体自动称重补料装置通过设置在支撑箱体1底部的车轮3移动到工作的环境条件下，辊筒2和转轮10可以转动，从而带动皮带9的转动将装料箱8送到一定的成品装箱位置上，安全杆11起到安全隔离的作用，USB接口12可以通过电脑提前编好的plc编程输送到送料车板7内部，从而可使送料车板7自动化的进行运动，进烟口6的烟片进入装料箱8再通过DTZZIII-DK100电子秤15称重，称重完成后，送料车板7将装料箱8运送到皮带9的正上方，此时DTZZIII-DK100电子秤15将向送料车板7内部缩进去后，限位推动块16可以抵住装料箱8不动，从而将装料箱8送上皮带9，确定按钮13起到控制USB接口12程序已经输送进去的作用，控电箱17可以为DTZZIII-DK100电子秤15、送料车板7和辊筒2转动提供电能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烟片成品自动称量补料装置，包括支撑箱体（1）和固定架（4），其特征在于：所述固定架（4）一侧设有辊筒（2），且所述固定架（4）部分嵌入设置在辊筒（2）中，所述支撑箱体（1）顶部设有支杆（23），且所述支杆（23）与支撑箱体（1）焊接，所述支杆（23）顶部设有进烟口（6），且所述进烟口（6）底部与支杆（23）焊接，所述支撑箱体（1）一侧设有电源线（5），所述支撑箱体（1）一侧设有拉门（22），且所述拉门（22）与支撑箱体（1）通过设置在支撑箱体（1）一侧的铰链连接，所述辊筒（2）一侧设有转轮（10），且所述转轮（10）嵌套设置在辊筒（2）上，所述支撑箱体（1）顶部设有定向轮（14），且所述定向轮（14）与支撑箱体（1）紧密贴合，所述定向轮（14）顶部设有送料车板（7），且所述送料车板（7）与支撑箱体（1）呈平行设置，所述送料车板（7）一侧设有DTZZIII-DK100电子秤（15），且所述DTZZIII-DK100电子秤（15）部分嵌入在送料车板（7）中，所述DTZZIII-DK100电子秤（15）顶部设有装料箱（8），且所述装料箱（8）与DTZZIII-DK100电子秤（15）紧密贴合，所述支撑箱体（1）内部设有控电箱（17），且所述控电箱（17）与支撑箱体（1）侧壁通过胶水粘合，并与DTZZIII-DK100电子秤（15）、送料车板（7）和电源线（5）电性连接，所述支撑箱体（1）顶壁设有支撑板（19），且所述支撑板（19）与撑箱体（1）焊接，所述支撑板（19）底部设有受力柱（20），且所述受力柱（20）与支撑板（19）焊接，所述支撑箱体（1）底部设有车轮（3），所述转轮（10）一侧设有皮带（9），且所述皮带（9）嵌套设置在转轮（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种烟片成品自动称量补料装置，其特征在于：所述拉门（22）一侧设有拉环（21），且所述拉环（21）两端均部分嵌入设置在拉门（22）中。

3.根据权利要求1所述的一种烟片成品自动称量补料装置，其特征在于：所述辊筒（2）一侧设有安全杆（11），且所述安全杆（11）部分嵌入设置在辊筒（2）中。

4.根据权利要求1所述的一种烟片成品自动称量补料装置，其特征在于：所述送料车板（7）一侧设有USB接口（12）和确定按钮（13），且所述USB接口（12）与确定按钮（13）均嵌入设置在送料车板（7）中，且所述确定按钮（13）与USB接口（12）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种烟片成品自动称量补料装置，其特征在于：所述送料车板（7）顶部设有限位推动块（16），且所述限位推动块（16）与送料车板（7）通过设置在送料车板（7）顶部的螺丝连接。

6.根据权利要求1所述的一种烟片成品自动称量补料装置，其特征在于：所述受力柱（20）一侧设有对称的工具箱（18），且所述工具箱（18）嵌入设置在支撑箱体（1）中。