CN208093810U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，其包括绝缘本体和固定于绝缘本体上的若干端子。绝缘本体具有沿上下方向向外开放的定位槽；所述端子的固定段具有向后延伸的弹性固持臂、沿横向设置于固持臂旁侧的缺口、暴露于缺口和定位槽的限位壁；其中，在所述端子安装至绝缘本体内时，所述弹性固持臂末端抵持于所述定位槽的后内壁上，以限制端子后移；所述电连接器还包括与所述绝缘本体配合设置的定位件，所述定位件具有自所述定位槽突伸入缺口以与限位壁抵持限位的限位块。

Description

电连接器

技术领域

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种结构强度及保持力均较好的电连接器。

背景技术

电连接器主要用于进行电流的传输，其通常包括有用以进行电流传输的若干导电端子以及承载该导电端子的绝缘座体。传统电连接器中，导电端子通过弹片与绝缘座体卡持，绝缘座体上需要开设有卡固槽以与所述弹片固持，如此会导致绝缘座体的塑胶结构脆弱，并且与对接连接器对接时可能会有插错的风险。

有鉴于此，有必要对现有的电连接器予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构强度及保持力均较好的电连接器。

为实现上述目的，本发明提供了一种电连接器，包括绝缘本体和固定于绝缘本体上的若干端子，所述绝缘本体具有若干沿前后方向延伸的端子槽，所述端子自后向前安装至端子槽内，每一端子具有固定段、自固定段向前延伸的对接段及自固定段向后延伸的接线段，所述绝缘本体还具有沿上下方向向外开放的定位槽，所述定位槽与所述端子槽相连通；所述端子的固定段具有向后延伸的弹性固持臂、沿横向设置于固持臂旁侧的缺口、暴露于缺口和定位槽的限位壁；其中，在所述端子安装至端子槽内时，所述弹性固持臂末端抵持于所述定位槽的后内壁上，以限制端子后移；所述电连接器还包括与所述绝缘本体配合设置的定位件，所述定位件具有自所述定位槽突伸入缺口以与限位壁抵持限位的限位块。

作为本发明的进一步改进，所述固定段呈U型，所述固持臂位于所述固定段的中间位置处，所述缺口及限位壁设置于所述固持臂的横向两侧，每一端子对应一对所述限位块。

作为本发明的进一步改进，所述对接段呈矩型筒状设计，并且包括一对相对设置的接触壁和自接触壁两侧缘分别相向突伸、或者自其中一接触壁两侧缘延伸至靠近另一接触壁两侧缘的防护壁，前述一对所述接触壁上形成有相向突伸的接触部，前述防护壁于接触部两侧遮挡所述接触部。

作为本发明的进一步改进，所述接触部设置于自所述接触壁上撕破后向前延伸的弹性臂上，所述弹性臂呈向内突伸的V型，且弹性臂自由末端的外端缘未向外延伸超出所述防护壁的外侧缘。

作为本发明的进一步改进，所述接触部设置于自所述接触壁上撕破后向前延伸的弹性臂上，所述对接段还具有自所述接触壁前端反向向后弯折延伸至弹性臂外侧的防护片。

作为本发明的进一步改进，所述对接段前端形成用以供对接端子插入的插接口，所述防护片为自所述接触壁前端先朝向插接口内倾斜延伸、然后再反向向后弯折延伸至接触部外侧，使得在电连接器的插接方向上，所述弹性臂的自由末端被所述防护片与接触壁的连接处所遮挡。

作为本发明的进一步改进，所述对接段还具有自其中一接触壁前端朝向另一接触壁方向弯折的挡片，所述挡片遮盖前述另一接触壁前端，并于所述挡片上贯穿形成插接口，至少一所述接触部设置于自所述接触壁上撕破后向前延伸的弹性臂上，在电连接器的插接方向上，所述弹性臂的自由末端被所述挡片所遮挡。

作为本发明的进一步改进，一对所述接触壁中，其中一接触壁上设置有所述弹性臂，并且该接触壁上的接触部设置于所述弹性臂上，另一接触壁的接触部为直接自接触壁向内突伸的突包，前述挡片自前述另一接触壁朝前述其中一接触壁方向突伸后再向后弯折延伸至前述弹性臂外侧；前述挡片延伸至弹性臂外侧的部分还撕破成型有朝向弹性臂方向突伸的加强臂。

作为本发明的进一步改进，所述防护壁上设有内外贯穿的检测孔，所述检测孔与所述接触部的位置相对齐。

作为本发明的进一步改进，所述对接段呈U型，并且包括一对相对设置的接触壁和连接一对所述接触壁的连接壁，所述接触壁具有与所述固定段直接相连的基板部、自基板部相邻U型对接段的开口端缘向内弯折的弹性臂，所述弹性臂上设置有用以与对接端子电性连接的接触部。

相较于现有技术，本发明电连接器通过端子、绝缘本体和定位件的配合设计，可将端子稳固固定在绝缘本体中，并且可使得绝缘本体的结构强度较好，进而使得本发明电连接器整体结构强度及保持力均较好。

附图说明

图1是本发明电连接器第一较佳实施例的立体图。

图2是图1所示电连接器的另一角度的视图。

图3是图1所示电连接器的部分分解图。

图4是图3所示电连接器的另一角度的部分分解图。

图5是图1所示电连接器的剖视示意图，显示绝缘本体、端子及定位件的配合关系。

图6是本发明电连接器的端子在第一较佳实施例的立体图。

图7是图6所示端子的另一角度的视图。

图8是本发明电连接器的端子的第二较佳实施例的立体图。

图9是图8所示端子的另一角度的视图。

图10是本发明电连接器的端子的第三较佳实施例的立体图。

图11是图10所示端子的另一角度的视图。

图12是本发明电连接器的端子的第四较佳实施例的立体图。

图13是图12所示端子的另一角度的视图。

图14是本发明电连接器的端子的第五较佳实施例的立体图。

图15是图14所示端子的另一角度的视图。

图16是图14所示端子的剖视示意图，清楚展示端子的接触部等的设置。

图17是本发明电连接器的端子的第六较佳实施例的立体图。

图18是图17所示端子的另一角度的视图。

图19是图17所示端子的剖视示意图，清楚展示端子的接触部等的设置。

图20是本发明电连接器的端子的第七较佳实施例的立体图。

图21是图20所示端子的另一角度的视图。

图22是本发明电连接器的端子的第八较佳实施例的立体图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请一并参阅图1至图7所示为本发明电连接器100的一较佳实施例。所述电连接器100包括绝缘本体1、固定于绝缘本体1上的若干端子2和连接所述端子2的导线9。本发明中，电连接器100的插接方向与端子2的长度方向一致，为方便描述，后续说明中，电连接器100的插接方向与端子2的长度方向也会称为前后方向或纵向方向，而垂直纵向方向的方向为横向方向或上下方向。

所述绝缘本体1具有基部11、自基部11向前延伸的对接部12、连接设置在基部11和对接部12横向两侧的弹性卡扣13、若干沿前后方向延伸贯穿基部11和对接部12的端子槽14。

所述基部11沿上下方向向外开放设置有定位槽111，所述定位槽111与所述端子槽14相连通。具体地，如图2所示，所述基部11的厚度和宽度大于所述对接部12的厚度和宽度。所述定位槽111包括自基部11顶面向下凹设的第一定位槽1111和连通第一定位槽1111和端子槽14的第二定位槽1112。所述第二定位槽1112和端子槽14一一对应。所述基部11还包括设置于靠近后端两侧位置处的固定槽112，所述固定槽112与所述第一定位槽1111上下连通。所述基部11在第一定位槽1111和对接部12之间形成有隔栏15，所述隔栏15上前后贯穿形成有卡槽151。

所述端子2自后向前安装至端子槽14内。每一端子2具有固定段21、自固定段21向前延伸的对接段22及自固定段21向后延伸的接线段23。

所述端子2的固定段21具有向后延伸的弹性固持臂2121、沿横向设置于固持臂旁侧的缺口2122、暴露于缺口2122和定位槽111的限位壁2123。在所述端子2安装至端子槽14内时，所述弹性固持臂2121末端抵持于所述定位槽111的后内壁上，以限制端子2后移；具体地，所述弹性固持臂2121 的末端是抵持在所述第二定位槽1112的后内壁上。

另外，如图1至图4所示，本发明所述电连接器100还包括与所述绝缘本体1配合设置的定位件3，所述定位件3具有自所述定位槽111突伸入缺口2122以与限位壁2123抵持限位的限位块31。具体地，所述定位件3还具有设置于第一定位槽1111内的定位板30、自定位板30靠近后端两侧分别向下突伸的卡勾32、自定位板30前端向前突伸的卡块33。所述卡勾32与固定槽112相固定。所述限位块31自定位板30穿过第二定位槽1112而伸入端子槽14。所述卡块33突伸入所述卡槽151内。

具体地，请参图6及图7所示为本发明第一较佳实施例中端子2的详细示意图。同时结合图5所示，所述端子2的固定段21呈U型，并包括位于中间的中间壁212和自中间壁212两侧同向延伸的两个侧壁213。所述固持臂 2121位于所述固定段21的中间位置处，即自所述中间壁212上撕破形成。所述缺口2122及限位壁2123设置于所述固持臂2121的横向两侧；具体地，所述缺口2122形成在所述中间壁212和侧壁213的连接处，使得所述限位壁 2123呈L型。每一端子2对应一对所述限位块31，一对所述限位块31分别突伸入所述缺口2122内，并与所述限位壁2123相抵持。

所述对接段22呈矩型筒状设计，并且包括一对相对设置的接触壁221、自接触壁221两侧缘分别相向突伸的防护壁222、自其中一接触壁221前端朝向另一接触壁221方向弯折的挡片223。所述接触壁221和固定段21的侧壁213相对应位于同一平面上，并且所述对接段22和固定段21之间通过接触壁221和侧壁213相互对应连接。

前述一对所述接触壁221上形成有相向突伸的一对接触部2212。在本实施例中，一对所述接触壁221上分别撕破形成有一向前延伸的弹性臂2211，前述一对接触部2212自一对所述弹性臂2211相向突伸而成，并且呈V型设计。

前述防护壁222于所述接触部2212上下两侧遮挡所述接触部2212。本实施例中，所述弹性臂2211自接触壁221上撕破形成时，形成在接触壁221 上的撕破孔延伸至接触壁221在垂直电连接器100插接方向的上下方向上的两端，使得所述防护壁222对应撕破孔位置处的外侧缘向外暴露。本实施例中，所述防护壁222对应撕破孔位置处的外侧缘向外突伸超出所述接触壁221 的内壁面，使得所述弹性臂2211的两侧大部分均被所述防护壁222所遮挡，并且，弹性臂2211自由末端的外端缘也未向外延伸超出所述防护壁222的外侧缘。由此，在端子2安装过程中，所述防护壁222可对弹性臂2211同时提供垂直安装方向的上下方向和左右方向(即横向方向)上的保护，避免弹性臂2211受到上下侧和左右两侧的外力而导致发生形变等。另外，相向延伸的防护壁222还可避免两个所述接触壁221相向移动而发生形变。

此外，所述防护壁222上设有内外贯穿的检测孔2221。所述检测孔2221 与所述接触部2212的位置相对齐，由此可通过检测孔2221观察接触部2212 的镀层状况，并且方便对接触部2212进行电镀。

结合图5及图6所示，所述挡片223自前述其中一接触壁221前端弯折延伸至遮盖前述另一接触壁221前端。所述挡片223上沿电连接器100的插接方向贯穿形成插接口2231，以供对接端子插入。在电连接器100的插接方向上，所述弹性臂2211的自由末端被所述挡片223所遮挡，由此，可避免对接端子插接时而抵顶到弹性臂2211的自由末端，进而避免出现抵跨端子的现象，保证插接顺利。

结合图4至图6所示，在本发明中，所述挡片223其中一侧缘向外突伸有一防呆突起2232，所述端子槽14一侧内壁凹设有与防呆突起2232相配合的防呆凹槽141。在本实施例中，所述防呆突起2232设置在挡片223相邻其中一组防护壁222的侧缘。

请参图8及图9所示为本发明中端子的第二较佳实施例。

第二较佳实施例中的端子2’与第一较佳实施例中大部分相同，也具有固定段21’、自固定段21’向前延伸的对接段22’及自固定段21’向后延伸的接线段23’；其中，所述固定段21’、接线段23’和对接段22’的大部分结构均与第一实施例中相同，此处不再赘述；仅有的不同在于：位于对接段22’前端的挡片223’和防呆突起2232’设计，详细说明如下文。

在第二较佳实施例中，所述挡片223’设置为自所述对接段22’的接触壁221’和防护壁222’分别向内突伸形成的小突片，在电连接器的插接方向上，所述接触壁221’的弹性臂2211’自由末端被所述挡片223’所遮挡，以避免对接端子插接时而抵顶到弹性臂2211’的自由末端，进而避免出现抵跨端子的现象，保证插接顺利。

另外，所述防呆突起2232’自其中一防护壁222’的延伸末端向外突伸形成。

请参图10及图11所示为本发明中端子的第三较佳实施例。

第三较佳实施例中的端子2”与第一较佳实施例中大部分相同，也具有固定段21”、自固定段21”向前延伸的对接段22”及自固定段21”向后延伸的接线段23”；其中，所述固定段21”、接线段23”和对接段22”的大部分结构均与第一实施例中相同，此处不再赘述；仅有的不同在于：位于对接段22”前端的挡片223”设计，详细说明如下文。

在第三较佳实施例中，所述挡片223”设置为自所述对接段22”的接触壁221”相邻弹性臂2211”自由末端的内缘分别向内突伸形成的小突片，在电连接器的插接方向上，所述接触壁221”的弹性臂2211”自由末端被所述挡片223”所遮挡，以避免对接端子插接时而抵顶到弹性臂2211”的自由末端，进而避免出现抵跨端子的现象，保证插接顺利。

另外，所述防呆突起2232”自其中一防护壁222”的延伸末端向外突伸形成。

请参图12及图13所示为本发明中端子的第四较佳实施例。

第四较佳实施例中，所述端子4也具有固定段41、自固定段41向前延伸的对接段42及自固定段41向后延伸的接线段43；其中，所述固定段41 和接线段43的结构与第一实施例中基本相同，此处不再赘述；不同之处主要在于对接段42和防呆突起410的设计，详细说明如下文。

在本实施例中，所述对接段42也呈矩型筒状设计，但是本实施例中的对接段42的外径小于所述固定段41的外径，即所述对接段42相较固定段 41呈内缩式设计。

所述对接段42也包括有一对相对设置的接触壁421、自接触壁421两侧缘分别相向突伸的防护壁422。所述对接段42和固定段41之间通过接触壁 421和侧壁413相互对应连接。所述防呆突起410自所述固定段41的中间壁 412前端向前并向外突伸形成。

前述一对所述接触壁421上形成有相向突伸的一对接触部4212。在本实施例中，一对所述接触壁421上分别撕破形成有一向前延伸的弹性臂4211，前述一对接触部4212自一对所述弹性臂4211相向突伸而成，并且呈V型设计。

前述防护壁422于所述接触部4212两侧遮挡部分所述接触部4212，以从接触部4212两侧进行遮挡防护，避免接触部4212从两侧受到抵压变形。

在本实施例中，所述对接段42还具有自所述接触壁421前端反向向后弯折延伸至弹性臂4211外侧的防护片4213，以从弹性臂4211的外侧保护，同时还可从外侧对弹性臂4211提供支撑，避免弹性臂4211过度向外发生形变。进一步地，所述防护片4213在所述弹性臂4211外侧的部分宽于所述弹性臂4211，并且防护片4213的两侧缘朝防护壁422方向突伸，并与所述防护壁422对齐，进而可防止防护片4213向内移动。

其中，所述对接段42前端形成用以供对接端子插入的插接口420，所述防护片4213为自所述接触壁421前端先朝向插接口420内倾斜延伸、然后再反向向后弯折延伸至接触部4212外侧，使得在电连接器的插接方向上，所述弹性臂4211的自由末端被所述防护片4213与接触壁421的连接处所遮挡，由此，可避免对接端子插接时而抵顶到弹性臂4211的自由末端，进而避免出现抵跨端子的现象，保证插接顺利。

另外，在所述防护壁422的前端也朝向所述插接口420内倾斜延伸有突片4221，以导引对接端子插接至所述接触部4212之间。

请参图14至图16所示为本发明中端子的第五较佳实施例。

第五较佳实施例中，所述端子5也具有固定段51、自固定段51向前延伸的对接段52及自固定段51向后延伸的接线段53；其中，所述固定段51 和接线段53的结构与第一实施例中基本相同，此处不再赘述；不同之处主要在于对接段52的设计，详细说明如下文。

在本实施例中，所述对接段52也呈矩型筒状设计，但是本实施例中的对接段52的外径小于所述固定段51的外径，即所述对接段52相较固定段 51呈内缩式设计。

所述对接段52也包括有一对相对设置的接触壁521、自接触壁521两侧缘分别相向突伸的防护壁522、自其中一接触壁521前端朝向另一接触壁521 方向弯折的挡片523。所述对接段52和固定段51之间通过接触壁521和侧壁513相互对应连接。

前述一对所述接触壁521上形成有相向突伸的一对接触部5212。在本实施例中，一对所述接触壁521中，其中一接触壁521上撕破形成有一向前延伸的弹性臂5211，对应于该接触壁521的接触部5212设置于该弹性臂5211 上，并向内突伸呈V型设计。而另一接触壁521上的接触部5212设置为直接自接触壁521向内突伸的突包。

另外，本实施例中，前述挡片523为自前述另一接触壁521朝前述其中一接触壁521方向突伸后、再向后弯折延伸至前述弹性臂5211外侧。由此，可从外侧对弹性臂5211进行防护，同时避免弹性臂5211向外发生过度形变。

前述防护壁522于所述接触部5212两侧遮挡部分所述接触部5212，以从接触部5212两侧进行遮挡防护，避免接触部5212从两侧受到抵压变形。

另外，在本发明中，所述挡片523其中一侧缘也向外突伸有一用以与绝缘本体1相配合的防呆突起5232，所述防呆突起5232设置在挡片523相邻其中一组防护壁522的侧缘。

请参图17至图19所示为本发明中端子的第六较佳实施例。

第六较佳实施例中，所述端子6也具有固定段61、自固定段61向前延伸的对接段62及自固定段61向后延伸的接线段63；其中，所述固定段61 和接线段63的结构与第一实施例中基本相同，此处不再赘述；不同之处主要在于对接段62的设计，详细说明如下文。

在本实施例中，所述对接段62也大致呈矩型筒状设计，并包括有一对相对设置的接触壁621、自其中一接触壁621两侧缘延伸至靠近另一接触壁 621两侧缘的一对防护壁622、自前述另一接触壁621前端朝向前述其中一接触壁621方向弯折的挡片623。所述对接段62和固定段61之间通过接触壁 621和侧壁613相互对应连接。

前述一对所述接触壁621上形成有相向突伸的一对接触部6212。在本实施例中，一对所述接触壁621中，前述其中一接触壁621上撕破形成有一向前延伸的弹性臂6211，对应于该接触壁621的接触部6212设置于该弹性臂 6211上，并向内突伸呈V型设计。而另一接触壁621上的接触部6212设置为直接自接触壁621向内突伸的突包。

前述防护壁622于所述接触部6212两侧遮挡部分所述接触部6212，以从接触部6212两侧进行遮挡防护，避免接触部6212从两侧受到抵压变形。

再者，前述防护壁622上设有内外贯穿的检测孔6221，所述检测孔6221 与所述接触部6212的位置相对齐，由此可通过检测孔6221观察接触部6212 的镀层状况，并且方便对接触部6212进行电镀。

所述挡片623上沿电连接器100的插接方向贯穿形成插接口6231，以供对接端子插入。在电连接器100的插接方向上，所述弹性臂6211的自由末端被所述挡片623所遮挡，由此，可避免对接端子插接时而抵顶到弹性臂6211 的自由末端，进而避免出现抵跨端子的现象，保证插接顺利。

另外，本实施例中，前述挡片623为自前述另一接触壁621朝前述其中一接触壁621方向突伸后、再向后弯折延伸至前述弹性臂6211外侧。由此，可从外侧对弹性臂6211进行防护，同时避免弹性臂6211向外发生过度形变。进一步地，前述挡片623延伸至弹性臂6211的后端外侧，并且在弹性臂6211 外侧的部分还撕破成型有朝向弹性臂6211方向突伸的加强臂6233，以增强弹性臂6211的强度，并且还可限制弹性臂6211向外过度发生形变。

此外，在本实施例中，所述挡片623其中一侧缘也向外突伸有一用以与绝缘本体1相配合的防呆突起6232，所述防呆突起6232设置在挡片623相邻其中一组防护壁622的侧缘。

请参图20及图21所示为本发明中端子的第七较佳实施例。

第七较佳实施例中，所述端子7也具有固定段71、自固定段71向前延伸的对接段72及自固定段71向后延伸的接线段73。

其中，所述固定段71的结构与第一较佳实施例中的固定段21的结构大致相同，唯一不同的地方在于：本实施例中的所述固定段71还进一步设置有自两侧壁713端缘相向延伸的一对限制片714。所述限制片714可限制两侧壁713相向移动。作为本实施例的另一方案，所述限制片714也可设置为自其中一侧壁713端缘向另一侧壁方向延伸，同样也可达成限制两侧壁713相向移动的目的。

所述对接段72也对应固定段71呈U型设置，并且包括一对相对设置的接触壁721和连接一对所述接触壁721的连接壁722。所述接触壁721与所述固定段71的两个侧壁713相连接，所述连接壁722与固定段71的中间壁 711相连接。

每一所述接触壁721具有与所述固定段71直接相连的基板部7211、自基板部7211相邻U型对接段72的开口端缘向内弯折的弹性臂7212。两个所述弹性臂7212上设置有相向突伸以与对接端子电性连接的接触部7213。所述基板部7211可在弹性臂7212的外侧对弹性臂7212形成保护。

进一步地，如图22所示，作为本实施例的进一步设置，所述基板部7211 上还撕破形成有位于所述弹性臂7212外侧的加强臂7214。所述加强臂7214 可对弹性臂7212的向外移动提供支撑，以增强弹性臂7212的强度，并且防止弹性臂7212的过度外移而发生形变。此外，作为本实施例的另一设置方案，也可将所述接触壁721整体直接采用弹性臂结构设置，同时，在其中一呈弹性臂设置的接触壁顶端朝另一接触壁方向弯折延伸一防护片，该防护片进一步弯折延伸至前述另一接触壁的外侧，以限制呈弹性臂结构设置的接触壁向外发生形变。

另外，在本实施例中，所述对接段72还具有自所述连接壁722前端弯折延伸至接触壁721前端的挡片723，并于所述挡片723上贯穿形成插接口 7230。在电连接器100的插接方向上，所述弹性臂7212的自由末端被所述挡片723所遮挡。所述防呆突起7231自所述挡片723的延伸末端缘向外突伸。

此外，本实施例中，所述连接壁722上还设有内外贯穿的检测孔7221，所述检测孔7221与所述接触部7213的位置相对齐。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体和固定于绝缘本体上的若干端子，所述绝缘本体具有若干沿前后方向延伸的端子槽，所述端子自后向前安装至端子槽内，每一端子具有固定段、自固定段向前延伸的对接段及自固定段向后延伸的接线段，其特征在于：所述绝缘本体还具有沿上下方向向外开放的定位槽，所述定位槽与所述端子槽相连通；所述端子的固定段具有向后延伸的弹性固持臂、沿横向设置于固持臂旁侧的缺口、暴露于缺口和定位槽的限位壁；

其中，在所述端子安装至端子槽内时，所述弹性固持臂末端抵持于所述定位槽的后内壁上，以限制端子后移；所述电连接器还包括与所述绝缘本体配合设置的定位件，所述定位件具有自所述定位槽突伸入缺口以与限位壁抵持限位的限位块。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述固定段呈U型，所述固持臂位于所述固定段的中间位置处，所述缺口及限位壁设置于所述固持臂的横向两侧，每一端子对应一对所述限位块。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述对接段呈矩型筒状设计，并且包括一对相对设置的接触壁和自接触壁两侧缘分别相向突伸、或者自其中一接触壁两侧缘延伸至靠近另一接触壁两侧缘的防护壁，前述一对所述接触壁上形成有相向突伸的接触部，前述防护壁于接触部两侧遮挡所述接触部。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述接触部设置于自所述接触壁上撕破后向前延伸的弹性臂上，所述弹性臂呈向内突伸的V型，且弹性臂自由末端的外端缘未向外延伸超出所述防护壁的外侧缘。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述接触部设置于自所述接触壁上撕破后向前延伸的弹性臂上，所述对接段还具有自所述接触壁前端反向向后弯折延伸至弹性臂外侧的防护片。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述对接段前端形成用以供对接端子插入的插接口，所述防护片为自所述接触壁前端先朝向插接口内倾斜延伸、然后再反向向后弯折延伸至接触部外侧，使得在电连接器的插接方向上，所述弹性臂的自由末端被所述防护片与接触壁的连接处所遮挡。

7.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述对接段还具有自其中一接触壁前端朝向另一接触壁方向弯折的挡片，所述挡片遮盖前述另一接触壁前端，并于所述挡片上贯穿形成插接口，至少一所述接触部设置于自所述接触壁上撕破后向前延伸的弹性臂上，在电连接器的插接方向上，所述弹性臂的自由末端被所述挡片所遮挡。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：一对所述接触壁中，其中一接触壁上设置有所述弹性臂，并且该接触壁上的接触部设置于所述弹性臂上，另一接触壁的接触部为直接自接触壁向内突伸的突包，前述挡片自前述另一接触壁朝前述其中一接触壁方向突伸后再向后弯折延伸至前述弹性臂外侧；前述挡片延伸至弹性臂外侧的部分还撕破成型有朝向弹性臂方向突伸的加强臂。

9.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述防护壁上设有内外贯穿的检测孔，所述检测孔与所述接触部的位置相对齐。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述对接段呈U型，并且包括一对相对设置的接触壁和连接一对所述接触壁的连接壁，所述接触壁具有与所述固定段直接相连的基板部、自基板部相邻U型对接段的开口端缘向内弯折的弹性臂，所述弹性臂上设置有用以与对接端子电性连接的接触部。