CN208099720U - 连接孔位一体成型的传动耳板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连接孔位一体成型的传动耳板，包括角钢、连接板、第一吊笼上盖、三角板、传动耳板、固定孔、第二吊笼上盖和折弯板。本实用新型的有益效果：本实用新型连接紧凑，通过在角钢外侧设置带有固定孔的折弯板，且在折弯板上方设置带有固定孔的连接板，从而在进行吊笼焊接时，使用者能够将折弯板扣合在角钢上，放上连接板，连接板孔位与折弯板孔位可通过插销固定的方式一一配合，这样就可以确定两连接板的焊接位置，保证焊接精度，操作方便，使得安装效果更佳，且结构稳固，折弯板扣合在角钢上，放上连接板，连接板的固定孔与折弯板的固定孔可通过插销固定的方式一一配合，这样就可以确定两连接板的焊接位置，保证焊接精度。

Description

连接孔位一体成型的传动耳板

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，具体为连接孔位一体成型的传动耳板，属于建筑结构应用技术领域。

背景技术

在进行天窗安装时，连接板需要焊接在吊笼上盖上。要保证连接板的中心距离和传动机构的连接耳板中心距离符合公差要求，且两连接板上的8个长孔必须符合公差要求，因此在焊接上盖上的两连接板时，精度要求较高，在没有任何工装夹具的情况下，很难保证两连接板的焊接位置符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述在没有任何工装夹具的情况下，很难保证两连接板的焊接位置符合要求的问题，而提供连接孔位一体成型的传动耳板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，连接孔位一体成型的传动耳板，包括角钢、连接板、第一吊笼上盖、三角板、传动耳板和第二吊笼上盖，所述第一吊笼上盖和所述第二吊笼上盖一端均安装有一角钢，所述角钢外侧扣合折弯板，所述折弯板上方设置两所述连接板，且所述折弯板和所述连接板内均设置若干固定孔，所述连接板一侧设置三角板。

优选的，所述连接板内部的固定孔与所述折弯板内部的固定孔相对应。

优选的，所述折弯板为L形结构，且所述折弯板与所述角钢相匹配。

优选的，所述第一吊笼上盖和所述第二吊笼上盖呈对称设置。

优选的，所述三角板内部设置所述固定孔，且所述固定孔与所述连接板边缘的固定孔相匹配。

优选的，所述两所述连接板呈对称设置。

优选的，两所述第一吊笼上盖通过天窗门框连接所述第二吊笼上盖，且所述三角板设置在所述天窗门框边缘。

优选的，所述角钢两端均设置所述传动耳板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型连接紧凑，通过在角钢外侧设置带有固定孔的折弯板，且在折弯板上方设置带有固定孔的连接板，从而在进行吊笼焊接时，使用者能够将折弯板扣合在角钢上，放上连接板，连接板孔位与折弯板孔位可通过插销固定的方式一一配合，这样就可以确定两连接板的焊接位置，保证焊接精度，操作方便，使得安装效果更佳，且结构稳固。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型折弯板结构示意图。

图3为本实用新型折弯板侧视图。

图4为本实用新型连接板结构示意图。

图中：1、角钢；2、连接板；3、第一吊笼上盖；4、三角板；5、传动耳板；6、固定孔；7、第二吊笼上盖；8、折弯板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施1

请参阅图1至图4所示，连接孔位一体成型的传动耳板，包括角钢1、连接板2、第一吊笼上盖3、三角板4、传动耳板5和第二吊笼上盖7，第一吊笼上盖3和第二吊笼上盖7一端均安装有一角钢1，角钢1外侧扣合折弯板8，折弯板8上方设置两连接板2，且折弯板8和连接板2内均设置若干固定孔6，连接板2一侧设置三角板4，折弯板8扣合在角钢1上，放上连接板2，连接板2的固定孔6与折弯板8的固定孔6可通过插销固定的方式一一配合，这样就可以确定两连接板2的焊接位置，保证焊接精度。

实施2

此外，参照图1至图4所示，此实施与实施1的区别在于：连接板2内部的固定孔6与折弯板8内部的固定孔6相对应。折弯板8为L形结构，且折弯板8与角钢1相匹配。第一吊笼上盖3和第二吊笼上盖7呈对称设置。三角板4内部设置固定孔6，且固定孔6与连接板2边缘的固定孔6相匹配。两连接板2呈对称设置。两第一吊笼上盖3通过天窗门框连接第二吊笼上盖7，且三角板4设置在天窗门框边缘。角钢1两端均设置传动耳板5，连接板2下方三角板4在焊接前铣孔，进行焊接后，孔的位置并不能保证精度，所以同样需要工装定位，确定孔的位置后再加工三角板4上的孔位。

本实用新型在使用时，使用者将折弯板8扣合在角钢1上，放上连接板2，连接板2的固定孔6与折弯板8的固定孔6可通过插销固定的方式一一配合，这样就可以确定两连接板2的焊接位置，保证焊接精度，连接板2下方三角板4在焊接前铣孔，进行焊接后，孔的位置并不能保证精度，所以同样需要工装定位，确定孔的位置后再加工三角板4上的孔位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.连接孔位一体成型的传动耳板，包括角钢(1)、连接板(2)、第一吊笼上盖(3)、三角板(4)、传动耳板(5)和第二吊笼上盖(7)，其特征在于：所述第一吊笼上盖(3)和所述第二吊笼上盖(7)一端均安装有一角钢(1)，所述角钢(1)外侧扣合折弯板(8)，所述折弯板(8)上方设置两所述连接板(2)，且所述折弯板(8)和所述连接板(2)内均设置若干固定孔(6)，所述连接板(2)一侧设置三角板(4)。

2.根据权利要求1所述的连接孔位一体成型的传动耳板，其特征在于：所述连接板(2)内部的固定孔(6)与所述折弯板(8)内部的固定孔(6)相对应。

3.根据权利要求1所述的连接孔位一体成型的传动耳板，其特征在于：所述折弯板(8)为L形结构，且所述折弯板(8)与所述角钢(1)相匹配。

4.根据权利要求1所述的连接孔位一体成型的传动耳板，其特征在于：所述第一吊笼上盖(3)和所述第二吊笼上盖(7)呈对称设置。

5.根据权利要求1所述的连接孔位一体成型的传动耳板，其特征在于：所述三角板(4)内部设置所述固定孔(6)，且所述固定孔(6)与所述连接板(2)边缘的固定孔(6)相匹配。

6.根据权利要求1所述的连接孔位一体成型的传动耳板，其特征在于：所述两所述连接板(2)呈对称设置。

7.根据权利要求1所述的连接孔位一体成型的传动耳板，其特征在于：两所述第一吊笼上盖(3)通过天窗门框连接所述第二吊笼上盖(7)，且所述三角板(4)设置在所述天窗门框边缘。

8.根据权利要求1所述的连接孔位一体成型的传动耳板，其特征在于：所述角钢(1)两端均设置所述传动耳板(5)。