CN208099688U - 一种环缝焊接机用焊枪导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环缝焊接机用焊枪导向装置，包括支架和其下方的限位架，支架上固定有垂直穿过限位架并与其滑动连接的调节柱，调节柱外套接有弹簧；限位架上依次连接有前后限位轮架、前后焊枪，四者成一字形排列；前后限位轮架的底端分别连接有前后限位轮；前后限位轮外边缘窄于轴心位置而使其边缘可伸入待焊接接缝中；前后限位轮和前后焊枪底端构成弧形而使得前后限位轮于接缝中滚动时前后焊枪的底端与焊缝存在间距。限位轮与弹簧的配合使用可稳定焊枪与待焊面的距离，沿接缝滚动的限位轮使焊枪一直对准接缝，使焊缝定位更准确，从而实现自动化，提高产品质量，此外双焊枪的使用可使深度焊接与表面焊接相继进行，节约能源、改善了焊接质量。

Description

一种环缝焊接机用焊枪导向装置

技术领域

本实用新型属于焊接领域，更具体地说，本实用新型涉及一种环缝焊接机配件。

背景技术

液化气罐焊接前需将两半罐体插接成一体，即二者间有一段重叠区域，从而保证焊接时的相对稳定，如图1，罐体插接时形成一待焊接缝，焊接时只需对该接缝焊接即可。对于液化气罐这种进行环缝焊接的物品来说，通常采取的是焊枪不动、零部件旋转的方式。这种焊接方式要求待焊接物品绕其中轴旋转，然而实际操作中无法保证其精确地沿中轴旋转，这就使得焊接过程中无法保证焊枪一直对准待焊接缝。若焊缝偏离接缝则会使该罐体需进行补焊或成为废品，若检查不够仔细甚至会造成安全事故，故而焊接时需人为地不断调整焊枪位置，以保证焊接质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种环缝焊接机用焊枪导向装置，其通过改进了焊枪的支撑调节方式，改善了现有技术中所存在的因转轴偏离罐体中心轴而导致的焊枪无法一直对准待焊缝隙，进而造成焊缝偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种环缝焊接机用焊枪导向装置，包括支架和位于支架下方的限位架，所述支架上固定有垂直穿过所述限位架的调节柱，所述调节柱与所述限位架滑动连接，所述调节柱底端设有限位台，所述调节柱外于支架与限位架之间套接有弹簧；所述限位架上依次连接有前限位轮架、后限位轮架、前焊枪和后焊枪，前限位轮架、后限位轮架、前焊枪和后焊枪在限位架上成一字形排列；前限位轮架和后限位轮架的底端分别连接有前限位轮和后限位轮；前限位轮与后限位轮外边缘窄于轴心位置而使其边缘可伸入待焊接接缝中；前限位轮、后限位轮和前焊枪及后焊枪底端构成弧形而使得前限位轮、后限位轮于接缝中滚动时前焊枪和后焊枪的底端与焊缝存在间距。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

限位轮与弹簧的配合使用可一定程度上稳定焊枪与待焊面的距离，沿接缝滚动的两限位轮也使与其成一字型排列的焊枪可一直对准接缝，使焊缝定位更准确，从而实现了自动化，提高了产品质量，此外双焊枪的使用可使深度焊接与表面焊接相继进行，节约能源的同时也改善了焊接质量。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为液化气罐插接接缝示意图。

图2为一种环缝焊接机用焊枪导向装置的结构示意图。

图3为一种环缝焊接机用焊枪导向装置的前限位轮、后限位轮与限位架连接方式示意图。

图4为一种环缝焊接机用焊枪导向装置的一种实施方式中支架及配件结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：支架100、限位架200、调节柱300、限位台301、弹簧302、前限位轮架201、后限位轮架202、前焊枪203、后焊枪204、固定栓205、固定杆101、滑动杆102、转动座103、主动齿轮401、从动齿轮402、电机403、辊轮架404、液压杆104。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

结合图2，本实用新型提出了一种环缝焊接机用焊枪导向装置，包括支架100和位于支架100下方的限位架200，所述支架100上固定有垂直穿过所述限位架200的调节柱300，所述调节柱300与所述限位架200滑动连接，所述调节柱300底端设有限位台301，所述调节柱300外于支架100与限位架200之间套接有弹簧302；所述限位架200上依次连接有前限位轮架201、后限位轮架202、前焊枪203和后焊枪204，前限位轮架201、后限位轮架202、前焊枪203和后焊枪204在限位架200上成一字形排列；前限位轮架201和后限位轮架202的底端分别连接有前限位轮和后限位轮；前限位轮与后限位轮外边缘窄于轴心位置而使其边缘可伸入待焊接接缝中；前限位轮、后限位轮和前焊枪203及后焊枪204 底端构成弧形而使得前限位轮、后限位轮于接缝中滚动时前焊枪203和后焊枪204的底端与焊缝存在间距。

使用时，前限位轮与后限位轮恰好沿焊缝滚动，使前焊枪203与后焊枪204恰好对准焊缝，并且在弹簧302的作用下，前限位轮与后限位轮与焊缝表面抵紧，保持了前焊枪203、后焊枪204与焊缝的间距。

限位轮与弹簧302的配合使用可一定程度上稳定焊枪与待焊面的距离，沿接缝滚动的两限位轮也使与其成一字型排列的焊枪可一直对准接缝，使焊缝定位更准确，从而实现了自动化，提高了产品质量，此外双焊枪的使用可使深度焊接与表面焊接相继进行，节约能源的同时也改善了焊接质量。

优选的是，所述前限位轮架201、后限位轮架202、前焊枪203、后焊枪204穿过所述限位架200并与其可滑动的连接，使其相对高度可调。采用这种方案可通过微调各部件的相对高度使本实用新型适应外径不同的待焊部件。

优选的是，所述限位架200上固定有保护气喷头，保护气喷头顶端连通有保护气瓶。采用这种方案使得需用保护气时，无需另外设置固定保护气喷头的支架100，只需将保护气喷头整合于限位架200上即可，且可保证保护气喷头与焊接点的距离稳定，从而保证保护气的保护效果。

优选的是，如图3，所述前限位轮、后限位轮分别与前限位轮架201和后限位轮架202 转动连接，所述限位架200上设有供前限位轮架201、后限位轮架202、前焊枪203、后焊枪204穿过的通孔，限位架200上螺纹连接有固定栓205，固定栓205中心线与通孔中心线垂直。采用这种方案具有易于调节固定限位轮高度以适应气瓶的有利之处。

优选的是，结合图4，所述调节柱300穿过支架100的水平杆并与其滑动连接固定，水平杆一侧固定连接有竖直设置的固定杆101，另一侧滑动连接有竖直设置的滑动杆102，固定杆101及滑动杆102的底端均转动连接有同轴的转动座103，转动座103朝向气瓶的一端与气瓶弧度相配合；滑动杆102上固定连接有液压杆104；固定杆101一侧的转动座 103同轴连接有从动齿轮402，从动齿轮402与主动齿轮401啮合，主动齿轮401由电机 403带动；气瓶下方设有辊轮架404。使用时，将气瓶置于辊轮架404上，通过液压杆104 带动滑动杆102向固定杆101一侧滑动，使气瓶夹紧与两旋转座之间，由电机403带动旋转座旋转，使气瓶随之旋转。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种环缝焊接机用焊枪导向装置，其特征在于：包括支架和位于支架下方的限位架，所述支架上固定有垂直穿过所述限位架的调节柱，所述调节柱与所述限位架滑动连接，所述调节柱底端设有限位台，所述调节柱外于支架与限位架之间套接有弹簧；所述限位架上依次连接有前限位轮架、后限位轮架、前焊枪和后焊枪，前限位轮架、后限位轮架、前焊枪和后焊枪在限位架上成一字形排列；前限位轮架和后限位轮架的底端分别连接有前限位轮和后限位轮；前限位轮与后限位轮外边缘窄于轴心位置而使其边缘可伸入待焊接接缝中；前限位轮、后限位轮和前焊枪及后焊枪底端构成弧形而使得前限位轮、后限位轮于接缝中滚动时前焊枪和后焊枪的底端与焊缝存在间距。

2.如权利要求1所述的一种环缝焊接机用焊枪导向装置，其特征在于：所述前限位轮架、后限位轮架、前焊枪、后焊枪穿过所述限位架并与其可滑动的连接，使其相对高度可调。

3.如权利要求1所述的一种环缝焊接机用焊枪导向装置，其特征在于：所述限位架上固定有保护气喷头，保护气喷头顶端连通有保护气瓶。

4.如权利要求2所述的一种环缝焊接机用焊枪导向装置，其特征在于：所述前限位轮、后限位轮分别与前限位轮架和后限位轮架转动连接，所述限位架上设有供前限位轮架、后限位轮架、前焊枪、后焊枪穿过的通孔，限位架上螺纹连接有固定栓，固定栓中心线与通孔中心线垂直。

5.如权利要求3或4所述的一种环缝焊接机用焊枪导向装置，其特征在于：所述调节柱穿过支架的水平杆并与其滑动连接固定，水平杆一侧固定连接有竖直设置的固定杆，另一侧滑动连接有竖直设置的滑动杆，固定杆及滑动杆的底端均转动连接有同轴的转动座，转动座朝向气瓶的一端与气瓶弧度相配合；滑动杆上固定连接有液压杆；固定杆一侧的转动座同轴连接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮由电机带动；气瓶下方设有辊轮架。