CN208100436U - 导光板端面加工装置及其刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导光板端面加工装置及其刀具。其中，导光板端面加工刀具为平板状，并且导光板端面加工刀具的一端面形成锯齿状凸起。该导光板端面加工刀具用以对导光板的入光侧进行切削方向垂直于导光板的出光面的切削加工。这样的竖直式加工方式是一次成型，相对于需要从导光板端面的一侧滚到另一侧的滚轮式加工，竖直式加工能有效降低加工时间，提高产能。同时，竖直式加工不会产生切屑堆积，刀具与导光板也不会有过多的相对滑动，所以加工精度高，稳定性好。此外，平板状的导光板端面加工刀具也易于清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及导光板加工工艺领域，特别是涉及一种导光板端面加工装置及其刀具。
背景技术
导光板是液晶显示屏的背光模组中的重要部件，其主要功能是将设置在导光板侧边的LED线光源转变为面光源。导光板的原理是利用导光板底面上的圆形或者方形网点破坏LED光源光线的全反射，从而实现将LED线光源变成面光源的目的。为提高光线出射的均匀性以及减少LED光源个数，通常会在导光板的入光侧端面设置具有导正光源均匀效果的锯齿状凹槽或各种形状的微结构，用以散射光源、增大光源的发光角度，从而提高导光板出射光束的均匀性、减少LED光源个数。
一般地，导光板入光侧的端面微结构的成型方式是滚轮式加工，利用刀盘架设滚轮刀具，用高速旋转的滚轮刀具滚压过导光板的入光侧的端面以切削出微结构。但滚轮式加工方式由于需要从导光板的入光侧的端面的一边滚压到另一边，所以加工时间长，效率低，而且滚压切削容易造成切屑堆积从而影响精度。
实用新型内容
基于此，有必要针对如何提高导光板端面加工的效率与精度问题，提供一种导光板端面加工装置及其刀具。
一种导光板端面加工刀具，其特征在于，所述导光板端面加工刀具为平板状；所述导光板端面加工刀具的一端面形成锯齿状凸起；所述导光板端面加工刀具用以对所述导光板的入光侧进行切削方向垂直于所述导光板的出光面的切削加工。
上述导光板端面加工刀具为平板状且在该导光板端面加工刀具的一端面上形成了锯齿状凸起，所以该导光板端面加工刀具能对导光板进行切削方向垂直于导光板出光面的竖直式切削加工。这样的竖直式加工方式是一次成型，相对于需要从导光板端面的一侧滚到另一侧的滚轮式加工，竖直式加工能有效降低加工时间，提高产能。同时，竖直式加工不会产生切屑堆积，刀具与导光板也不会有过多的相对滑动，所以加工精度高，稳定性好。此外，平板状的导光板端面加工刀具也易于清洁。
在其中一个实施例中，所述锯齿状凸起的楔角为30°-85°。
在其中一个实施例中，所述锯齿状凸起的顶部有第一圆角，所述第一圆角的半径为5μm-20μm。
在其中一个实施例中，相邻的两个所述锯齿状凸起之间有第二圆角，所述第二圆角的半径为40μm-100μm。
在其中一个实施例中，所述锯齿状凸起的顶部到所述第二圆角的底部之间的垂直距离为40μm-80μm。
在其中一个实施例中，相邻的两个所述锯齿状凸起的中心线之间距离为90μm-200μm。
在其中一个实施例中，所述锯齿状凸起的设置范围长度为700mm-900mm。
在其中一个实施例中，所述导光板端面加工刀具的宽度为20mm-50mm。
在其中一个实施例中，所述导光板端面加工刀具的厚度为30mm-60mm。
一种导光板端面加工装置，包括前述的导光板端面加工刀具。
上述导光板端面加工装置由于安装了前述的导光板端面加工刀具。所以能对导光板入光侧端面进行竖直式加工。竖直式加工是一次成型，相对于需要从导光板端面的一侧滚到另一侧的滚轮式加工，竖直式加工能有效降低加工时间，提高产能。同时，竖直式加工不会产生切屑堆积，刀具与导光板也不会有过多的相对滑动，所以加工精度高，稳定性好。
附图说明
图1为一实施例的导光板端面加工刀具示意图；
图2为一实施例的导光板端面加工刀具的切削方向示意图；
图3为一实施例的导光板端面加工刀具的齿形参数示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，一实施例的导光板端面加工刀具100用于对导光板200的入光侧210进行端面加工，使导光板入光侧210的端面形成锯齿状微结构。其中，导光板端面加工刀具100为平板状，并且导光板端面加工刀具100的一端面形成有锯齿状凸起110。
具体地，请参见图2，导光板200具有出光面220，出光面220是导光板200的与入光侧210的端面相垂直的面。光线从入光侧210进入后经过导光板网点的反射后将会从出光面220发出。利用导光板端面加工刀具100对导光板200的入光侧210的端面的加工方式为：将导光板端面加工刀具100表面平行于导光板200的出光面220设置，然后沿垂直出光面200方向，使用导光板端面加工刀具100自上而下地竖直切过导光板200的入光侧210，使得导光板端面加工刀具100上的锯齿状凸起转写至导光板200的入光侧210的端面上。
上述导光板端面加工刀具100为平板状且在该导光板端面加工刀具100的一端面上形成了锯齿状凸起110，所以该导光板端面加工刀具100能对导光板进行切削方向垂直于导光板200的出光面220的竖直式切削加工。这样的竖直式加工是一次成型，相对于需要从导光板200端面的一侧滚到另一侧的滚轮式加工，竖直式加工能有效降低加工时间，提高产能。同时，竖直式加工不会产生切屑堆积，刀具与导光板也不会有过多的相对滑动，所以加工精度高，稳定性好。此外，平板状的导光板端面加工刀具100也易于清洁。
进一步地，请继续参见图1，一实施例的导光板端面加工刀具100为一侧面带有锯齿状凸起110的长方体型。在本实施例中，导光板端面加工刀具100的锯齿状凸起110的设置范围长度W为700mm-900mm。在其中一个实施例中，锯齿状凸起110的设置范围长度可以和导光板端面加工刀具100的长度一致。进一步地，锯齿状凸起110的设置范围长度与导光板200的入光侧210的端面的锯齿状微结构的范围长度也一致。而导光板端面加工刀具100的宽度D则为20mm-50mm。导光板端面加工刀具100的厚度H为30mm-60mm。
具体地，一实施例的导光板端面加工刀具100的齿形参数如图3所示。在该实施例中，导光板端面加工刀具100的锯齿状凸起110的单个齿形的楔角α为30°-85°。相邻的两个锯齿状凸起110的中心线之间的距离L为90μm-200μm。
进一步地，每个锯齿状凸起110的顶部具有第一圆角R1作为过渡，并且第一圆角R1的半径为5μm-20μm。相邻的两个锯齿状凸起110之间具有第二圆角R2作为过渡，并且第二圆角R2的半径为40μm-100μm。每个锯齿状凸起110的高度即锯齿状凸起110的顶部到第二圆角R2的底部之间的垂直距离h为40μm-80μm。
还提供一种导光板端面加工装置，该导光板端面加工装置安装了前述的导光板端面加工刀具100。进一步地，导光板端面加工装置还可以包括用于装夹固定导光板的承载机构，用于安装导光板端面加工刀具100的刀架机构。用于驱动导光板端面加工刀具100上下运动的驱动机构。用于对导光板端面加工刀具100进行预热的热源机构等。
运用上述导光板端面加工装置对导光板200的入光侧210的端面进行加工时的作业流程为:
S1:将各种齿形参数的导光板端面加工刀具安装在刀架上，并使用热源机构进行预热，预热温度为100℃-140℃。
S2:针对需要加工的导光板，挑选适当齿形及长度的导光板端面加工刀具。
S3:使用承载机构固定导光板，将导光板端面加工刀具平行于导光板的出光面，然后沿垂直出光面方向，自上而下地竖直切过导光板，使得导光板端面加工刀具上的锯齿状凸起转写至导光板的入光侧的端面上。
S4：通过调节温度和导光板端面加工刀具伸出的距离调整所需加工深度。
S5:确认加工效果。
上述导光板端面加工装置由于安装了前述的导光板端面加工刀具100。所以能对导光板入光侧的端面进行竖直式加工。竖直式加工方式是一次成型，相对于需要从导光板端面的一侧滚到另一侧的滚轮式加工，竖直式加工能有效降低加工时间，提高产能。同时，竖直式加工不会产生切屑堆积，刀具与导光板也不会有过多的相对滑动，所以加工精度高，稳定性好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种导光板端面加工刀具，其特征在于，所述导光板端面加工刀具为平板状；所述导光板端面加工刀具的一端面形成锯齿状凸起；所述导光板端面加工刀具用以对导光板的入光侧进行切削方向垂直于所述导光板的出光面的切削加工。
2.根据权利要求1所述的导光板端面加工刀具，其特征在于，所述锯齿状凸起的楔角为30°-85°。
3.根据权利要求1所述的导光板端面加工刀具，其特征在于，所述锯齿状凸起的顶部有第一圆角，所述第一圆角的半径为5μm-20μm。
4.根据权利要求1所述的导光板端面加工刀具，其特征在于，相邻的两个所述锯齿状凸起之间有第二圆角，所述第二圆角的半径为40μm-100μm。
5.根据权利要求4所述的导光板端面加工刀具，其特征在于，所述锯齿状凸起的顶部到所述第二圆角的底部之间的垂直距离为40μm-80μm。
6.根据权利要求1所述的导光板端面加工刀具，其特征在于，相邻的两个所述锯齿状凸起的中心线之间的距离为90μm-200μm。
7.根据权利要求1所述的导光板端面加工刀具，其特征在于，所述锯齿状凸起的设置范围长度为700mm-900mm。
8.根据权利要求7所述的导光板端面加工刀具，其特征在于，所述导光板端面加工刀具的宽度为20mm-50mm。
9.根据权利要求8所述的导光板端面加工刀具，其特征在于，所述导光板端面加工刀具的厚度为30mm-60mm。
10.一种导光板端面加工装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的导光板端面加工刀具。
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