CN208099962U - 高精密金刚石砂轮研磨机 - Google Patents

Abstract

公开一种高精密金刚石砂轮研磨机，包括工作平台板，工作平台板上设有轴承基座，轴承基座的一侧设有刀夹具座；刀夹具座上设置有立柱，立柱上设置有刀夹具；轴承基座上固定有轴承，轴承连接有驱动轴，金刚石砂轮上周围设置有挡板；所述金刚石砂轮下方的工作平台板上设置有收集粉末的球面凹槽，球面凹槽的底面上开设有孔，孔连接有粉末收集装置；刀夹具座的下方的工作平台板上开设条形通槽，条形通槽两侧的工作平台板上设有T型导轨，T型导轨上夹设有凹型滑块，凹型滑块上固定有底板，底板上固定所述刀夹具座；刀夹具座的侧壁上连接有驱动刀夹具座直线运动的驱动液压缸。换向装置和粉末收集装置结构简单，可靠；节约能源。

Description

高精密金刚石砂轮研磨机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及高精密金刚石砂轮研磨机。

背景技术

在硬质合金加工设备中，常用高精度且形状各样的刀片来加工所需的产品，为保证刀片切削刃的强度和加工产品的质量等各种要求，需要对其切削刃的刃口进行修磨。根据不同形状刀片的研磨要求，需要给需研磨的刀片配备对应形状的砂轮。在研磨的过程中，间断研磨时会产生粉末，通过挡板可以将粉末掉落到指定区域，对粉末的收集处理操作不方便，给使用人员带来不便。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了高精密金刚石砂轮研磨机，解决了粉末收集操作不便的问题。采用如下方案：

高精密金刚石砂轮研磨机，包括工作平台板，工作平台板上设有轴承基座，轴承基座的一侧设有刀夹具座；刀夹具座上设置有立柱，立柱上设置有刀夹具；轴承基座上固定有轴承，轴承连接有驱动轴，驱动轴的一端连接有驱动电机，驱动轴的另一端固定有金刚石砂轮，金刚石砂轮上周围设置有挡板；所述金刚石砂轮下方的工作平台板上设置有收集粉末的球面凹槽，球面凹槽的底面上开设有孔，孔连接有粉末收集装置；刀夹具座的下方的工作平台板上开设条形通槽，条形通槽两侧的工作平台板上设有T型导轨，T型导轨上夹设有凹型滑块，凹型滑块上固定有底板，底板上固定所述刀夹具座；刀夹具座的侧壁上连接有驱动刀夹具座直线运动的驱动液压缸；刀夹具座的底面连接有中间杆；中间杆穿过条形通槽连接有换向装置，换向装置驱动粉末收集装置工作。

进一步的，换向装置包括支撑板和换向组件，支撑板设置在工作平台板下方，换向组件设置在工作平台板与支撑板之间；

换向组件包括上齿条、上齿条下方齿合的齿轮、齿轮的下方齿合的下齿条、下齿条下表面连接的滚轴和下齿条端面连接的推块；

推块和下齿条的连接端面为远离驱动液压缸的一端；上齿条两侧设有连接板，连接板固定于工作平台板的下表面，齿轮通过轴滚动连接连接板之间；

支撑板上设置有方形凹槽，方形凹槽相对的两侧壁连接所述滚轴的两端；方形凹槽的两侧的支撑板上设置有第一导向块，第一导向块的侧壁上设置有第一导向凹槽，下齿条的侧壁上设置有与第一导向凹槽配合的第一导向块；

推块运动方向上两侧的端面连接有第二导向块，推块与第二导向块通过滑块和滑槽的配合连接。

进一步的，粉末收集装置包括气压盒体、气压盒体的一个侧面为弹性面，气压盒体的下表面连接有粉末收集罐，弹性面相对的气压盒体侧面上连接有出气管，出气管的出气端口设置有过滤网，靠近出气端口的出气管侧壁上竖直向下设置有观察管，观察管的一端与出气管连通，观察管的另一端封闭；所述气压盒体的上端连接有进气管，进气管的末端封闭，进气管上用导管与所述孔连接；

出气管和进气管向下倾斜设置，出气管和进气管内设置有单向导通件，出气管内的单向导通件向滤网端导通，进气管内的单向导通件向气压盒体导通；所述粉末收集装置固定于所述支撑板，所述弹性面与推块相互配合。

进一步的，所述弹性面的材料为橡胶，观察管的材料为PPR。单向导通件为圆锥状的橡胶，圆锥状的橡胶的顶端开口。圆锥状的橡胶的顶端开口直径为1.5-4mm。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过驱动液压缸驱动刀夹具座在T型导轨上直线运动，来方便拆装刀具或者更换砂轮，在工作平台板的下方增在加了换向机构来驱动粉末收集装置动作，将产生的粉末收集；方便人们操作。T型导轨上夹设有凹型滑块保证了刀夹具座滑动的平稳性，和动力的有效传动。

2、当液压缸带动刀夹具座远离轴承基座运动时，拆装开始，上齿条和刀夹具座运动方向相同，通过齿轮转动，驱动下齿条反向运动，继而带动推块挤压弹性面，气压盒体的气压增大，出气管内的单向导通件向滤网端导通，进气管内的单向导通件闭合，气压盒体的空气通过滤网排除；

当液压缸带动刀夹具座靠近轴承基座运动时，打磨开始，通过换向装置，弹性面自动恢复，气压盒体减小，出气管内的单向导通件向滤网端闭合，进气管内的单向导通件导通，通过孔将汇集的粉尘吸入气压盒体内，然后掉落到粉末收集罐内；

第一导向块、第二导向块和滚轴的设计保证下齿条运动平稳；通过主动排气，保证了过滤网的过滤压力；被动吸气吸入粉尘，保证了吸入持续性；通过控制弹性面形变行程和面积，以及圆锥状的橡胶开孔直径，可以控制被动吸气时间；重复的拆装刀具或者砂轮，使凹槽内的粉尘得到及时的处理；多个孔的设计，保证了吸粉尘的范围，提高了吸尘效果。

3、换向装置和粉末收集装置结构简单，可靠；节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构原理图；

图2为本实用新型支撑板俯视图；

图3为工作平台板部分示意图；

图4为T型导轨和凹型滑块配合示意图。

具体实施方式

实施列1

如图1-4所示，高精密金刚石砂轮研磨机，包括工作平台板1，工作平台板1上设有轴承基座2，轴承基座2的一侧设有刀夹具座10；刀夹具座10上设置有立柱8，立柱8上设置有刀夹具9；轴承基座2上固定有轴承3，轴承3连接有驱动轴6，驱动轴6的一端连接有驱动电机4，驱动轴6的另一端固定有金刚石砂轮7，金刚石砂轮7上周围设置有挡板5；所述金刚石砂轮7下方的工作平台板1上设置有收集粉末的球面凹槽12，球面凹槽12的底面上开设有孔，孔连接有粉末收集装置；刀夹具座10的下方的工作平台板1上开设条形通槽28，条形通槽28两侧的工作平台板1上设有T型导轨29，T型导轨29上夹设有凹型滑块31，凹型滑块31上固定有底板30，底板30上固定所述刀夹具座10；刀夹具座10的侧壁上连接有驱动刀夹具座10直线运动的驱动液压缸11；刀夹具座10的底面连接有中间杆20；中间杆20穿过条形通槽28连接有换向装置，换向装置驱动粉末收集装置工作。

换向装置包括支撑板27和换向组件，支撑板27设置在工作平台板1下方，换向组件设置在工作平台板1与支撑板27之间；

换向组件包括上齿条22、上齿条22下方齿合的齿轮23、齿轮23的下方齿合的下齿条24、下齿条24下表面连接的滚轴34和下齿条24端面连接的推块25；

推块25和下齿条24的连接端面为远离驱动液压缸11的一端；上齿条22两侧设有连接板21，连接板21固定于工作平台板1的下表面，齿轮23通过轴滚动连接连接板21之间；

支撑板27上设置有方形凹槽，方形凹槽相对的两侧壁连接所述滚轴34的两端；方形凹槽的两侧的支撑板27上设置有第一导向块33，第一导向块33的侧壁上设置有第一导向凹槽，下齿条24的侧壁上设置有与第一导向凹槽配合的第一导向块；

推块25运动方向上两侧的端面连接有第二导向块32，推块25与第二导向块32通过滑块和滑槽的配合连接。

粉末收集装置包括气压盒体17、气压盒体17的一个侧面为弹性面26，气压盒体17的下表面连接有粉末收集罐19，弹性面26相对的气压盒体17侧面上连接有出气管15，出气管15的出气端口设置有过滤网16，靠近出气端口的出气管15侧壁上竖直向下设置有观察管18，观察管18的一端与出气管15连通，观察管18的另一端封闭；所述气压盒体17的上端连接有进气管13，进气管13的末端封闭，进气管13上用导管与所述孔连接；

出气管15和进气管13向下倾斜设置，出气管15和进气管13内设置有单向导通件，出气管15内的单向导通件向滤网16端导通，进气管13内的单向导通件向气压盒体17导通；所述粉末收集装置固定于所述支撑板27，所述弹性面26与推块25相互配合。

所述弹性面26的材料为橡胶，观察管18的材料为PPR。单向导通件为圆锥状的橡胶，圆锥状的橡胶的顶端开口。圆锥状的橡胶的顶端开口直径为1.5-4mm。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.高精密金刚石砂轮研磨机，包括工作平台板(1)，工作平台板(1)上设有轴承基座(2)，轴承基座(2)的一侧设有刀夹具座(10)；刀夹具座(10)上设置有立柱(8)，立柱(8)上设置有刀夹具(9)；轴承基座(2)上固定有轴承(3)，轴承(3)连接有驱动轴(6)，驱动轴(6)的一端连接有驱动电机(4)，驱动轴(6)的另一端固定有金刚石砂轮(7)，金刚石砂轮(7)上周围设置有挡板(5)；其特征在于，所述金刚石砂轮(7)下方的工作平台板(1)上设置有收集粉末的球面凹槽(12)，球面凹槽(12)的底面上开设有孔，孔连接有粉末收集装置；刀夹具座(10)的下方的工作平台板(1)上开设条形通槽(28)，条形通槽(28)两侧的工作平台板(1)上设有T型导轨(29)，T型导轨(29)上夹设有凹型滑块(31)，凹型滑块(31)上固定有底板(30)，底板(30)上固定所述刀夹具座(10)；刀夹具座(10)的侧壁上连接有驱动刀夹具座(10)直线运动的驱动液压缸(11)；刀夹具座(10)的底面连接有中间杆(20)；中间杆(20)穿过条形通槽(28)连接有换向装置，换向装置驱动粉末收集装置工作。

2.如权利要求1所述高精密金刚石砂轮研磨机，其特征在于，换向装置包括支撑板(27)和换向组件，支撑板(27)设置在工作平台板(1)下方，换向组件设置在工作平台板(1)与支撑板(27)之间；

换向组件包括上齿条(22)、上齿条(22)下方齿合的齿轮(23)、齿轮(23)的下方齿合的下齿条(24)、下齿条(24)下表面连接的滚轴(34)和下齿条(24)端面连接的推块(25)；

推块(25)和下齿条(24)的连接端面为远离驱动液压缸(11)的一端；上齿条(22)两侧设有连接板(21)，连接板(21)固定于工作平台板(1)的下表面，齿轮(23)通过轴滚动连接连接板(21)之间；

支撑板(27)上设置有方形凹槽，方形凹槽相对的两侧壁连接所述滚轴(34)的两端；方形凹槽的两侧的支撑板(27)上设置有第一导向块(33)，第一导向块(33)的侧壁上设置有第一导向凹槽，下齿条(24)的侧壁上设置有与第一导向凹槽配合的第一导向块；

推块(25)运动方向上两侧的端面连接有第二导向块(32)，推块(25)与第二导向块(32)通过滑块和滑槽的配合连接。

3.如权利要求2所述高精密金刚石砂轮研磨机，其特征在于，粉末收集装置包括气压盒体(17)、气压盒体(17)的一个侧面为弹性面(26)，气压盒体(17)的下表面连接有粉末收集罐(19)，弹性面(26)相对的气压盒体(17)侧面上连接有出气管(15)，出气管(15)的出气端口设置有过滤网(16)，靠近出气端口的出气管(15)侧壁上竖直向下设置有观察管(18)，观察管(18)的一端与出气管(15)连通，观察管(18)的另一端封闭；所述气压盒体(17)的上端连接有进气管(13)，进气管(13)的末端封闭，进气管(13)上用导管与所述孔连接；

出气管(15)和进气管(13)向下倾斜设置，出气管(15)和进气管(13)内设置有单向导通件，出气管(15)内的单向导通件向滤网(16)端导通，进气管(13)内的单向导通件向气压盒体(17)导通；所述粉末收集装置固定于所述支撑板(27)，所述弹性面(26)与推块(25)相互配合。

4.如权利要求3所述高精密金刚石砂轮研磨机，其特征在于，所述弹性面(26)的材料为橡胶，观察管(18)的材料为PPR。

5.如权利要求3所述高精密金刚石砂轮研磨机，其特征在于，单向导通件为圆锥状的橡胶，圆锥状的橡胶的顶端开口。

6.如权利要求5所述高精密金刚石砂轮研磨机，其特征在于，圆锥状的橡胶的顶端开口直径为1.5-4mm。