CN208098197U - 辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊压机，属于破碎设备领域，包括机箱、设于所述机箱上部的进料口、设于所述机箱下部的出料口、设于所述机箱内且沿上下方向分布的多个破碎辊组，每个所述破碎辊组均包括两个沿垂直于上下方向的方向设置的破碎辊，每个所述破碎辊组中两个所述破碎辊的间距从上至下依次减小。本实用新型提供的辊压机具有分级破碎的功能，在破碎过程中使物料经由每个破碎辊组后大小逐渐减小，破碎效果好，破碎辊的负载小，保证了设备运行的稳定性，避免了由于物料较大造成无法正常破碎的现象发生，提高了辊压机的产能。

Description

辊压机

技术领域

本实用新型属于破碎设备技术领域，更具体地说，是涉及一种辊压机。

背景技术

辊压机是一种破碎、粉磨设备，破碎效率高，能耗低，因而得到广泛的应用。现有的辊压机，一般只通过两个辊轮进行一次破碎，这种破碎方式具有一定的局限性，当遇到物料块的大小超过其破碎能力的时候，辊轮负载大幅增加，无法正常完成破碎工作，严重的甚至会发生堵料，造成辊轮停转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊压机，以解决现有技术中存在的辊压机无法正常破碎体积较大的物料块的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种辊压机，包括：机箱、设于所述机箱上部的进料口、设于所述机箱下部的出料口及设于所述机箱内且沿上下方向分布的多个破碎辊组，每个所述破碎辊组均包括两个沿垂直于上下方向的方向设置的破碎辊，每个所述破碎辊组中两个所述破碎辊的间距从上至下依次减小。

进一步地，所述进料口的内径从上至下依次降低。

进一步地，所述破碎辊包括转轴、设于所述转轴外周的辊体及设于所述辊体外周的破碎凸起，所述转轴与所述机箱转动连接。

进一步地，还包括分别与所述机箱及所述转轴连接且用于使所述破碎辊在垂直于上下方向的方向上移动的横向位置调节机构。

进一步地，所述横向位置调节机构包括分别设于所述机箱两侧壁且用于使所述转轴两端贯穿的横向调节孔、设于所述横向调节孔内且与所述横向调节孔在垂直于上下方向的方向上滚动配合的旋转座、用于在垂直于上下方向的方向上推顶所述旋转座并使所述旋转座锁定于所述横向调节孔上的横向推顶结构，所述旋转座分别套装于所述转轴的两端且与所述转轴转动连接。

进一步地，所述旋转座包括圆柱形的座体、设于所述座体中部且用于与所述转轴转动连接的转轴装配孔以及设于所述座体外壁上且用于分别与所述横向调节孔的上侧壁和下侧壁卡接的环形滚动槽，所述横向调节孔在上下方向上的宽度小于所述座体的外径且大于所述环形滚动槽的内径，所述座体与所述转轴同轴设置。

进一步地，所述横向推顶结构包括分别位于所述旋转座相对两侧的第一气缸及第二气缸，所述第一气缸及所述第二气缸的活塞杆均垂直于上下方向，所述第二气缸位于同一个破碎辊组的两个转轴之间。

进一步地，所述第二气缸为双向气缸。

进一步地，所述第一气缸及所述第二气缸的活塞杆的端部分别设有弧形的弹性垫。

进一步地，所述第一气缸设于所述气缸支架上，所述第二气缸固定于所述机箱的外侧壁上。

本实用新型提供的辊压机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型辊压机，沿上下方向设置多个破碎辊组，每个破碎辊组中两个破碎辊的间距从上至下依次减小，同一个破碎辊组中的两个破碎辊之间形成破碎空间，即破碎空间从上至下依次减小，破碎空间大的破碎辊组能够将大块物料先破碎成适合下方的破碎辊组破碎的大小，随后再由下方的破碎辊组再次进行较为细致的破碎，经过至少两次的破碎后，物料能够被破碎成指定大小。本实用新型的辊压机具有分级破碎的功能，在破碎过程中使物料经由每个破碎辊组后大小逐渐减小，破碎效果好，破碎辊的负载小，保证了设备运行的稳定性，避免了由于物料较大造成无法正常破碎的现象发生，提高了辊压机的产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的辊压机的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的辊压机的外部结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图3中机箱、横向调节孔、旋转轴及转轴的装配结构右视图。

其中，图中各附图标记：

1-机箱；2-进料口；3-出料口；4-破碎辊；401-转轴；402-辊体；403-破碎凸起；5-横向调节孔；6-旋转座；601-座体；602-环形滚动槽；7-横向推顶结构；701-第一气缸；702-第二气缸；703-弹性垫；704-气缸支架

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的辊压机进行说明。所述辊压机，包括机箱1、设于机箱1上部的进料口2、设于机箱1下部的出料口3及设于机箱1内且沿上下方向分布的多个破碎辊组，每个破碎辊组均包括两个沿垂直于上下方向的方向设置的破碎辊4，每个破碎辊组中两个破碎辊4的间距从上至下依次减小。

同一个破碎辊组中的两个破碎辊4之间形成破碎空间，物料从进料口2进入口，在自身重力作用下掉落到最上方的破碎空间中，经过初次的破碎；随后，经过初次破碎的物料掉落的下一层的破碎空间中，进行更为细致的破碎，破碎的次数与破碎空间的大小与物料的指定破碎程度有关。

本实用新型提供的辊压机，与现有技术相比，沿上下方向设置多个破碎辊组，每个破碎辊组中两个破碎辊4的间距从上至下依次减小，即破碎空间从上至下依次减小，破碎空间大的破碎辊组能够将大块物料先破碎成适合下方的破碎辊组破碎的大小，随后再由下方的破碎辊组再次进行较为细致的破碎，经过至少两次的破碎后，物料能够被破碎成指定大小。本实用新型的辊压机具有分级破碎的功能，在破碎过程中使物料经由每个破碎辊组后大小逐渐减小，破碎效果好，破碎辊的负载小，保证了设备运行的稳定性，避免了由于物料较大造成无法正常破碎的现象发生，提高了辊压机的产能。

具体地，附图的实施例为具有两级破碎功能的辊压机，还可以根据实际需求在机箱1内沿上下方向设置更多的破碎辊组，使辊压机具有三级破碎、四级破碎或更多破碎级别的破碎能力。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的辊压机的一种具体实施方式，为了方便进料及出料，提高破碎效率，不同的破碎辊组中的破碎空间沿上下方向呈直线设置，进料口2位于最上方的破碎空间正上方，出料口位于最下方的破碎空间的正下方。

进一步地，请一并参阅图1，作为本实用新型提供的辊压机的一种具体实施方式，进料口2的内径从上至下依次降低。这样设置方便进料，同时能使物料不至于过快的掉落到破碎空间中，防止破碎空间中积压过多的物料，给破碎辊4充分破碎的时间。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的辊压机的一种具体实施方式，破碎辊4包括转轴401、设于转轴401外周的辊体402及设于辊体402外周的破碎凸起403，转轴401与机箱1转动连接。转轴401、辊体402及破碎凸起403分体设置，方便检修的时候进行单独的零件更换，降低检修成本。转轴401与外接的驱动装置(驱动电机等)连接，进行指定转速的转动，在此过程中，辊体402和破碎凸起403配合挤压粉碎物料，提高破碎效率。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的辊压机的一种具体实施方式，破碎凸起403沿辊体402径向面的截面为矩形，外边缘处的棱角能够在与物料接触的时候，在物料上造成应力集中，进而有利于使物料快速的碎裂。同时，同一个破碎辊组的破碎辊4之间还能通过破碎凸起403清理辊体402表面及破碎凸起403之间粘附的物料，防止物料粘附影响破碎效率。

进一步地，作为本实用新型提供的辊压机的一种具体实施方式，为保证破碎的均匀性，破碎凸起403沿辊体402的中轴设有多圈，每圈均具有多个围绕辊体402的中轴均布的破碎凸起403。

进一步地，参阅图2至图4，作为本实用新型提供的辊压机的一种具体实施方式，还包括分别与机箱1及转轴401连接且用于使破碎辊4在垂直于上下方向的方向上移动的横向位置调节机构。通过横向位置调节机构的调节，能使同一个破碎辊组中的两个破碎辊4的间距增加或减小，进而达到根据实际破碎需求调节不同破碎空间大小的目的，提高辊压机破碎的灵活性，适用于更多物料的破碎需求。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的辊压机的一种具体实施方式，横向位置调节机构包括分别设于机箱1两侧壁且用于使转轴401两端贯穿的横向调节孔5、设于横向调节孔5内且与横向调节孔5在垂直于上下方向的方向上滚动配合的旋转座6、用于在垂直于上下方向的方向上推顶旋转座6并使旋转座6锁定于横向调节孔5上的横向推顶结构7，旋转座6分别套装于转轴401的两端且与转轴401转动连接。每一个破碎辊4的两端均分别与横向位置调节机构连接，使破碎辊4的两端同步移动，防止破碎辊4歪斜导致无法正常破碎。

横向调节孔5为横向设置的条形孔，在需要调节破碎辊4位置的时候，控制横向推顶结构7使旋转座6沿横向调节孔5的长轴滚动，同时转轴401在旋转座6内转动，即推动旋转座6的同时无需使破碎辊4同时滚动，减小了调节的阻力。在推动到指定位置后，控制横向推顶结构7锁定旋转座6，使其固定在该指定位置，不影响后续的破碎动作。

进一步地，请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的辊压机的一种具体实施方式，旋转座6包括圆柱形的座体601、设于座体601中部且用于与转轴401转动连接的转轴装配孔以及设于座体601外壁上且用于分别与横向调节孔5的上侧壁和下侧壁卡接的环形滚动槽602，横向调节孔5在上下方向上的宽度小于座体601的外径且大于环形滚动槽602的内径，座体601与转轴401同轴设置。通过环形滚动槽602与横向调节孔5的卡接，使旋转座6只能沿横向调节孔5的长轴移动，且不影响旋转座6的滚动动作，结构简单，限位效果好，使用性能稳定。

进一步地，参阅图2及图3，作为本实用新型提供的辊压机的一种具体实施方式，横向推顶结构7包括分别位于旋转座6相对两侧的第一气缸701及第二气缸702，第一气缸701及第二气缸702的活塞杆均垂直于上下方向，第二气缸702位于同一个破碎辊组的两个转轴401之间。每个破碎辊4的外侧均分别设有第一气缸701，内侧均分别设有第二气缸702，以保证每个破碎辊4的两端同步移动。当需要减小破碎空间的时候，先使第二气缸702的活塞杆收回，再使第一气缸701的活塞杆伸出推动旋转座6，推动速度不能太快，防止因惯性造成的磕碰，在推动到指定位置的时候，停止伸长第一气缸701的活塞杆，使第二气缸702的活塞杆伸长直至与旋转座6抵接，通过两侧活塞杆的共同作用，使旋转座6锁定在该指定位置。横向推顶结构7整体结构简单紧凑，自动化程度高，便于控制，能够精确的调控破碎空间的大小。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的辊压机的一种具体实施方式，为了进一步简化结构，方便组装，第二气缸702为双向气缸。

进一步地，请参阅图2及图3，作为本实用新型提供的辊压机的一种具体实施方式，第一气缸701及第二气缸702的活塞杆的端部分别设有弧形的弹性垫703。弹性垫703朝向旋转座6的一侧为弧面，且曲率与旋转座6外表面一致，在调节或锁定的时候，使弹性垫703与旋转座6的外表面接触，防止刚性接触造成旋转座6的损伤；在锁定的时候，使两侧的弹性垫703分别与旋转座6的外表面抵接，起到定位作用，同时还能在一定程度上防止旋转座6在破碎过程中旋转，有利于保证破碎辊4的正常转动。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的辊压机的一种具体实施方式，第一气缸701设于气缸支架704上，第二气缸702固定于机箱1的外侧壁上。由于破碎辊4沿上下方向设置，第一气缸701也沿上下方向设置有多个，通过气缸支架704支撑固定不同高度的第一气缸701，方便第一气缸701的定位，便于装卸及维护。第二气缸702固定于机箱1的外侧壁上，无需在机箱1之外的地面上再设置支撑结构，使辊压机整体结构更加简单紧凑，占用场地空间小，有利于合理利用场地空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.辊压机，其特征在于：包括机箱、设于所述机箱上部的进料口、设于所述机箱下部的出料口及设于所述机箱内且沿上下方向分布的多个破碎辊组，每个所述破碎辊组均包括两个沿垂直于上下方向的方向设置的破碎辊，每个所述破碎辊组中两个所述破碎辊的间距从上至下依次减小。

2.如权利要求1所述的辊压机，其特征在于：所述进料口的内径从上至下依次降低。

3.如权利要求1所述的辊压机，其特征在于：所述破碎辊包括转轴、设于所述转轴外周的辊体及设于所述辊体外周的破碎凸起，所述转轴与所述机箱转动连接。

4.如权利要求3所述的辊压机，其特征在于：还包括分别与所述机箱及所述转轴连接且用于使所述破碎辊在垂直于上下方向的方向上移动的横向位置调节机构。

5.如权利要求4所述的辊压机，其特征在于：所述横向位置调节机构包括分别设于所述机箱两侧壁且用于使所述转轴两端贯穿的横向调节孔、设于所述横向调节孔内且与所述横向调节孔在垂直于上下方向的方向上滚动配合的旋转座、用于在垂直于上下方向的方向上推顶所述旋转座并使所述旋转座锁定于所述横向调节孔上的横向推顶结构，所述旋转座分别套装于所述转轴的两端且与所述转轴转动连接。

6.如权利要求5所述的辊压机，其特征在于：所述旋转座包括圆柱形的座体、设于所述座体中部且用于与所述转轴转动连接的转轴装配孔以及设于所述座体外壁上且用于分别与所述横向调节孔的上侧壁和下侧壁卡接的环形滚动槽，所述横向调节孔在上下方向上的宽度小于所述座体的外径且大于所述环形滚动槽的内径，所述座体与所述转轴同轴设置。

7.如权利要求5所述的辊压机，其特征在于：所述横向推顶结构包括分别位于所述旋转座相对两侧的第一气缸及第二气缸，所述第一气缸及所述第二气缸的活塞杆均垂直于上下方向，所述第二气缸位于同一个破碎辊组的两个转轴之间。

8.如权利要求7所述的辊压机，其特征在于：所述第二气缸为双向气缸。

9.如权利要求7所述的辊压机，其特征在于：所述第一气缸及所述第二气缸的活塞杆的端部分别设有弧形的弹性垫。

10.如权利要求7所述的辊压机，其特征在于：所述第一气缸设于气缸支架上，所述第二气缸固定于所述机箱的外侧壁上。