CN208098800U - 一种激光清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光清洗装置，其包括：龙门架、支撑工装、激光清洗机构、收集机构；龙门架包括滑轨，激光清洗机构包括激光头和安装架，激光头安装于安装架上，安装架沿滑轨进行滑动，支撑工装设置于激光清洗机构对应的加工区域中，并对进行激光清洗的工件进行支撑，收集机构包括收集管以及废气罐，激光头加工产生的废气和粉尘通过收集管进入到废气罐中。本实用新型避免了脱漆、清洗过程中化学药剂及污水的产生及排放，激光除漆产生的废气和粉尘可由收集机构收集处理，废气在机构内过滤直接排放，粉尘在机构内直接吸收过滤定期排放。从而，解决了现有技术中脱漆、清洗、除锈过程中存在的水污染的问题，无需再使用大量水、化学药剂进行清洗。

Description

一种激光清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种激光脱漆、清洗、除锈装置，尤其涉及一种用于对列车的车体、构架、车轮、车轴等再制造工件进行脱漆、除锈、清洗的装置。

背景技术

目前，在列车、铁路检修工作中，需要对列车的车轮、车轴等再制造产品进行脱漆处理以及清洗等工作。在脱漆、清洗时，现有的做法中主要使用大量的化学制剂、消耗大量的水资源，产生大量的污水，从而带来了环境的污染，且脱漆、清洗效率较低，无法充分满足实际的工作需求。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光清洗装置，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种激光清洗装置，其用于对列车进行激光清洗，所述激光清洗装置包括：龙门架、支撑工装、激光清洗机构、收集机构；

所述龙门架包括滑轨，所述激光清洗机构包括激光头和安装架，所述激光头安装于所述安装架上，所述激光头通过安装架沿所述滑轨进行滑动，所述支撑工装设置于所述激光清洗机构对应的加工区域中，并对进行激光清洗的工件进行支撑，所述收集机构包括收集管以及废气罐，所述激光头加工产生的废气和粉尘通过所述收集管进入到所述废气罐中。

作为本实用新型的激光清洗装置的改进，所述滑轨水平设置，水平设置的滑轨位于所述龙门架的横梁上，所述激光清洗机构分别设置于所述滑轨的中间以及两端，中间的激光清洗机构对工件的中间进行激光清洗，两端的激光清洗机对工件的两端进行激光清洗。

作为本实用新型的激光清洗装置的改进，所述滑轨竖直设置，竖直设置的滑轨位于所述龙门架两侧的竖梁上，所述激光清洗机构分别设置于所述两侧的竖梁上。

作为本实用新型的激光清洗装置的改进，所述激光清洗机构还包括打磨轮，所述激光头和打磨轮并排地安装于所述安装架上。

作为本实用新型的激光清洗装置的改进，所述激光清洗机构还包括相对设置的连接臂，所述连接臂的一端与所述打磨轮枢转连接，另一端与所述安装架固定连接。

作为本实用新型的激光清洗装置的改进，所述工件为车轮时，所述支撑工装包括转轴以及安装于所述转轴两端的旋转轮。

作为本实用新型的激光清洗装置的改进，所述激光清洗装置还包括起停机构，所述起停机构包括起停气缸以及制动杆，所述起停气缸驱动所述制动杆控制车轮的起停。

作为本实用新型的激光清洗装置的改进，所述制动杆包括第一制动杆和第二制动杆，所述第一制动杆的一端与所述第二制动杆的一端相连接，所述第一制动杆与所述第二制动杆的连接处枢转连接于一安装座上，所述第一制动杆和第二制动杆的另一端设置有制动轮，所述起停气缸为两个，所述第一制动杆和第二制动杆分别由各自的起停气缸驱动以控制所述车轮的起停。

作为本实用新型的激光清洗装置的改进，所述废气罐还具有排放管，所述排放管与压缩空气输送管相连接。

作为本实用新型的激光清洗装置的改进，所述废气罐的底部还设置有排放口，所述废气罐中还设置有过滤器和吸收器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的激光清洗装置避免了脱漆、清洗、除锈过程中化学药剂及污水的产生及排放，激光除漆产生的废气和粉尘可由收集机构收集处理，废气在机构内过滤直接排放，粉尘在机构内直接吸收过滤定期排放。从而，解决了现有技术中脱漆、清洗、除锈过程中存在的水污染的问题，无需再使用大量水、化学药剂进行清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的激光清洗装置的一具体实施方式的平面示意图，其中，被激光清洗加工的工件为板类产品；

图2为本实用新型的激光清洗装置的一具体实施方式的平面示意图，其中，被激光清洗加工的工件为车体；

图3为本实用新型的激光清洗装置的一具体实施方式的平面示意图，其中，被激光清洗加工的工件为车轮；

图4为本实用新型的激光清洗装置的激光清洗机构的局部示意图；

图5为本实用新型的激光清洗装置的起停机构的平面示意图；

图6为本实用新型的激光清洗装置的收集机构的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1至3所示，本实用新型的激光清洗装置用于对列车的车轮和车轴进行激光清洗，其特征在于，所述激光清洗装置包括：龙门架1、支撑工装2、激光清洗机构3、起停机构4以及收集机构5。

所述龙门架1用于所述激光清洗机构3的安装，并为其提供进行滑动的轨道。其中，所述龙门架1具有横梁和对所述横梁进行支撑的竖梁。根据被激光清洗的工件的实际情况，所述滑轨可以水平布置，也可以竖直布置。例如，对于列车的车轮，所述滑轨可采用水平布置的方式；而对于列车的车体或板类产品时，所述滑轨可采用竖直布置的方式。

在一个实施方式中，所述滑轨水平设置，水平设置的滑轨位于所述龙门架的横梁上。此时，所述激光清洗机构分别设置于所述滑轨的中间以及两端，中间的激光清洗机构对工件的中间进行激光清洗，两端的激光清洗机对工件的两端进行激光清洗。在另一实施方式中，所述滑轨竖直设置，竖直设置的滑轨位于所述龙门架两侧的竖梁上，所述激光清洗机构分别设置于所述两侧的竖梁上。

此外，当所述滑轨水平设置时，所述横梁的两端具有所述滑轨的安装面，所述安装面为斜面，所述滑轨的两端安装于所述安装面上。如此设置，使得滑轨具有一倾斜的角度，安装于所述滑轨上的所述激光清洗机构3倾斜设置，以满足激光清洗的角度需求。

所述支撑工装2用于支撑被激光清洗的工件，以便于清洗的进行。所述支撑工装设置于所述激光清洗机构对应的加工区域中。具体地，当工件为列车的车体或板类产品时，所述支撑工装2为位于所述工件下方的支撑结构。当所述工件为车轮时，所述支撑工装2包括转轴以及安装于所述转轴两端的旋转轮。其中，所述旋转轮与车轮相抵靠，以辅助进行激光清洗的车轮的转动，保证车轮转动的稳定性。

如图4所示，所述激光清洗机构3用于通过激光对车轮和车轴进行脱漆和清洗处理。所述激光清洗机构3包括激光头31、打磨轮32以及安装架。

所述安装架沿所述滑轨进行滑动，所述激光头31和打磨轮32并排地安装于所述安装架上。所述激光清洗机构3还包括相对设置的连接臂33，所述连接臂33的一端与所述打磨轮32枢转连接，另一端与所述安装架固定连接。从而，在所述激光头31进行激光清洗过程中，所述打磨轮32同步对处理的表面进行打磨，以保证处理的表面的光滑。

如上述所述，当被激光清洗的工件为列车的车轮时。为了便于对车轴的中间以及两端进行同步打磨，所述激光清洗机构3的数量为三个，三个所述激光清洗机构3分别设置于所述滑轨的中间以及两端，中间的激光清洗机构3对车轴的中间进行激光清洗，两端的激光清洗机对车轴的两端进行激光清洗，如此提高了激光清洗的效率。

如图5所示，所述起停机构4用于控制车轮的起停。具体地，所述起停机构4包括起停气缸41以及制动杆42，所述起停气缸41驱动所述制动杆42控制所述车轮的起停。在一个实施方式中，所述起停机构4分别靠近所述车轴两端的车轮设置，以对两端的车轮进行同步起停控制。

具体地，任一端的起停机构4中，所述制动杆42包括第一制动杆和第二制动杆，所述第一制动杆的一端与所述第二制动杆的一端相连接，所述第一制动杆与所述第二制动杆的连接处枢转连接于一安装座43上。所述第一制动杆和第二制动杆的另一端设置有止动轮。所述起停气缸41为两个，所述第一制动杆和第二制动杆分别由各自的起停气缸41驱动，带动其上的制动轮与车轮相接触以控制所述车轮的起停。

如图6所示，所述收集机构5用于收集激光脱漆、清洗过程中产生的废气和粉尘等，以避免环境的污染。所述收集机构包括收集管51以及废气罐52，其中，所述收集管51的进口延伸至所述激光头31和打磨轮32处，从而所述激光头31加工产生的废气和粉尘通过所述收集管进入到所述废气罐中。

所述废气罐中还设置有过滤器和吸收器。从而，废气在机构内过滤直接排放，粉尘在机构内直接吸收过滤定期排放。此外，所述废气罐还具有排放管53，所述排放管与压缩空气输送管54相连接，所述压缩空气用于携带过滤后的废气进行直接排放。所述废气罐的底部还设置有排放口，通过该排风口可对所述废气罐52内部进行定期清理。

此外，为了避免废弃和粉尘的逸出，本实用新型的激光清洗装置的外部还设置有保护罩，所述保护罩具有观察窗和保护罩。

综上所述，本实用新型的激光清洗装置避免了脱漆、清洗、除锈过程中化学药剂及污水的产生及排放，激光除漆产生的废气和粉尘可由收集机构收集处理，废气在机构内过滤直接排放，粉尘在机构内直接吸收过滤定期排放。从而，解决了现有技术中脱漆、清洗、除锈过程中存在的水污染的问题，无需再使用大量水、化学药剂进行清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种激光清洗装置，其用于对列车进行激光清洗，其特征在于，所述激光清洗装置包括：龙门架、支撑工装、激光清洗机构、收集机构；

所述龙门架包括滑轨，所述激光清洗机构包括激光头和安装架，所述激光头安装于所述安装架上，所述激光头通过安装架沿所述滑轨进行滑动，所述支撑工装设置于所述激光清洗机构对应的加工区域中，并对进行激光清洗的工件进行支撑，所述收集机构包括收集管以及废气罐，所述激光头加工产生的废气和粉尘通过所述收集管进入到所述废气罐中。

2.根据权利要求1所述的激光清洗装置，其特征在于，所述滑轨水平设置，水平设置的滑轨位于所述龙门架的横梁上，所述激光清洗机构分别设置于所述滑轨的中间以及两端，中间的激光清洗机构对工件的中间进行激光清洗，两端的激光清洗机对工件的两端进行激光清洗。

3.根据权利要求1所述的激光清洗装置，其特征在于，所述滑轨竖直设置，竖直设置的滑轨位于所述龙门架两侧的竖梁上，所述激光清洗机构分别设置于所述两侧的竖梁上。

4.根据权利要求1所述的激光清洗装置，其特征在于，所述激光清洗机构还包括打磨轮，所述激光头和打磨轮并排地安装于所述安装架上。

5.根据权利要求4所述的激光清洗装置，其特征在于，所述激光清洗机构还包括相对设置的连接臂，所述连接臂的一端与所述打磨轮枢转连接，另一端与所述安装架固定连接。

6.根据权利要求1所述的激光清洗装置，其特征在于，所述工件为车轮时，所述支撑工装包括转轴以及安装于所述转轴两端的旋转轮。

7.根据权利要求6所述的激光清洗装置，其特征在于，所述激光清洗装置还包括起停机构，所述起停机构包括起停气缸以及制动杆，所述起停气缸驱动所述制动杆控制车轮的起停。

8.根据权利要求7所述的激光清洗装置，其特征在于，所述制动杆包括第一制动杆和第二制动杆，所述第一制动杆的一端与所述第二制动杆的一端相连接，所述第一制动杆与所述第二制动杆的连接处枢转连接于一安装座上，所述第一制动杆和第二制动杆的另一端设置有制动轮，所述起停气缸为两个，所述第一制动杆和第二制动杆分别由各自的起停气缸驱动以控制所述车轮的起停。

9.根据权利要求1所述的激光清洗装置，其特征在于，所述废气罐还具有排放管，所述排放管与压缩空气输送管相连接。

10.根据权利要求1所述的激光清洗装置，其特征在于，所述废气罐的底部还设置有排放口，所述废气罐中还设置有过滤器和吸收器。