CN208099262U - 一种冒口干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冒口干燥装置,包括PC端、用于控制冒口干燥参数的控制装置、用于加热气体的加热室、用于干燥冒口的干燥室和外壳,外壳内壁上设置有用于对气体进行保温的保温层,加热室和干燥室设置于外壳中,加热室和干燥室通过设置于外壳内部的第一隔板连接;加热室内部设置有用于加热气体的加热器和驱动加热器的加热电机,加热室一侧外接驱动燃料在加热室中充分燃烧的燃烧风机,加热室上方设置有用于将加热室中湿气排出的排湿装置,排湿装置贯穿外壳与加热室联通,加热室内壁上设置有用于检测加热室中温湿度的第二传感器;具有结构简单、成本低廉及操作方便等特点,并具有一定的装载量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冒口技术领域,尤其涉及一种冒口干燥装置。
背景技术
冒口广泛应用于铸造行业,冒口的烘干是制造冒口的重要工艺,目前常用的冒口的烘干主要是用电加热的烘干方式,电加热烘干工作效率低,而且耗能量大,浪费能源,有些改进的烘干装置采用燃气加热代替电加热,节约了电能,但是体积小、结构不完善,烘干效率低,不能应用于流水生产线,生产效率不高;因此,设计一种设计合理、结构简单、使用方便、容易安装、成本低廉、适用范围广泛的冒口烘干装置是很有必要的。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题,本实用新型提出了一种冒口干燥装置,具有结构简单、成本低廉及操作方便等特点,并具有一定的装载量。
本实用新型提出的一种冒口干燥装置,包括PC端、用于控制冒口干燥参数的控制装置、用于加热气体的加热室、用于干燥冒口的干燥室和外壳,外壳内壁上设置有用于对气体进行保温的保温层,加热室和干燥室设置于外壳中,加热室和干燥室通过设置于外壳内部的第一隔板连接。
加热室内部设置有用于加热气体的加热器和驱动加热器的加热电机,加热室一侧外接驱动燃料在加热室中充分燃烧的燃烧风机,加热室上方设置有用于将加热室中湿气排出的排湿装置,排湿装置贯穿外壳与加热室联通,加热室内壁上设置有用于检测加热室中温湿度的第二传感器。
干燥室中设置有用于放置冒口的托盘、用于固定支撑托盘的第一支架,托盘上均匀设置有用于检测干燥室中温湿度的第一传感器。
所述PC端与控制装置信号连接,控制装置分别与所述加热电机、所述燃烧风机、排湿装置、第一传感器、第二传感器信号连接。
进一步地,外壳一侧设置有进风口,进风口贯穿保温层与加热室联通。
进一步地,控制装置通过第一固定装置可拆卸安装于外壳外表面上。
进一步地,所述燃烧风机包括燃烧风机马达和燃烧风机叶轮,所述燃烧风机与进风口位于外壳同一侧。
进一步地,加热器上设置有翅片散热器,加热器等间距设置于加热室中,托盘等间距设置于第一支架上。
进一步地,控制装置包括控制面板和PLC控制系统,所述控制面板包括控制界面和控制按钮,所述控制界面包括开机界面、输入端口显示界面、输出端口显示界面、参数设置界面和报警界面。
本实用新型提供的一种冒口干燥装置的优点在于:本实用新型结构中提供的一种冒口干燥装置,具有结构简单、成本低廉及操作方便等特点,并具有一定的装载量;干燥室内不仅温度及风速均匀性好,而且干燥装置中干燥温度和湿度在一定范围内可调的要求,达到适用于不同物料干燥的目的,提高了装置的通用性;干燥装置运行平稳,控制系统灵敏可靠,同时可以通过传感器对干燥室内的温度和湿度进行实时监控和数据采集;PC端通过对控制器的信号连接,达到装置的远程控制。干燥气体进入干燥室与托盘的间距及层数一一对应,确保了干燥气体均匀吹过每层物料,提高了设备的均匀性,提高了冒口的干燥质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冒口干燥装置结构示意图;
其中,1、燃烧风机马达,2、燃烧风机叶轮,3、排湿装置,4、保温层,5、控制装置,6、加热器,7、进风口,8、第一传感器,9、第一隔板,10、加热室,11、干燥室,12、托盘,13、第一支架,14、外壳,15、第二传感器。
具体实施方式
如图1所示,图1为本实用新型公开的一种冒口干燥装置,具有结构简单、成本低廉及操作方便等特点,并具有一定的装载量。
参照图1,本实用新型提出的一种冒口干燥装置,包括PC端、用于控制冒口干燥参数的控制装置5、用于加热气体的加热室10、用于干燥冒口的干燥室11和外壳14,外壳14内壁上设置有用于对气体进行保温的保温层4,加热室10和干燥室11设置于外壳4中,加热室10和干燥室11通过设置于外壳4内部的第一隔板9连接;加热室10内部设置有用于加热气体的加热器6和驱动加热器6的加热电机,加热室10一侧外接驱动燃料在加热室10中充分燃烧的燃烧风机,加热室10上方设置有用于将加热室10中湿气排出的排湿装置3,排湿装置3贯穿外壳4与加热室10联通,加热室10内壁上设置有用于检测加热室10中温湿度的第二传感器15;干燥室11中设置有用于放置冒口的托盘12、用于固定支撑托盘12的第一支架13,托盘12上均匀设置有用于检测干燥室11中温湿度的第一传感器8;外壳14一侧设置有进风口7,进风口7贯穿保温层4与加热室联通。
所述PC端与控制装置5信号连接,控制装置5分别与所述加热电机、所述燃烧风机、排湿装置3、第一传感器8、第二传感器15信号连接。控制装置5通过第一固定装置可拆卸安装于外壳14外表面上。
所述燃烧风机包括燃烧风机马达1和燃烧风机叶轮2,所述燃烧风机与进风口7位于外壳14同一侧。加热器6上设置有翅片散热器,加热器6等间距设置于加热室10中,托盘12等间距设置于第一支架13上。
控制装置5包括控制面板和PLC控制系统,所述控制面板包括控制界面和控制按钮,所述控制界面包括开机界面、输入端口显示界面、输出端口显示界面、参数设置界面和报警界面。
为了缩短干燥时间,托盘12底部还应呈筛网状,便于热空气的流动及物料内部的水分蒸发。第一传感器8把加热室10中的数据采集后,通过信号传输到控制器5中进行分析处理,并将分析所得数据显示到控制面板上和通过信号传输到PC端,PC端对控制器5进行远程控制,进而达到对整个系统的控制。当干燥室11的温度达到预设值后,控制器5接收第一传感器8变送的信号,输出端通过继电器实现对加热器、翅片管散热器和燃烧风机的控制;同时,第一传感器8对箱内的湿度进行检测,当箱内湿度达到预设值时,第一传感器8通过变送器把电信号传送到控制器5,实现对干燥室11中温湿度装置电回路的控制。另外,箱内的温、湿度传感器采集的数据还可通过控制器5输出至PC端上,显示实时温度。
空气从进风口7进入加热室10中,控制器5启动燃烧风机、加热器6、加热室10工作工作,燃烧风机叶轮2吹动空气在加热室10中通过加热器6进行加热,加热室10中的湿气通过排湿装置3,进而空气进入加热室10中的托盘12,对托盘12上的冒口进行干燥。
信号连接包括有线连接,无线连接;有线连接包括宽带连接、光纤连接;无线连接包括WIFI连接、无线电连接。
综上所述,本实用新型结构中提供的一种冒口干燥装置,具有结构简单、成本低廉及操作方便等特点,并具有一定的装载量;干燥室内不仅温度及风速均匀性好,而且干燥装置中干燥温度和湿度在一定范围内可调的要求,达到适用于不同物料干燥的目的,提高了装置的通用性;干燥装置运行平稳,控制系统灵敏可靠,同时可以通过传感器对干燥室内的温度和湿度进行实时监控和数据采集;PC端通过对控制器的信号连接,达到装置的远程控制。干燥气体进入干燥室与托盘的间距及层数一一对应,确保了干燥气体均匀吹过每层物料,提高了设备的均匀性,提高了冒口的干燥质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冒口干燥装置,其特征在于,包括PC端、用于控制冒口干燥参数的控制装置(5)、用于加热气体的加热室(10)、用于干燥冒口的干燥室(11)和外壳(14),外壳(14)内壁上设置有用于对气体进行保温的保温层(4),加热室(10)和干燥室(11)设置于外壳(14)中,加热室(10)和干燥室(11)通过设置于外壳(14)内部的第一隔板(9)连接;
加热室(10)内部设置有用于加热气体的加热器(6)和驱动加热器(6)的加热电机,加热室(10)一侧外接有驱动燃料在加热室(10)中充分燃烧的燃烧风机,加热室(10)上方设置有用于将加热室(10)中湿气排出的排湿装置(3),排湿装置(3)贯穿外壳(14)与加热室(10)联通,加热室(10)内壁上设置有用于检测加热室(10)中温湿度的第二传感器(15);
干燥室(11)中设置有用于放置冒口的托盘(12)、用于固定支撑托盘(12)的第一支架(13),托盘(12)上均匀设置有用于检测干燥室(11)中温湿度的第一传感器(8);
所述PC端与控制装置(5)信号连接,控制装置(5)分别与所述加热电机、所述燃烧风机、排湿装置(3)、第一传感器(8)、第二传感器(15)信号连接。
2.根据权利要求1所述的冒口干燥装置,其特征在于,外壳(14)一侧设置有进风口(7),进风口(7)贯穿保温层(4)与加热室联通。
3.根据权利要求1所述的冒口干燥装置,其特征在于,控制装置(5)通过第一固定装置可拆卸安装于外壳(14)外表面上。
4.根据权利要求1所述的冒口干燥装置,其特征在于,所述燃烧风机包括燃烧风机马达(1)和燃烧风机叶轮(2),所述燃烧风机与进风口(7)位于外壳(14)同一侧。
5.根据权利要求1所述的冒口干燥装置,其特征在于,加热器(6)上设置有翅片散热器,加热器(6)等间距设置于加热室(10)中,托盘(12)等间距设置于第一支架(13)上。
6.根据权利要求1所述的冒口干燥装置,其特征在于,控制装置(5)包括控制面板和PLC控制系统,所述控制面板包括控制界面和控制按钮,所述控制界面包括开机界面、输入端口显示界面、输出端口显示界面、参数设置界面和报警界面。
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