CN208100819U - 开放式炼胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼胶机技术领域，特别涉及一种开放式炼胶机，解决了因原料在辊筒上发生位移而影响加工质量的问题。技术方案是提供一种开放式炼胶机，设有底座，所述底座上固定有机架，所述机架的侧壁上设有轧辊座，相对固定的所述轧辊座之间设有前辊筒和后辊筒,所述前辊筒和后辊筒的上方设有后固定杆，所述后固定杆的两端分别连接有固定架，所述固定架的下端分别与相应的机架的上端面连接，所述后固定杆上设有两个限位装置，所述限位装置均包括限位架和限位板，在两个限位架的相对一侧分别设有一个限位板，所述限位板通过拧紧螺栓和螺母与限位架连接。限位装置的设置能够使原料在加工过程中不会沿辊筒的水平轴线发生移动，提高加工质量。

Description

开放式炼胶机

技术领域

本实用新型涉及炼胶机技术领域，特别涉及一种开放式炼胶机。

背景技术

炼胶机是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶料进行热炼、塑炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用。

公告号为CN204054387U的中国专利公开了一种开放式炼胶机，包括底座、机架、前辊筒、后辊筒、减速齿轮箱和电机，底座上安装机架，前辊筒和后辊筒两端安装于机架上，前辊筒为可沿机架水平前后移动结构，后辊筒固定安装于机架上，电机安装于底座上，电机连接减速齿轮箱，减速齿轮箱的输出轴齿轮与前辊筒的活动辊筒齿轮和后辊筒的固定辊筒齿轮相啮合。上述开放式炼胶机，减速齿轮箱为双齿轮输出，同时啮合固定辊筒齿轮及活动辊筒齿轮，活动辊筒齿轮在调节辊距过程中，沿横向移动，远离或靠近齿轮啮合点，不影响齿轮啮合，并可以调节辊距。

但是该开放式炼胶机在使用过程中，存在以下问题：

1、当原料紧贴在辊筒上并跟随辊筒转动时，原料很容易在辊筒的水平轴线方向上发生位移，因此影响了原料的加工质量；

2、原料经过压制后，需要人工的方式进行切割，切割速度较慢，降低了原料的加工效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开放式炼胶机，首先，此开放式炼胶机在工作过程中能够对原料起到限位作用；其次，此开放式炼胶机能自动切割原料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开放式炼胶机,包括底座，所述底座上固定有机架，所述机架的侧壁上设有轧辊座，相对固定的所述轧辊座之间设有前辊筒和后辊筒，所述前辊筒和后辊筒的上方设有后固定杆，所述后固定杆的两端设有固定架，所述固定架的下端与机架的上端面连接，所述后固定杆上设有两个限位装置，所述限位装置包括限位架和限位板，在两个所述限位架的相对一侧分别设有一个限位板，所述限位板通过拧紧螺栓和螺母与限位架连接。

通过采用上述技术方案，当原料放置在辊筒上跟随辊筒转动时，限位装置能起到限位的作用，使原料不会沿辊筒的水平轴线发生移动，能提高加工质量；限位板可更换。

本实用新型进一步设置为：所述限位架的上端连接有套管，所述套管开设有贯穿孔，套管通过所述贯穿孔套设在后固定杆上。

通过采用上述技术方案，两个限位装置可沿后固定杆移动，实现限位装置的间距可调。

本实用新型进一步设置为：所述套管的顶端开设有螺纹孔，所述螺纹孔上方设有扳手，所述扳手的下端部设有与螺纹孔相匹配的螺纹，扳手通过所述螺纹旋入螺纹孔。

通过采用上述技术方案，限位装置在后固定杆上移动到指定位置后可以进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述限位架上设有条形孔，拧紧螺栓从所述条形孔穿过，螺母抵接在所述条形孔外侧；

通过采用上述技术方案，限位架上的限位板可调整其竖直所在高度。

本实用新型进一步设置为：所述限位架的上端的两个斜侧面上各设有一个螺杆，所述螺杆与限位架螺纹连接；所述螺杆的下端固定有圆片，所述限位板上端面开设有容纳槽，所述容纳槽水平延伸至靠近限位架的竖直端面，在所述竖直端面上容纳槽的下方设有限位槽。

通过采用上述技术方案，用旋转螺杆的方式调节限位板的高度，其操作简单，调节精度高。

本实用新型进一步设置为：所述限位架与限位板的下端两侧设有两个弧形切口，所述弧形切口与前辊筒和后辊筒的筒壁相匹配。

通过采用上述技术方案，限位板可伸入前辊筒与后辊筒的间隙内，原料在前辊筒和后辊筒之间被挤压时，原料能与限位板相接触，限位板能起到限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述前固定杆上设有切割装置，包括螺纹夹紧机构、刀片和刀片固定机构，所述螺纹夹紧机构的下端与所述刀片固定机构连接，所述刀片固定机构上连接有所述刀片。

通过采用上述技术方案，在辊筒上方设置的切割装置可以自动切割原料，减少人工成本，提高加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹夹紧机构包括套环、固定板、固定块、金属片、夹紧杆、夹紧螺栓和夹紧台；所述固定板上端连接有套环，所述套环上开设有圆孔，所述圆孔内穿设有前固定杆，所述套环的顶端从上至下开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有拧紧杆；所述套环下方设有固定块，所述固定块连接有两个金属片，两个所述金属片之间设有夹紧杆，所述夹紧杆的下端设有夹紧端头，所述夹紧端头上水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓一端连接有卡接头，所述卡接头的端面上开设有限位凹孔，所述固定板上设有与卡接头的限位凹孔相对的夹紧台。

通过采用上述技术方案，螺纹夹紧机构可以提供一个供刀片固定的位置；螺纹连接结构较稳定不易松动；可调整切割装置的切割位置，可以切割得到不同尺寸的原料。

本实用新型进一步设置为：所述刀片固定机构包括固定片和限位凸块，固定片上开设有螺纹孔，限位凸块位于固定片的中部，与固定片一体成型，所述限位凸块的形状与所述卡接头的限位凹孔相同，所述限位凸块可通过所述卡接头的限位凹孔卡入。

通过采用上述技术方案，固定片安装方便，便于拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述刀片固定于所述固定片上。

通过采用上述技术方案，有利于刀片固定；实现刀片可拆卸与可更换。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、限位装置的设置能够使原料在加工过程中不会沿辊筒的水平轴线发生移动，提高加工质量；

2、通过切割装置的设置可以实现自动切割原料，减少人工成本，而且切割装置的结构简单，使得刀片更换方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的限位装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型的螺杆与限位板连接结构的示意图；

图4是本实用新型的切割装置的爆炸示意图。

附图标记：1、底座；2、机架；3、轧辊；4、电机；5、前辊筒；6、后辊筒；7、减速齿轮箱；8、接料板；10、前固定杆；11、后固定杆；12、限位装置；13、切割装置；14、螺纹夹紧机构；15、刀片；16、刀片固定机构；17、套环；18、圆孔；19、拧紧杆；20、支撑柱；21、固定架；22、接料盘；121、限位架；122、限位板；123、套管；124、贯穿孔；125、螺纹孔；126、扳手；127、螺杆；128、拧紧螺栓；129、螺母；130、条形孔；131、弧形切口；132、圆片；133、容纳槽；134、限位槽；135、竖直端面；141、固定板；142、固定块；143、开孔；144、金属片；145、限位孔；146、限位螺栓；147、夹紧杆；148、旋转杆；149、腰型孔；150、插杆；151、插杆孔；152、夹紧端头；153、夹紧螺栓；154、卡接头；155、夹紧台；156、半腰型开口；157、通孔；158、限位杆；161、固定片；162、限位凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种开放式炼胶机，包括底座1、机架2、轧辊座3、电机4、限位装置12和切割装置13。底座1上两侧均固定有机架2，机架2的侧壁上设有相对固定的处于相同高度的轧辊座3，机架2一侧设有电机4。在处于相对位置的两个轧辊座3之间转动连接有前辊筒5和后辊筒6，前辊筒5由电机4驱动，前辊筒5套接有驱动齿轮，驱动齿轮啮合有套接在后辊筒6上的从动齿轮旋转从而带动后辊筒6转动。前辊筒5与电机4之间设有减速齿轮箱7。在前辊筒5和后辊筒6的上方设有前固定杆10和后固定杆11，前固定杆10和后固定杆11的两端连接有固定架21，固定架21固定在机架2上。

如图1和图2所示，后固定杆11上套设有可沿着后固定杆11轴心线方向移动的两个限位装置12，每个限位装置12包括一个限位架121和一个限位板122。限位架121设置有长方体状的凹槽，凹槽内放置有限位板122。限位板122与凹槽契合。限位架121的上端连接有套管123，套管123通过贯穿孔124套设在固定杆11上。套管123的顶端开设有螺纹孔125，螺纹孔125上方设有扳手126，扳手126的下端部设有与螺纹孔125相匹配的螺纹，扳手126通过螺纹旋入螺纹孔125。在两个限位架121的相对一侧各设有一个限位板122，限位板122通过拧紧螺栓128与螺母129固定在限位架121上。在限位架121上设有条形孔130，拧紧螺栓128从此穿过，螺母129抵接在条形孔130的另一侧。在限位架121的上端的两个斜侧面上各设有一个螺杆127，螺杆127与限位架121螺纹连接。

如图3所示，螺杆127的下端固定有圆片132，限位板122上端面开设有容纳槽133，容纳槽133水平延伸至靠近限位架121的竖直端面135，容纳槽133供螺杆127不带有螺纹的下端卡入。在竖直端面135上容纳槽133的下方设有限位槽134，限位槽134供圆片132卡入并限制其上下移动。因此当拧紧螺栓128与螺母129处于非拧紧状态时，向上或向下旋转螺杆127可调节限位板122的高度。限位架121与限位板122的下端两侧设有两个弧形切口131，弧形切口131与前辊筒5和后辊筒6的筒壁相匹配。两个限位板122之间为原料投入处，原料与限位板122相接触。

如图4所示，前固定杆10上设有两个相同的切割装置13，每个切割装置13包括螺纹夹紧机构14、刀片15和刀片固定机构16。螺纹夹紧装置14包括固定板141、固定块142、金属片144、夹紧杆147和夹紧螺栓153。固定板141的上端连有套环17，套环17通过圆孔18套设在前固定杆10上，套环17的顶端设有螺纹孔，螺纹孔的上方设有拧紧杆19。拧紧杆19的下端部设有与螺纹孔相匹配的螺纹，拧紧杆19的下端与套环17螺纹连接。在固定板141的一侧上下分别设有固定块142和夹紧台155。在固定块142上与固定板141垂直的两个竖直端面上各设有两个开孔143，两端面上各连接有一个金属片144，每个金属片144上开设有两个限位孔145。限位孔145的大小与开孔143相同，限位螺栓146从限位孔145与开孔143中插入并与固定块142螺纹连接，即可将两个金属片144分别固定在固定块142的两个端面上。在金属片144上远离固定块142的一端，上方设有一个腰型孔149，下方设有半腰型开口156，半腰型开口156位于金属片144的底端且开口朝下。金属片144的腰型孔149与半腰型开口156之间开设有插杆孔151。在两个金属片144之间设有夹紧杆147，夹紧杆147上下分别固定有旋转杆148和限位杆158，旋转杆148穿设于腰型孔149中，旋转杆148和限位杆158可沿腰型孔149和半腰型开口156进行竖直移动。旋转杆148到限位杆158的距离与腰型孔149顶端到半腰型开口156顶端的距离相等。夹紧杆147上开设有通孔157，当旋转杆148上端抵接于腰型孔149上端时，通孔157与金属片144上的插杆孔151重合，可插入插杆150从而使夹紧杆147固定，同时限位杆158的顶端抵接于半腰型开口156的顶端。当夹紧杆147通过腰型孔149中的旋转杆148移动到最下方时，限位杆158的上边缘会低于金属片144的下端边缘。夹紧杆147的下端设有夹紧端头152，夹紧端头152中部开有螺纹孔，夹紧螺栓153从此旋入，夹紧螺栓153靠近固定板141的一端设有卡接头154。在卡接头154与夹紧台155之间设有刀片固定机构16和刀片15。刀片固定机构16包括固定片161和限位凸块162，固定片161通过螺栓固定在刀片15上端。限位凸块162位于固定片161的中部，与固定片161一体成型，卡接头154的端面上设有与限位凸块162相同形状的限位凹孔，限位凹孔可供限位凸块162卡入。

使用时，先转动限位装置12上的扳手126至松开状态，将限位装置12沿后固定杆11的中心轴线进行水平移动，从而调整好两个限位板122的间距以适应不同尺寸的原料，完成后拧紧扳手126。松开拧紧螺栓128和螺母129,然后转动螺杆127来调整限位板122的竖直位置，完成后拧紧螺母129。然后，旋转松开夹紧螺栓153，拉出插杆150，将夹紧杆147沿腰型孔149移动至最下端，将夹紧杆147的下端向远离夹紧台155的方向扳动出一定距离。将固定片161与刀片15通过螺栓固定在一起，然后将固定片161上的限位凸块162卡接在卡接头154中。将夹紧杆147扳动复位并推至夹紧杆147与金属片144上的插杆孔151重合，随即插入插杆150。最后将夹紧螺栓153拧紧使刀片15抵接于夹紧台155上即可。将拧紧杆19松开，将切割装置13沿前固定杆11的轴线方向进行水平移动，以调整刀片15的切割位置。然后，打开电机4，原料投入前辊筒5和后辊筒6之间，在前辊筒5和后辊筒6的异向转动过程中完成原料的热炼和压片等工序，并在所述的切割装置13的刀片15的切割下，即可完成对原料的切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种开放式炼胶机,包括底座（1），所述底座（1）上固定有机架（2），所述机架（2）的侧壁上设有轧辊座（3），相对固定的所述轧辊座（3）之间设有前辊筒（5）和后辊筒（6）,其特征在于：所述前辊筒（5）和后辊筒（6）的上方设有后固定杆（11），所述后固定杆（11）的两端分别连接有固定架（21），所述固定架（21）的下端分别与相应的机架（2）的上端面连接，所述后固定杆（11）上设有两个限位装置（12），所述限位装置（12）均包括一个限位架（121）和一个限位板（122），在两个所述限位架（121）的相对一侧分别设有一个限位板（122），所述限位板（122）通过拧紧螺栓（128）和螺母（129）与限位架（121）连接。

2.根据权利要求1所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述限位架（121）的上端均连接有套管（123），所述套管（123）开设有贯穿孔（124），套管（123）通过所述贯穿孔（124）套设在后固定杆（11）上。

3.根据权利要求2所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述套管（123）的顶端均开设有螺纹孔（125），所述螺纹孔（125）上方设有扳手（126），所述扳手（126）的下端部设有与所述螺纹孔（125）相匹配的螺纹，所述扳手（126）通过螺纹旋入螺纹孔（125）。

4.根据权利要求1所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述限位架（121）上均设有条形孔（130），拧紧螺栓（128）从所述条形孔（130）穿过，螺母（129）抵接在条形孔（130）外侧。

5.根据权利要求1所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述限位架（121）的上端的两个斜侧面上各设有一个螺杆（127），所述螺杆（127）与限位架（121）螺纹连接；所述螺杆（127）的下端均固定有圆片（132），所述限位板（122）上端面均开设有容纳槽（133），所述容纳槽（133）水平延伸至靠近限位架（121）的竖直端面（135），在所述竖直端面（135）上容纳槽（133）的下方设有限位槽（134）。

6.根据权利要求1所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述限位架（121）与限位板（122）的下端两侧设有两个弧形切口（131），所述弧形切口（131）与所述前辊筒（5）和后辊筒（6）的筒壁相匹配。

7.根据权利要求1所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述前辊筒（5）的上方设有前固定杆（10），所述前固定杆（10）上设有两个切割装置（13），所述切割装置（13）均包括螺纹夹紧机构（14）、刀片（15）和刀片固定机构（16），所述螺纹夹紧机构（14）的下端与刀片固定机构（16）连接，刀片（15）固定于刀片固定机构（16）上。

8.根据权利要求7所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述螺纹夹紧机构（14）包括套环（17）、固定板（141）、固定块（142）、金属片（144）、夹紧杆（147）、夹紧螺栓（153）和夹紧台（155）；

所述固定板（141）上端连接有套环（17），所述套环（17）上开设有圆孔（18），所述圆孔（18）内穿设有前固定杆（10），套环（17）的顶端从上至下开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有拧紧杆（19）；套环（17）下方设有固定块（142），所述固定块（142）连接有两个金属片（144），两个所述金属片（144）之间设有夹紧杆（147），所述夹紧杆（147）的下端设有夹紧端头（152），所述夹紧端头（152）上水平开设有螺纹孔,所述螺纹孔内穿设有夹紧螺栓（153），所述夹紧螺栓（153）一端连接有卡接头（154），所述卡接头（154）的端面上开设有限位凹孔，固定板（141）上设有与卡接头（154）的限位凹孔相对的夹紧台（155）。

9.根据权利要求7所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述刀片固定机构（16）包括固定片（161）和限位凸块（162），所述固定片（161）上开设有螺纹孔，所述限位凸块（162）位于固定片（161）的中部，与固定片（161）一体成型，限位凸块（162）的形状与卡接头（154）的限位凹孔相同，限位凸块（162）可通过卡接头（154）的限位凹孔卡入。

10.根据权利要求7所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述固定片（161）连接有所述刀片（15）。