CN208100709U - 一种栏片预制件脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于小型预制构件技术领域，具体是一种栏片预制件脱模装置。包括设置棉垫在上的脱模下衬框架，脱模下衬框架为四边形框架结构，脱模下衬框架的四个角处设置有凸出框架，凸出框架的上表面分别设置有L型模板卡扣，脱模下衬框架通过L型模板卡扣对构件模板限位，凸出框架的外侧分别固定有脱模框架把手。本实用新型确保了栏片预制件脱模过程的外观质量；结构简单，操作方便；适用性广，可用于各种栏片预制构件施工。

Description

一种栏片预制件脱模装置

技术领域

本实用新型属于小型预制构件技术领域，具体是一种栏片预制构件脱模的装置。

背景技术

在桥梁、市政的附属工程中，栏片预制构件被广泛应用。在栏片浇筑静养完成后，脱模时，经常出现由于方法不当导致缺棱掉角的现象，栏片外观无法保证，影响栏片正常使用寿命。国内目前对栏片预制构件拆模方式，主要采取橡胶锤击模板侧边、底边，或将栏片带模板架空放在震动平台，通过振动使栏片下落，达到脱模目的，往往在栏片落地过程，碰撞产生破损。因此，确保栏片预制件脱模过程的栏片质量，成为一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种栏片预制构件脱模的装置。

本实用新型采取以下技术方案：一种栏片预制构件脱模的装置，包括设置棉垫在上的脱模下衬框架，脱模下衬框架为四边形框架结构，脱模下衬框架的四个角处设置有凸出框架，凸出框架的上表面分别设置有L型模板卡扣，脱模下衬框架通过L型模板卡扣对构件模板限位，凸出框架的外侧分别固定有脱模框架把手。

进一步的，脱模下衬框架为中空结构，中空部分的尺寸为栏片外轮廓外扩10mm。

进一步的，L型模板卡扣为焊接在凸出框架上的L型钢筋。

根据栏片外轮廓尺寸及模板尺寸，制作栏片脱模下衬框架，框架内侧尺寸较栏片外轮廓尺寸外扩10mm，模板口朝下，扣卡在脱模框架上。在脱模框架四角设置人工把手，两个工人同时提起把手，缓慢落下至棉垫完成栏片脱模。其中，脱模框架在模板四角设置L型模板卡扣，固定栏片模板。

具体实施过程：

（1）在脱模工装下平铺棉垫；

（2）在预制构件完成浇筑养生后，将预制件带模板放在栏片脱模框架卡槽内；

人工提起脱模工装，垂直向下落至棉垫上完成栏片脱模过程。

与现有技术相比，本实用新型确保了栏片预制件脱模过程的外观质量；结构简单，操作方便；适用性广，可用于各种栏片预制构件施工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的操作效果图；

图中：1-脱模框架把手，2-脱模下衬框架，3-L型模板卡扣，4-工装下铺棉垫，5-模板，6-凸出框架。

具体实施方式

如图1、2所示，一种栏片预制构件脱模的装置，包括设置棉垫4在上的脱模下衬框架2，脱模下衬框架2为四边形框架结构，脱模下衬框架2的四个角处设置有凸出框架6，凸出框架6的上表面分别设置有L型模板卡扣3，脱模下衬框架2通过L型模板卡扣3对构件模板5限位，凸出框架6的外侧分别固定有脱模框架把手1。

脱模下衬框架2为中空结构，中空部分的尺寸为栏片外轮廓外扩10mm。L型模板卡扣3为焊接在凸出框架6上的L型钢筋。

脱模下衬框架2设计为中空结构，内空尺寸根据栏片外轮廓外扩10mm制作，脱模下衬框架2是通过L型模板卡扣3对构件模板5限位。

在四角分别设置一处脱模框架把手1，脱模前在脱模工装下放铺好棉垫4。

构件脱模过程需要先将构件模板5卡在L型模板卡扣3内，之后两个人握住脱模框架把手1，同时抬起四角，抬离地面10cm～15cm，松开手让本实用新型脱模工装连同构件及模板5在构件自身重力作用下下落。

构件从实用新型中脱出至下放铺好的棉垫4完成脱模过程。

Claims (3)

1.一种栏片预制件脱模装置，其特征在于：包括设置棉垫（4）在上的脱模下衬框架（2），脱模下衬框架（2）为四边形框架结构，脱模下衬框架（2）的四个角处设置有凸出框架（6），凸出框架（6）的上表面分别设置有L型模板卡扣（3），脱模下衬框架（2）通过L型模板卡扣（3）对构件模板（5）限位，凸出框架（6）的外侧分别固定有脱模框架把手（1）。

2.根据权利要求1所述的栏片预制件脱模装置，其特征在于：所述的脱模下衬框架（2）为中空结构，中空部分的尺寸为栏片外轮廓外扩10mm。

3.根据权利要求2所述的栏片预制件脱模装置，其特征在于：所述的L型模板卡扣（3）为焊接在凸出框架（6）上的L型钢筋。