CN208100524U - 一种雨衣袖口魔术贴的冷切带机的废料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种雨衣袖口魔术贴的冷切带机的废料分离装置，包括冷切带机，冷切带机切料出口端倾斜设有导料板，较高的一端与冷切带机切料出口端连接，导料板下端设有分料箱，分料箱上设有吸料孔，吸料孔位于冷切带机切料出口端，分料箱内侧设有雾化喷头，分料箱外侧底部设有出水管，出水管与雾化喷头通过水泵管路连接，分料箱内部一侧设有回转盘，回转盘与设置在分料箱一侧的电机传动连接，分料箱一侧设有通风管，通风管内设有抽风机，回转盘上设有过滤网，分料箱内侧设有刮料装置。本实用新型的目的是，提供一种雨衣袖口魔术贴的冷切带机的废料分离装置，该装置能将产品与废料进行有效的分离，同时对废料进行收集处理。

Description

一种雨衣袖口魔术贴的冷切带机的废料分离装置

技术领域

本实用新型属于服装加工设备领域，具体为一种雨衣袖口魔术贴的冷切带机的废料分离装置。

背景技术

冷切带机用于剪切丝带、织带、松紧带、粘扣带、商标等，广泛使用于包装、礼品、丝带剪切等行业，其无以能比的剪切效果深受广大客户喜爱。冷切带机由切刀及刀架构成，刀架安装于一基座上，基座上装有竖直安装板，安装板之间安装刀架，刀架顶端装有切刀，刀架通过底端步进电机驱动凸轮机构驱动实现竖直上升下落，切刀下方装有水平切带平台，切带平台上表面装有进料辊。然而，大部分切带机是没有设置产品与废料分离。现有冷切带机在切魔术贴时，不可避免的产生一些废料（主要是魔术贴上的圆毛和刺毛），导致产品和废料混在一起，一方面，不方便清理，对产品质量产生影响，另一方面，废料对人的身体健康有影响，因此有必要开发一种废料分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种雨衣袖口魔术贴的冷切带机的废料分离装置，该装置能将产品与废料进行有效的分离，便于产品的后续加工；同时，有效对废料进行收集处理。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种雨衣袖口魔术贴的冷切带机的废料分离装置，包括冷切带机，所述冷切带机切料出口端倾斜设有导料板，所述导料板较高的一端与冷切带机切料出口端连接，所述导料板下端设有分料箱，所述分料箱上设有吸料孔，所述吸料孔位于冷切带机切料出口端，所述分料箱内侧设有雾化喷头，所述分料箱外侧底部设有出水管，所述出水管与雾化喷头通过水泵管路连接，所述分料箱内部一侧设有可转动的回转盘，所述回转盘与设置在分料箱一侧的电机传动连接，所述分料箱一侧设有通风管，所述通风管内设有抽风机，所述回转盘上设有过滤网，所述分料箱内侧设有与回转盘上过滤网接触的刮料装置。

进一步的，所述分料箱侧面设有与水源连接的进水管，所述进水管出水端设有液位开关。

进一步的，所述分料箱内竖直交错设有多个隔板。

进一步的，所述刮料装置包括底座和刮料板，所述刮料板一侧与底座通过底座卡槽与刮料板卡扣连接，一侧设有刮料斜面。

进一步的，所述刮料板由橡胶或塑料等材料制成。

进一步的，所述导料板两侧设有挡料板。

进一步的，所述分料箱一侧设有出料口，所述出料口上设有出料门，所述通风管设置在出料门上。

本实用新型的有益效果：

1、该装置能将产品与废料进行有效的分离，便于产品的后续加工；

2、分料箱侧面的进水管及时给分料箱进行补水，其液位开关能对的水位进行有效控制；

3、分料箱内的隔板使气流沿分料箱中的S形路径流动，一部分废料蘸水后沉入分料箱底部，一部分废料经过过滤网时，留在过滤网上，同时随着路线的沿长，大量减少了抽风机工作时带走的水分；

4、刮料装置上的底座和刮料板通过卡扣连接，便于刮料板的安装与更换，其刮料板上的刮料斜面，保证更好的刮料效果；

5、分料箱上的出料口方便对分料箱中的废料进行清理，同时方便分料箱中零部件的安装与更换。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型A-A剖面结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、冷切带机；2、导料板；21、挡料板；3、分料箱；301、吸料孔；302、出料口；31、出水管；32、通风管；33、进水管；331、液位开关；34、隔板；35、出料门；4、雾化喷头；5、水泵；6、回转盘；61、过滤网；7、电机；8、抽风机；9、刮料装置；91、底座；911、底座卡槽；92、刮料板；921、刮料板卡扣；922、刮料斜面。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本实用新型的具体结构为：一种雨衣袖口魔术贴的冷切带机的废料分离装置，包括冷切带机1，所述冷切带机1切料出口端倾斜设有导料板2，所述导料板2较高的一端与冷切带机1切料出口端连接，所述导料板2下端设有分料箱3，所述分料箱3上设有吸料孔301，所述吸料孔301位于冷切带机1切料出口端，所述分料箱3内侧设有雾化喷头4，所述分料箱3外侧底部设有出水管31，所述出水管31与雾化喷头4通过水泵5管路连接，所述分料箱3内部一侧设有可转动的回转盘6，所述回转盘6与设置在分料箱3一侧的电机7传动连接，所述分料箱3一侧设有通风管32，所述通风管32内设有抽风机8，所述回转盘6上设有过滤网61，所述分料箱3内侧设有与回转盘6上过滤网61接触的刮料装置9。

优选的，所述分料箱3侧面设有与水源连接的进水管33，所述进水管33出水端设有液位开关331。进水管及时给分料箱进行补水，该液位开关能对的水位进行有效控制。

优选的，所述分料箱3内竖直交错设有多个隔板34。使气流沿分料箱中的S形路径流动（如附图2中的箭头所示），一部分废料蘸水后沉入分料箱底部，一部分废料经过过滤网时，留在过滤网上，同时随着路线的沿长，大量减少了抽风机工作时带走的水分。

优选的，所述刮料装置9包括底座91和刮料板92，所述刮料板92一侧与底座91通过底座卡槽911与刮料板卡扣921连接，便于刮料板的安装与更换，一侧设有刮料斜面922，保证更好的刮料效果。

优选的，所述刮料板92由橡胶或塑料等材料制成。可以由废旧的轮胎等材料制成，节约成本。

优选的，所述导料板2两侧设有挡料板21。防止产品从两侧掉落。

优选的，所述分料箱3一侧设有出料口302，所述出料口302上设有出料门35，所述通风管32设置在出料门35上。方便对分料箱中的废料进行清理，同时方便分料箱中零部件的安装与更换。

具体使用时，切料机切料后，产品从导料板上滑落，切掉的废料（魔术贴上的圆毛和刺毛）在抽风机吸力作用下从吸料孔中被吸收，经过雾化喷头后，一部分废料蘸水后沉入分料箱底部，一部分废料经过过滤网时，留在过滤网上，在回转盘、电机、刮料装置共同作用下，使得该部分废料也被收集，便于产品的后续加工。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种雨衣袖口魔术贴的冷切带机的废料分离装置，包括冷切带机（1），其特征在于，所述冷切带机（1）切料出口端倾斜设有导料板（2），所述导料板（2）较高的一端与冷切带机（1）切料出口端连接，所述导料板（2）下端设有分料箱（3），所述分料箱（3）上设有吸料孔（301），所述吸料孔（301）位于冷切带机（1）切料出口端，所述分料箱（3）内侧设有雾化喷头（4），所述分料箱（3）外侧底部设有出水管（31），所述出水管（31）与雾化喷头（4）通过水泵（5）管路连接，所述分料箱（3）内部一侧设有可转动的回转盘（6），所述回转盘（6）与设置在分料箱（3）一侧的电机（7）传动连接，所述分料箱（3）一侧设有通风管（32），所述通风管（32）内设有抽风机（8），所述回转盘（6）上设有过滤网（61），所述分料箱（3）内侧设有与回转盘（6）上过滤网（61）接触的刮料装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种雨衣袖口魔术贴的冷切带机的废料分离装置，其特征在于，所述分料箱（3）侧面设有与水源连接的进水管（33），所述进水管（33）出水端设有液位开关（331）。

3.根据权利要求1所述的一种雨衣袖口魔术贴的冷切带机的废料分离装置，其特征在于，所述分料箱（3）内竖直交错设有多个隔板（34）。

4.根据权利要求1所述的一种雨衣袖口魔术贴的冷切带机的废料分离装置，其特征在于，所述刮料装置（9）包括底座（91）和刮料板（92），所述刮料板（92）一侧与底座（91）通过底座卡槽（911）与刮料板卡扣（921）连接，一侧设有刮料斜面（922）。

5.根据权利要求4所述的一种雨衣袖口魔术贴的冷切带机的废料分离装置，其特征在于，所述刮料板（92）由橡胶或塑料等材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种雨衣袖口魔术贴的冷切带机的废料分离装置，其特征在于，所述导料板（2）两侧设有挡料板（21）。

7.根据权利要求1所述的一种雨衣袖口魔术贴的冷切带机的废料分离装置，其特征在于，所述分料箱（3）一侧设有出料口（302），所述出料口（302）上设有出料门（35），所述通风管（32）设置在出料门（35）上。