CN208100070U - 一种建筑用型材表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
一种建筑用型材表面抛光装置，包括机箱和设置在机箱内的抛光机构，所述抛光机构包括由上至下水平架设在机箱内的两个转轴和分别设置在两个转轴上的抛光滚筒，两个抛光滚筒之间形成抛光空间，位于上侧的转轴一端与设置在机箱外的电机传动连接，以驱动上侧的抛光滚筒转动，位于下侧的转轴两端分别与设置在机箱内底部两侧的气缸连接，以通过气缸带动下侧的抛光滚筒升降实现对抛光空间大小的调节。本实用新型采用上下两个抛光滚筒进行抛光工作，能够同时对建筑型材的两个面进行抛光处理，抛光效率更高，效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种建筑用型材表面抛光装置。
背景技术
在现有的技术中，为了提高建筑型材的光洁度，尤其是金属建筑型材的光洁度，需要对建筑型材进行处理，现有的方式有人工进行酸洗、砂石研磨、钝化处理、热洗贴膜、抛光等，这样人工在进行处理时，易出现对建筑型材表面部分未处理到的现象，不仅劳动强度大、工作效率低，也降低了建筑型材的成品率。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种建筑用型材表面抛光装置。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种建筑用型材表面抛光装置，包括机箱和设置在机箱内的抛光机构，所述抛光机构包括由上至下水平架设在机箱内的两个转轴和分别设置在两个转轴上的抛光滚筒，两个抛光滚筒之间形成抛光空间，位于上侧的转轴一端与设置在机箱外的电机传动连接，以驱动上侧的抛光滚筒转动，位于下侧的转轴两端分别与设置在机箱内底部两侧的气缸连接，以通过气缸带动下侧的抛光滚筒升降实现对抛光空间大小的调节。
作为优选的，位于上侧的转轴一端穿出机箱侧壁后与电机输出轴传动连接，另一端与设置在机箱内侧壁上的轴座连接。
作为优选的，所述电机通过设置在机箱外侧壁上的固定架安装在机箱外一侧。
作为优选的，所述机箱侧壁垂直开设有条形孔，位于下侧的转轴一端穿出条形孔后连接有一定位法兰，所述定位法兰上设置有用于固定下侧的抛光滚筒的定位螺栓。
作为优选的，所述机箱内底部位于两个气缸之间设置有用于驱动气缸工作的空压机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的建筑用型材表面抛光装置，采用上下两个抛光滚筒进行抛光工作，能够同时对建筑型材的两个面进行抛光处理，抛光效率更高，效果好，且考虑到建筑型材大小不一，通过气缸调节下侧抛光滚筒的升降，从而调整上下两个抛光滚筒之间的抛光空间，以适应不同大小的建筑型材，另外，通过定位螺栓对下侧的抛光滚筒进行固定，稳固下侧的抛光滚筒，保证抛光效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中机箱的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
如图所示，本实用新型为一种建筑用型材表面抛光装置，包括机箱1和设置在机箱1内的抛光机构，所述抛光机构包括由上至下水平架设在机箱1内的两个转轴2和分别设置在两个转轴2上的抛光滚筒3，两个抛光滚筒3之间形成抛光空间4，位于上侧的转轴2一端与设置在机箱1外的电机5传动连接，以驱动上侧的抛光滚筒3转动，位于下侧的转轴2两端分别与设置在机箱1内底部两侧的气缸6连接，以通过气缸6带动下侧的抛光滚筒3升降实现对抛光空间4大小的调节。
以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
进一步的，位于上侧的转轴2一端穿出机箱1侧壁后与电机5输出轴传动连接，另一端与设置在机箱1内侧壁上的轴座7连接。
进一步的，所述电机5通过设置在机箱1外侧壁上的固定架8安装在机箱1外一侧，固定架8可拆卸安装在机箱1上，以方便电机5的拆装维修。
进一步的，所述机箱1侧壁垂直开设有条形孔9，位于下侧的转轴2一端穿出条形孔9后连接有一定位法兰10，所述定位法兰10上设置有用于固定下侧的抛光滚筒3的定位螺栓11，考虑到转轴2端部与气缸6顶端之间连接点较弱，故通过定位螺栓11对下侧的转轴2与抛光滚筒3进行进一步的稳固，以保证抛光效率。
进一步的，所述机箱1内底部位于两个气缸6之间设置有用于驱动气缸6工作的空压机12，用于提供气缸空气动力。
另外，抛光滚筒3表面可缠裹不同的抛光材料，如不同粒径大小的抛光砂纸，或者抛光麻布、尼龙等。
本实用新型所述的建筑用型材表面抛光装置，采用上下两个抛光滚筒进行抛光工作，能够同时对建筑型材的两个面进行抛光处理，抛光效率更高，效果好，且考虑到建筑型材大小不一，通过气缸调节下侧抛光滚筒的升降，从而调整上下两个抛光滚筒之间的抛光空间，以适应不同大小的建筑型材，另外，通过定位螺栓对下侧的抛光滚筒进行固定，稳固下侧的抛光滚筒，保证抛光效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种建筑用型材表面抛光装置，包括机箱（1）和设置在机箱（1）内的抛光机构，其特征在于：所述抛光机构包括由上至下水平架设在机箱（1）内的两个转轴（2）和分别设置在两个转轴（2）上的抛光滚筒（3），两个抛光滚筒（3）之间形成抛光空间（4），位于上侧的转轴（2）一端与设置在机箱（1）外的电机（5）传动连接，以驱动上侧的抛光滚筒（3）转动，位于下侧的转轴（2）两端分别与设置在机箱（1）内底部两侧的气缸（6）连接，以通过气缸（6）带动下侧的抛光滚筒（3）升降实现对抛光空间（4）大小的调节。
2.如权利要求1所述的一种建筑用型材表面抛光装置，其特征在于：位于上侧的转轴（2）一端穿出机箱（1）侧壁后与电机（5）输出轴传动连接，另一端与设置在机箱（1）内侧壁上的轴座（7）连接。
3.如权利要求1所述的一种建筑用型材表面抛光装置，其特征在于：所述电机（5）通过设置在机箱（1）外侧壁上的固定架（8）安装在机箱（1）外一侧。
4.如权利要求1所述的一种建筑用型材表面抛光装置，其特征在于：所述机箱（1）侧壁垂直开设有条形孔（9），位于下侧的转轴（2）一端穿出条形孔（9）后连接有一定位法兰（10），所述定位法兰（10）上设置有用于固定下侧的抛光滚筒（3）的定位螺栓（11）。
5.如权利要求1所述的一种建筑用型材表面抛光装置，其特征在于：所述机箱（1）内底部位于两个气缸（6）之间设置有用于驱动气缸（6）工作的空压机（12）。
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2018
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