CN208097951U - 浆料全自动加注设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种浆料全自动加注设备，包括浆料桶、控制装置以及与控制装置电性连接的搅拌装置和出料泵，浆料桶的顶部开设有进料口，浆料桶的底部开设有出料口，搅拌装置设置于浆料桶中以搅拌浆料，出料泵与出料口通过管道连接，浆料全自动加注设备还包括称重件，浆料桶承载于称重件上，称重件与控制装置电性连接，控制装置藉由称重件反馈的数据可发出报警及生成用料报表，浆料桶的底部呈圆弧的锥型结构。本实用新型的浆料桶的底部呈圆弧锥型结构，能够使得浆料的流动性更佳，有利于减少浆料的浪费同时也便于清理，而浆料桶承载于称重件上，称重件实时称量浆料桶内浆料的质量变化以自动补充浆料。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳能电池领域，尤其涉及一种浆料全自动加注设备。
背景技术
在太阳能电池上需要涂覆浆料，通过浆料将太阳能电池在光照时产生的电子能量输出到外部的设备上，从而达到发电的目的。一般使用浆料机在太阳能电池上涂覆浆料，而目前所使用的浆料机当浆料机内的浆料用完时需要停机通过人工加浆料，且浆料机不易于清理，浆料容易残留在浆料机的底部导致浆料浪费得较多。
故，需要一种易清理、减少浆料浪费的全自动浆料机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易清理、能够减少浆料浪费的浆料全自动加注设备，所述浆料全自动加注设备能够自动进行浆料进料，无需停机通过人工加浆料。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种浆料全自动加注设备，所述浆料全自动加注设备包括浆料桶、控制装置以及与所述控制装置电性连接的搅拌装置和出料泵，所述浆料桶的顶部开设有进料口，所述浆料桶的底部开设有出料口，所述搅拌装置设置于所述浆料桶中以搅拌浆料，所述出料泵与所述出料口通过管道连接，所述浆料全自动加注设备还包括称重件，所述浆料桶承载于所述称重件上，所述称重件与所述控制装置电性连接，所述控制装置藉由所述称重件反馈的数据可发出警报及生成用料报表，所述浆料桶的底部呈圆弧的锥型结构。
与现有技术相比，本实用新型的浆料桶的底部呈圆弧锥型结构，使得浆料在浆料桶内的流动性更佳，使得浆料更容易从出料口流出进入到出料泵中，且浆料桶的底部呈圆弧锥型结构，可减少浆料的残留也便于对浆料桶进行清理；浆料桶与出料泵连接，而浆料桶承载于称重件上，使称重件称量浆料质量的变化，且称重件与控制装置电性连接，称重件的称量结果实时反馈至控制装置中，控制装置接收数据后可生成用料报表，且当称重件所测得的浆料质量不在正常范围内则控制装置进行报警，当称重件所测量的浆料质量变化达到下限后，控制装置接收称重件的信号后发出警报且控制进料自动补充浆料。
具体地，所述出料泵呈螺杆型结构。
具体地，所述搅拌装置包括搅拌电机以及与所述搅拌电机连接的搅拌叶片，所述搅拌电机设置于所述浆料桶顶部，所述搅拌叶片内置于所述浆料桶。
更具体地，所述搅拌叶片的中心与所述浆料桶的中心共线。
具体地，所述浆料全自动加注设备还包括用于控制出料速度的流量控制器，所述流量控制器与所述控制装置电性连接，所述流量控制器与出料泵的出口连接。
具体地，所述浆料全自动加注设备还包括报警器，所述报警器与所述称重件及控制装置均电性连接，所述控制装置藉由所述称重件反馈的数据而控制所述报警器发出警报。
附图说明
图1是本实用新型的浆料全自动加注设备的结构示意图。
图2是本实用新型的浆料全自动加注设备的剖面图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
请参考图1及图2，本实用新型提供一种浆料全自动加注设备100，该浆料全自动加注设备100可用于太阳能电池片的电极印刷，浆料全自动加注设备100具体包括浆料桶101、控制装置102以及与控制装置102电性连接的搅拌装置103、出料泵104和称重件105。在浆料桶101的顶部具有一块顶板，在浆料桶101的顶部开设有进料口101a，具体地，开设在顶板上，而在浆料桶101的底部呈圆弧的锥型结构并开设有出料口101b，浆料从进料口101a中进入到浆料桶101中，搅拌装置103设置于浆料桶101内用于搅拌从进料口101a进入至浆料桶101中的浆料，搅拌完全后，浆料从出料口101b中流出，而出料泵104与出料口101b通过管道连接，从出料口101b中流出的浆料进入到出料泵104中。浆料桶101承载于称重件105上，浆料桶101与一支架100a固定连接，出料泵104放置在支架100a上，本实施例中，称重件105具体放置在支架100a的下方，当然，也可将浆料桶101直接承载于称重件105上，，称重件105称量浆料桶101、出料泵104以及支架100a的总质量，先对空的浆料桶101、出料泵104以及支架100a的总质量进行去皮，称重件105在整个浆料桶101进料出料的过程中都实时称量浆料质量的变化并将质量变化的数据传递至控制装置102，控制装置102通过称重件105所反馈的数据可自动生成用料报表，操作人员能对浆料的使用情况进行及时的查询了解，保证印刷的质量，当浆料质量不在正常的范围内时，根据称重件105的反馈，控制装置102可发出警报，当浆料质量达到下限时，控制装置102除发出警报外且控制装置102控制进料出对浆料桶101自动补充浆料。
请参考图1，具体地，出料泵104呈螺杆型结构，传统的浆料机的出料泵采用齿轮泵，运行的噪声大、振动高，且效率低，适用的液体种类和粘度范围小，而本实用新型采用呈螺杆型结构的出料泵104使得浆料全自动加注设备100在运行的过程中更加平稳，改善噪声以及振动的问题，同时能够提高效率，且适用的液体种类和粘度范围广。
请参考图1及图2，具体地，搅拌装置103包括搅拌电机103a以及与搅拌电机103a电性连接的搅拌叶片103b，搅拌电机103a设置在浆料桶101的顶部上，具体安装于浆料桶101顶部的顶板上，搅拌叶片103b内置于浆料桶101，较佳地，将搅拌电机103a设置在顶板的中心处使得搅拌叶片103b的中心与浆料桶101的中心共线，即搅拌叶片103b位于浆料桶101的中间位置，使搅拌装置103能够将浆料搅拌得更均匀。
请参考图1，浆料全自动加注设备100还包括用于控制出料速度的流量控制器106，流量控制器106与控制装置102电性连接，流量控制器106与出料泵104的出口连接，控制装置102记录了所有印刷机所使用的流量大小以及印刷机的使用顺序等信息，并将信息传送至流量控制器106中，流量控制器106可根据信息控制出料速度的快慢，减少浆料的浪费，节约成本。
请参考图1，浆料全自动加注设备100还包括报警器(图中未示)，所述报警器与称重件105以及控制装置102均电性连接，控制装置102根据称重件105反馈的数据信息而控制所述报警器发出警报，当称重结果不在正常的范围内或浆料的质量达到下限时，则信号传递至控制装置102中，控制装置102控制所述报警器进行报警。
结合图1及图2，浆料全自动加注设备100的运作过程如下：将进料管道与进料口101a连接，出料口101b与出料泵104连接，搅拌装置103的搅拌叶片103b穿过浆料桶101顶部的顶板进入到浆料桶101内，搅拌电机103a设置在浆料桶101的顶板上，浆料桶101与支架100a固定连接，出料泵104放置在支架100a上,将称重件105放置在支架100a下方，安装完毕后，将浆料桶101的顶板盖上，浆料通过进料管道从进料口101a进入到浆料桶101中，控制装置102控制搅拌装置103对浆料桶101内的浆料进行搅拌，搅拌均匀后，浆料从出料口101b进入到出料泵104中，设置在出料泵104的出口的流量控制器106根据控制装置102中所记录的各种印刷机的使用流量的大小控制出料速度的快慢，置于出料泵104下的称重件105实时称量质量的变化，先称量浆料桶101、出料泵104以及支架100a的整体质量并进行去皮，在注入浆料后测量得到注入浆料的质量，通过控制装置102设置浆料的下限质量以及质量正常范围并将下限质量和质量正常范围等信息传递至称重件105中，当称重件105称量结果不在质量正常范围内，控制装置102收集到称重件105反馈的信息后，由控制装置102控制所述报警器发出警报，操作人员应及时停运浆料全自动加注设备100并进行检查，当称重件105称量浆料的质量达到下限质量后，将此信息反馈至控制装置102，控制装置102控制所述报警器发出警报，并发出指令进行浆料的自动加注；同时，每次完成一台印刷机的使用后，由称重件105反馈并生成用料报表，使操作人员对浆料的使用情况进行查询了解。且控制装置102记录了所有印刷机所使用的流量大小以及印刷机的使用顺序等信息，并将信息传送至流量控制器106中，流量控制器106可根据信息控制出料速度的快慢，减少浆料的浪费，节约成本。
以上所述仅为本实用新型所优选的实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围。在本实用新型的构思范围内，可以合理地做出相应的变化。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种浆料全自动加注设备，所述浆料全自动加注设备包括浆料桶、控制装置以及与所述控制装置电性连接的搅拌装置和出料泵，所述浆料桶的顶部开设有进料口，所述浆料桶的底部开设有出料口，所述搅拌装置设置于所述浆料桶中以搅拌浆料，所述出料泵与所述出料口通过管道连接，其特征在于，所述浆料全自动加注设备还包括称重件，所述浆料桶承载于所述称重件上，所述称重件与所述控制装置电性连接，所述控制装置藉由所述称重件反馈的数据可发出警报及生成用料报表，所述浆料桶的底部呈圆弧的锥型结构。
2.如权利要求1所述的浆料全自动加注设备，其特征在于，所述出料泵呈螺杆型结构。
3.如权利要求1所述的浆料全自动加注设备，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机以及与所述搅拌电机连接的搅拌叶片，所述搅拌电机设置于所述浆料桶顶部，所述搅拌叶片内置于所述浆料桶。
4.如权利要求3所述的浆料全自动加注设备，其特征在于，所述搅拌叶片的中心与所述浆料桶的中心共线。
5.如权利要求1所述的浆料全自动加注设备，其特征在于，还包括用于控制出料速度的流量控制器，所述流量控制器与所述控制装置电性连接，所述流量控制器与出料泵的出口连接。
6.如权利要求1所述的浆料全自动加注设备，其特征在于，还包括报警器，所述报警器与所述称重件及控制装置均电性连接，所述控制装置藉由所述称重件反馈的数据而控制所述报警器发出警报。
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