CN208097605U - 一种过滤分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种过滤分离器，包括水平放置的圆形状的筒体，筒体的侧壁上一侧焊接有天然气进管口，筒体的一端焊接有天然气出管口，筒体内对应所述天然气进管口的有第一过滤腔，第一过滤腔的一侧有第二过滤腔，第一过滤腔内有多个水平设置的第一过滤单元，第一过滤单元包括筒状的滤芯以及气管，滤芯的一端与间隔板连接而另一端与所述气管连接，气管安装在与筒体的内壁固定的孔板的安装孔中，第二过滤腔内有第二过滤单元，筒体的另一端安装有插口型快开盲板；筒体的下方一侧连接排污筒，排污筒分别通过两个接管与第一过滤腔及第二过滤腔的第二过滤单元前侧的腔室相连通。本实用新型过方便安装更换滤芯且输出的天然气更为符合要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤分离器技术领域，具体涉及一种过滤分离器。
背景技术
在冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市、家庭等用气领域，在使用天然气时，需要对天然气进行过滤后输出送到用气装置，如燃烧器中燃烧，现有过滤分离器的过滤分离效果差，且不方便安装有更换滤芯。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于天然气过滤用的过滤分离器。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种过滤分离器，包括水平放置的圆形状的筒体，所述筒体的侧壁上一侧焊接有天然气进管口，所述筒体的一端焊接有天然气出管口，所述筒体内对应所述天然气进管口的有第一过滤腔，所述第一过滤腔的一侧有第二过滤腔，所述第一过滤腔内有多个水平设置的第一过滤单元，所述第一过滤单元包括筒状的滤芯以及气管，所述滤芯的一端与间隔板连接而另一端与所述气管连接，所述气管安装在与筒体的内壁固定的孔板的安装孔中，所述孔板将所述筒体内部间隔形成所述第一过滤腔以及第二过滤腔，所述第二过滤腔内有第二过滤单元，所述第二过滤单元将所述第二过滤腔分成两个腔室，所述筒体的另一端安装有插口型快开盲板；所述筒体的下方一侧连接排污筒，所述排污筒分别通过两个接管与所述第一过滤腔及第二过滤腔的第二过滤单元前侧的腔室相连通。
所述排污筒内有隔板将所述排污筒内分成两个排污区，分别用于第一过滤腔及第二过滤腔的排污。
所述排污筒的侧壁分别有对应两个排污区的排污管口。
所述筒体的侧壁上分别有对应所述第一过滤腔及第二过滤腔的压力表安装接管。
本实用新型过滤分离器，通过以上设置，方便安装更换滤芯且由于采用水平式设置且实现多级过滤分离气体，实现了气体的过滤效果更好，输出的天然气更为符合要求。
附图说明
图1是过滤分离器的主视下的结构示意图；
图2是过滤分离器的侧视下示意图；
图3是图1中的局部放大图
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-3所示，一种过滤分离器，包括水平放置的圆形状的筒体7，所述筒体的侧壁上一侧焊接有天然气进管口13，所述筒体的一端的半圆形盖体17上焊接有天然气出管口24，所述筒体内对应所述天然气进管口的有第一过滤腔，所述第一过滤腔的一侧有第二过滤腔，所述第一过滤腔内有多个水平设置的第一过滤单元，所述第一过滤单元包括筒状的滤芯9以及气管22，所述滤芯的一端与间隔板18连接而另一端与所述气管22连接，所述气管安装在与筒体的内壁固定的孔板23的安装孔中，所述孔板将所述筒体内部间隔形成所述第一过滤腔以及第二过滤腔，所述第二过滤腔内有第二过滤单元1，所述第二过滤单元将所述第二过滤腔分成两个腔室，所述筒体的另一端安装有插口型快开盲板8；所述筒体的下方一侧连接排污筒3，所述排污筒分别通过两个接管6与所述第一过滤腔及第二过滤腔的第二过滤单元前侧的腔室相连通。
其中，所述天然气进管口13及天然气出管口24的外侧端焊接有连接法兰 14，以方便与管道用法兰连接。
所述孔板23的表面形成有多个安装孔，所述气管焊接在所述安装孔中，所述第一过滤单元的滤芯9套在所述气管外，并通过其一端所述连接的连接柱25 与间隔板18上对应的孔插入式连接，从而实现将多个滤芯间隔排列设置。其中，所述连接柱与连接板26焊接连接，所述连接板26的另一侧与的第一过滤单元的滤芯9通过连接件27焊接连接，连接件27的另一端插入所述滤芯9内并粘接固定，并将所述滤芯9的该侧端封闭，防止被过滤的天然气进入。更换滤芯时，只需要打开插口型快开盲板，通过间隔板将滤芯自气管上抽出即可，方便更换。图1中仅示出一个滤芯以及气管的连接结构。
其中，所述第一过滤单元的滤芯为过滤聚结滤芯，以将混合有杂质及液滴的天然气中的大颗粒杂质及液滴进行过滤，具体可以采用纤维滤芯，进入的天然气通过第一过滤单元的滤芯侧面进行滤芯内部后通过连接的气管排出到第二过滤腔中，由第二过滤单元进行过滤，第二过滤单元为分离滤芯，具体可以采用多层金属网形成，以进一步对第一过滤单元过滤后排入的气体进行再次过滤处理，处理后的气体进入第二过滤腔的后侧腔室，以排出干净的天然气到天然气出口到用气的设备中使用。第一过滤单元及第二过滤单元过滤后形成的固体颗粒及液滴通过接管6进入排污管中聚集后并排出。
具体的，所述排污筒内有隔板21将所述排污筒内分成两个排污区，分别用于第一过滤腔及第二过滤腔的排污。其中，所述排污筒的两端连接半圆形的封盖4，所述筒体的侧壁上焊接有支腿组件5，以将筒体以及所述排污管支撑于地面上固定。
其中，所述排污筒的侧壁分别有对应两个排污区的排污管口2，且分别有液位计的安装接口，包括对称布置的上液位计安装接口以及下液位计安装接口，液位计的安装接口包括管体19以及法兰连接口20。
所述筒体的侧壁固定有吊耳10，以方便对设备进行起吊移动安装。
所述筒体的侧壁上分别有对应所述第一过滤腔以及第二过滤腔的第一压力表安装接管11并连接的连接法兰12，以及第二压力表安装接管15并连接的连接法兰16。
本实用新型过滤分离器，通过以上设置，方便安装更换滤芯且由于采用水平式设置且实现多级过滤分离气体，实现了气体的过滤效果更好，输出的天然气更为符合要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种过滤分离器，其特征在于，包括水平放置的圆形状的筒体，所述筒体的侧壁上一侧焊接有天然气进管口，所述筒体的一端焊接有天然气出管口，所述筒体内对应所述天然气进管口的有第一过滤腔，所述第一过滤腔的一侧有第二过滤腔，所述第一过滤腔内有多个水平设置的第一过滤单元，所述第一过滤单元包括筒状的滤芯以及气管，所述滤芯的一端与间隔板连接而另一端与所述气管连接，所述气管安装在与筒体的内壁固定的孔板的安装孔中，所述孔板将所述筒体内部间隔形成所述第一过滤腔以及第二过滤腔，所述第二过滤腔内有第二过滤单元，所述第二过滤单元将所述第二过滤腔分成两个腔室，所述筒体的另一端安装有插口型快开盲板；所述筒体的下方一侧连接排污筒，所述排污筒分别通过两个接管与所述第一过滤腔及第二过滤腔的第二过滤单元前侧的腔室相连通。
2.如权利要求1所述过滤分离器，其特征在于，所述排污筒内有隔板将所述排污筒内分成两个排污区，分别用于第一过滤腔及第二过滤腔的排污。
3.如权利要求2所述过滤分离器，其特征在于，所述排污筒的侧壁分别有对应两个排污区的排污管口。
4.如权利要求1所述过滤分离器，其特征在于，所述筒体的侧壁上分别有对应所述第一过滤腔及第二过滤腔的压力表安装接管。
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