CN208099813U - 一种可自动推拉升降的切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备技术领域，公开了一种可自动推拉升降的切割设备，包括滑台，滑台上设有移动滑块，移动滑块底部固定连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆通过气管与气泵连接，气动伸缩杆的底部通过连接件连接有切割机，切割机的底部设有切割平台；滑台通过立柱固定于切割平台上方，滑台一端的立柱外壁上固定有转动电机，转动电机的转动轴在其延伸方向上接有螺纹杆，螺纹杆穿过移动滑块上的螺纹孔位于滑台另一端立柱的凹槽内。本实用新型可实现切割机自动推拉、升降的目的，通过对现有切割设备的改良，以改善现有切割设备智能化低、工人操作强度大、安全性低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体是指一种可自动推拉升降的切割设备。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。而在现有的材料加工过程中，最为常见的切割设备有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。
在我国的一些中小企业甚至一些大型企业中，材料加工中通常使用的切割设备其操作过程通过人工手持压杆与人工固定板材来实行切割。在此种操作过程中，往往会导致其智能化低，工人操作强度大，安全性低等问题的产生。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种可自动推拉升降的切割设备。本实用新型可实现切割机自动推拉、升降的目的，通过对现有切割设备的改良，以改善现有切割设备智能化低、工人操作强度大、安全性低的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种可自动推拉升降的切割设备，包括滑台，滑台上设有移动滑块，移动滑块底部固定连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆通过气管与气泵连接，气动伸缩杆的底部通过连接件连接有切割机，切割机的底部设有切割平台；滑台通过立柱固定于切割平台上方，滑台一端的立柱外壁上固定有转动电机，转动电机的转动轴在其延伸方向上接有螺纹杆，螺纹杆穿过移动滑块上的螺纹孔位于滑台另一端立柱的凹槽内。
在本实用新型中，首先将需要切割的板材通过固定件固定于切割平台上，当板材固定好后，即可通过对气动伸缩杆的调整来改变切割机与板材间的有效切割距离，同时，也可利用气动伸缩杆的伸缩来改变切割机的切割深度；当板材与有效切割距离固定好后即可启动转动电机，转动电机上的螺纹杆在转动过程中可带动移动滑块沿螺纹杆来回滑动，即可使切割机达到其切割的目的。本实用新型可实现切割机自动推拉、升降的目的，通过对现有切割设备的改良，以改善现有切割设备智能化低、工人操作强度大、安全性低的问题。
作为一种优选的方式，切割平台沿切割机的切割方向设有滑槽，滑槽上设有可滑动的轴棍。
作为一种优选的方式，滑槽的数量至少为两条，每条滑槽上的轴棍至少为两个，且各滑槽互相平行。
作为一种优选的方式，切割机的外壁设有辅助推拉杆。
作为一种优选的方式，切割平台上沿切割机滑动的方向设置有切割槽。
作为一种优选的方式，切割平台固定于滑架上，所述滑架底部设有滑轮。
作为一种优选的方式，连接件为过渡连接件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可实现切割机自动推拉、升降的目的，通过对现有切割设备的改良，以改善现有切割设备智能化低、工人操作强度大、安全性低的问题。
(2)本实用新型通过切割平台沿切割机的切割方向设有滑槽，滑槽上设有可滑动的轴棍，即可对切割平台上的板材进行固定，以减少或降低因板材滑动而产生的切割误差和切割事故。
(3)本实用新型通过滑槽的数量至少为两条，每条滑槽上的轴棍至少为两个，且各滑槽互相平行，即可实现对不同尺寸的板材进行有效的稳固。
(4)本实用新型通过切割机的外壁设有辅助推拉杆，便于操作；当切割少量的板材时，则可通过手动移动切割机来实现板材的切割，减少耗能，降低生产成本。
(5)本实用新型通过切割平台上沿切割机滑动的方向设置有切割槽，防止切割机的切割刀在高速运转中对切割平台造成损坏。
(6)本实用新型通过切割平台固定于滑架上，滑架底部设有滑轮，便于对切割地点的更换。
(7)本实用新型通过连接件为过渡连接件，即可增大切割机上表面的受力面积，使切割机受力更均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的结构左视图。
图3为图1中剖面A-A的示意图。
其中，1立柱，2滑台、3移动滑块，4气动伸缩杆，5气泵，6切割机，7辅助推拉杆， 8切割平台，9转动电机，10滑槽，11轴棍，12切割槽，13滑架，14滑轮，15过渡连接件，16螺纹杆，17螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～3，一种可自动推拉升降的切割设备，包括滑台2，滑台2上设有移动滑块3，移动滑块3底部固定连接有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4通过气管与气泵5连接，气动伸缩杆4的底部通过连接件连接有切割机6，切割机6的底部设有切割平台8；滑台2通过立柱 1固定于切割平台8上方，滑台一端的立柱外壁上固定有转动电机，转动电机9的转动轴在其延伸方向上接有螺纹杆16，螺纹杆16穿过移动滑块3上的螺纹孔17位于滑台2另一端立柱1的凹槽内。
在本实用新型中，首先将需要切割的板材通过固定件固定于切割平台8上，当板材固定好后，即可通过对气动伸缩杆4的调整来改变切割机6与板材间的有效切割距离，同时，也可利用气动伸缩杆4的伸缩来改变切割机6的切割深度；当板材与有效切割距离固定好后即可启动转动电机9，转动电机9上的螺纹杆16在转动过程中可带动移动滑块3沿螺纹杆16来回滑动，即可使切割机6达到切割的目的。本实用新型可实现切割机6自动推拉、升降的目的，通过对现有切割设备的改良，以改善现有切割设备智能化低、工人操作强度大、安全性低的问题。
实施例2：
参见图1～3，一种可自动推拉升降的切割设备，包括滑台2，滑台2上设有移动滑块3，移动滑块3底部固定连接有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4通过气管与气泵5连接，气动伸缩杆4的底部通过连接件连接有切割机6，切割机6的底部设有切割平台8；滑台2通过立柱 1固定于切割平台8上方，滑台一端的立柱外壁上固定有转动电机，转动电机9的转动轴在其延伸方向上接有螺纹杆16，螺纹杆16穿过移动滑块3上的螺纹孔17位于滑台2另一端立柱1的凹槽内。
切割平台8沿切割机6的切割方向设有滑槽10，滑槽10上设有可滑动的轴棍11。通过切割平台8沿切割机6的切割方向设有滑槽10，滑槽10上设有可滑动的轴棍11，即可对切割平台8上的板材进行固定，以减少或降低因板材滑动而产生的切割误差和切割事故。
作为一种优选的方式，滑槽10的数量至少为两条，每条滑槽上的轴棍11至少为两个，且各滑槽10互相平行。通过滑槽10的数量至少为两条，每条滑槽上的轴棍11至少为两个，且各滑槽10互相平行，即可实现对不同尺寸的板材进行有效的稳固。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～3，一种可自动推拉升降的切割设备，包括滑台2，滑台2上设有移动滑块3，移动滑块3底部固定连接有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4通过气管与气泵5连接，气动伸缩杆4的底部通过连接件连接有切割机6，切割机6的底部设有切割平台8；滑台2通过立柱 1固定于切割平台8上方，滑台一端的立柱外壁上固定有转动电机，转动电机9的转动轴在其延伸方向上接有螺纹杆16，螺纹杆16穿过移动滑块3上的螺纹孔17位于滑台2另一端立柱1的凹槽内。
切割机6的外壁设有辅助推拉杆7。通过切割机6的外壁设有辅助推拉杆7，便于操作；当切割少量的板材时，则可通过手动移动切割机6来实现板材的切割，减少耗能，降低生产成本。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～3，一种可自动推拉升降的切割设备，包括滑台2，滑台2上设有移动滑块3，移动滑块3底部固定连接有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4通过气管与气泵5连接，气动伸缩杆4的底部通过连接件连接有切割机6，切割机6的底部设有切割平台8；滑台2通过立柱 1固定于切割平台8上方，滑台一端的立柱外壁上固定有转动电机，转动电机9的转动轴在其延伸方向上接有螺纹杆16，螺纹杆16穿过移动滑块3上的螺纹孔17位于滑台2另一端立柱1的凹槽内。
切割平台8上沿切割机6滑动的方向设置有切割槽12。通过切割平台8上沿切割机6滑动的方向设置有切割槽12，防止切割机6的切割刀在高速运转中对切割平台8造成损坏。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～3，一种可自动推拉升降的切割设备，包括滑台2，滑台2上设有移动滑块3，移动滑块3底部固定连接有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4通过气管与气泵5连接，气动伸缩杆4的底部通过连接件连接有切割机6，切割机6的底部设有切割平台8；滑台2通过立柱 1固定于切割平台8上方，滑台一端的立柱外壁上固定有转动电机，转动电机9的转动轴在其延伸方向上接有螺纹杆16，螺纹杆16穿过移动滑块3上的螺纹孔17位于滑台2另一端立柱1的凹槽内。
切割平台8固定于滑架13上，滑架13底部设有滑轮14。通过切割平台8固定于滑架13上，滑架13底部设有滑轮14，便于对切割地点的更换。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1～3，一种可自动推拉升降的切割设备，包括滑台2，滑台2上设有移动滑块3，移动滑块3底部固定连接有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4通过气管与气泵5连接，气动伸缩杆4的底部通过连接件连接有切割机6，切割机6的底部设有切割平台8；滑台2通过立柱 1固定于切割平台8上方，滑台一端的立柱外壁上固定有转动电机，转动电机9的转动轴在其延伸方向上接有螺纹杆16，螺纹杆16穿过移动滑块3上的螺纹孔17位于滑台2另一端立柱1的凹槽内。
连接件为过渡连接件15。通过连接件为过渡连接件15，即可增大切割机6上表面的受力面积，使切割机6受力更均匀。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种可自动推拉升降的切割设备，包括滑台(2)，其特征在于：所述滑台(2)上设有移动滑块(3)，所述移动滑块(3)底部固定连接有气动伸缩杆(4)，所述气动伸缩杆(4)通过气管与气泵(5)连接，所述气动伸缩杆(4)的底部通过连接件连接有切割机(6)，所述切割机(6)的底部设有切割平台(8)；所述滑台(2)通过立柱(1)固定于切割平台(8)上方，所述滑台(2)一端的立柱(1)外壁上固定有转动电机(9)，所述转动电机(9)的转动轴在其延伸方向上接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)穿过移动滑块(3)上的螺纹孔(17)位于滑台(2)另一端立柱(1)的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种可自动推拉升降的切割设备，其特征在于：所述切割平台(8)沿切割机(6)的切割方向设有滑槽(10)，所述滑槽(10)上设有可滑动的轴棍(11)。
3.根据权利要求2所述的一种可自动推拉升降的切割设备，其特征在于：所述滑槽(10)的数量至少为两条，每条滑槽上的轴棍(11)至少为两个，且各滑槽(10)互相平行。
4.根据权利要求1所述的一种可自动推拉升降的切割设备，其特征在于：所述切割机(6)的外壁设有辅助推拉杆(7)。
5.根据权利要求1所述的一种可自动推拉升降的切割设备，其特征在于：所述切割平台(8)上沿切割机(6)滑动的方向设置有切割槽(12)。
6.根据权利要求1所述的一种可自动推拉升降的切割设备，其特征在于：所述切割平台(8)固定于滑架(13)上，所述滑架(13)底部设有滑轮(14)。
7.根据权利要求1所述的一种可自动推拉升降的切割设备，其特征在于：所述连接件为过渡连接件(15)。
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| CN201820263852.3U CN208099813U (zh) | 2018-02-23 | 2018-02-23 | 一种可自动推拉升降的切割设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109865883A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-06-11 | 戎珊珊 | 一种基于曲柄滑块原理的往复式钢板切割装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109865883A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-06-11 | 戎珊珊 | 一种基于曲柄滑块原理的往复式钢板切割装置 |
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